一种手机保护壳注塑生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种手机保护壳注塑生产模具。


背景技术：

2.目前手机壳生产模具中镶件和固定板及后模仁尺寸结构设置不合理，导致后模仁与固定板之间为分离式设置，造成产品注塑时两侧胶位不均匀，影响产品质量，推板位置会出现披锋，且由于传统的模具镶件为分体式设计，导致注塑端受力不均，镶件向一边倾斜，导致侧边也出现披锋，生产后续的披锋处理严重影响生产效率，因此，本实用新型提出一种手机保护壳注塑生产模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种手机保护壳注塑生产模具，该手机保护壳注塑生产模具通过将后模仁嵌入镶件固定板中，并设置定位槽与侧封机构配合，避免了注塑时产品出现大量披锋，降低了后续加工耗时，变向增加了生产效率，同时通过一体式镶件的设置和合理的设计尺寸，增加了镶件的强度，使镶件均匀受力，避免出现倾斜偏心造成的产品胶位不均匀的现象，产品的质量大大提高。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种手机保护壳注塑生产模具，包括外模机构和内模机构，所述外模机构包括台桌、液压缸、上压模、定位柱和镶件固定板，所述台桌上对称设有液压缸，所述液压缸上设有上压模，所述台桌上对称设有定位柱，所述定位柱上设有镶件固定板，所述内模机构包括定位中框、一体式镶件、凹槽、后模仁、定位槽和侧封机构，所述上压模与镶件固定板之间设有定位中框，所述镶件固定板中设有一体式镶件，所述镶件固定板上通过凹槽设有后模仁，所述定位柱贯穿镶件固定板与后模仁定位适配，所述后模仁两侧设有定位槽，所述定位中框中设有侧封机构。
5.进一步改进在于：所述侧封机构包括伸缩油缸、侧封模具、侧封凸块和导向槽，所述定位中框内侧对称设有伸缩油缸，所述伸缩油缸内侧伸缩端设有侧封凸块，所述镶件固定板两侧对称设有导向槽。
6.进一步改进在于：所述导向槽与后模仁两侧的定位槽对应，所述侧封凸块与导向槽和定位槽适配，所述侧封模具对称设有两组且相互适配，所述侧封模具下表面与镶件固定板和后模仁上表面紧密配合。
7.进一步改进在于：所述镶件固定板下方内侧对称设有配合凹槽，所述一体式镶件下方两侧设有定位凸条，所述定位凸条与配合凹槽适配，所述上压模上设有注塑孔，所述注塑孔两侧对称设有气孔，所述注塑孔与气孔设置在一体式镶件正上方位置。
8.进一步改进在于：所述镶件固定板两侧也设有定位柱，所述定位柱与定位中框适配定位，所述镶件固定板厚度为70mm，所述一体式镶件高度为128mm。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将后模仁嵌入镶件固定板中，并设置定位槽与侧封机构配合，避免了注塑时产品出现大量披锋，降低了后续加工耗时，变向增加
了生产效率，同时通过一体式镶件的设置和合理的设计尺寸，增加了镶件的强度，使镶件均匀受力，避免出现倾斜偏心造成的产品胶位不均匀的现象，产品的质量大大提高。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例一主视剖视图。
11.图2为本实用新型实施例一主视图。
12.图3为本实用新型实施例一侧视剖视图。
13.图4为本实用新型实施例二主视剖视图。
14.图5为本实用新型实施例二侧视剖视图。
15.其中：1、台桌；2、液压缸；3、上压模；4、定位柱；5、镶件固定板；6、定位中框；7、一体式镶件；8、凹槽；9、后模仁；10、定位槽；11、伸缩油缸；12、侧封模具；13、侧封凸块；14、导向槽；15、配合凹槽；16、定位凸条；17、注塑孔；18、气孔；19、回缩槽；20、顶升油缸；21、顶升板。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.实施例一
18.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种手机保护壳注塑生产模具，包括外模机构和内模机构，所述外模机构包括台桌1、液压缸2、上压模3、定位柱4和镶件固定板5，所述台桌1上对称设有液压缸2，所述液压缸2上设有上压模3，所述台桌1上对称设有定位柱4，所述定位柱4上设有镶件固定板5，所述内模机构包括定位中框6、一体式镶件7、凹槽8、后模仁9、定位槽10和侧封机构，所述上压模3与镶件固定板5之间设有定位中框6，所述镶件固定板5中设有一体式镶件7，一体式镶件的设置增加了镶件的强度，使镶件均匀受力，避免出现倾斜偏心造成的产品胶位不均匀的现象，所述镶件固定板5上通过凹槽8设有后模仁9，所述定位柱4贯穿镶件固定板5与后模仁9定位适配，所述后模仁9两侧设有定位槽10，通过将后模仁嵌入镶件固定板中，并设置定位槽与侧封机构配合，避免了注塑时产品出现大量披锋，降低了后续加工耗时，所述定位中框6中设有侧封机构。
19.所述侧封机构包括伸缩油缸11、侧封模具12、侧封凸块13和导向槽14，所述定位中框6内侧对称设有伸缩油缸11，所述伸缩油缸11内侧伸缩端设有侧封凸块13，所述镶件固定板5两侧对称设有导向槽14，所述导向槽14与后模仁9两侧的定位槽10对应，所述侧封凸块13与导向槽14和定位槽10适配，所述侧封模具12对称设有两组且相互适配，所述侧封模具12下表面与镶件固定板5和后模仁9上表面紧密配合，定位槽与侧封机构配合，避免了注塑时产品出现大量披锋，降低了后续加工耗时，变向增加了生产效率。
20.所述镶件固定板5下方内侧对称设有配合凹槽15，所述一体式镶件7下方两侧设有定位凸条16，所述定位凸条16与配合凹槽15适配，所述上压模3上设有注塑孔17，所述注塑孔17两侧对称设有气孔18，所述注塑孔17与气孔18设置在一体式镶件7正上方位置。
21.所述镶件固定板5两侧也设有定位柱4，所述定位柱4与定位中框6适配定位，所述镶件固定板5厚度为70mm，所述一体式镶件7高度为128mm，合理的设计尺寸增加了镶件强度的同时，使镶件均匀受力避免出现倾斜偏心。
22.实施例二
23.根据图4、图5所示，本实施例提供了一种手机保护壳注塑生产模具，所述台桌1中部设有上顶机构，所述上顶机构包括回缩槽19、顶升油缸20和顶升板21，所述台桌1中部设有回缩槽19，所述回缩槽19中对称设有顶升油缸20，所述顶升油缸20伸缩端设有顶升板21，所述顶升板21正对一体式镶件7的下方，注塑时将一体式镶件稍稍顶起，增加了注塑的密封效果，进一步降低披锋出现的概率。
24.该手机保护壳注塑生产模具使用时将一体式镶件从镶件固定板下方插入，并将镶件固定板与台桌定位，再将后模仁放入镶件固定板的凹槽中，然后将定位中框连同侧封机构定位放置在镶件固定板上方，注塑时先启动液压缸将上压模降下将下方的定位中框与镶件固定板压紧，然后启动伸缩油缸将侧封模具向内推动使两组侧封模具拼接适配，此时侧封模具下方的侧封凸块经导向槽导向后与后模仁两侧的定位槽适配，使其达到封胶的目的，避免注塑的产品出现披锋。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。