角度浇口注模装置的制作方法

1.本发明涉及角度浇口注模，具体涉及角度浇口注模装置中的喷嘴端头和模具浇口。


背景技术：

2.在模制制品从模具中取出后从模制制品的浇口区域突出的模制材料被称为浇口痕迹。浇口痕迹是不期望有的，所以需要仔细检查以识别受影响的模制制品，这些模制制品要么被处理掉，要么经过进一步加工以从受影响的模制制品中去除突出的模制材料。在角度浇口注模应用中，浇口痕迹可能特别麻烦，其中，模具浇口的轴线被布置成与注射模具的脱模方向成25度至65度之间的角度。


技术实现要素：

3.本技术的一方面提供一种注模装置，包括：浇口组件，其限定模腔的至少一部分，浇口组件具有脱模轴线和朝着脱模轴线延伸到浇口组件中的凹进，凹进包括对准孔并终止于通往模腔的模具浇口处，模具浇口具有以锐角与脱模轴线相交的浇口轴线；喷嘴，其侧向地向浇口组件的一侧偏移，喷嘴具有熔融物通道，以从源接收模制材料，熔融物通道包括侧向通道部，侧向通道部朝着喷嘴的面向外侧壁延伸，并终止于喷嘴出口处；喷嘴端头，其与脱模轴线成锐角地联接到喷嘴，喷嘴端头被接收在浇口组件中的凹进中，喷嘴端头包括内端头组件和围绕内端头组件的外端头组件，内端头组件至少部分地限定端头通道，端头通道与喷嘴出口和模腔流体连通，外端头组件具有匹配凹进的对准孔的外对准表面，内端头组件具有邻接喷嘴的上游端、下游端、在下游端处具有顶点的锥形部，并且锥形部具有与浇口轴线不对准的锥轴线。
4.锥形部的顶点可以沿与脱模方向背离/相对的方向与浇口轴线间隔开。
5.锥轴线和浇口轴线可以平行不对准。
6.锥轴线和浇口轴线可以角度不对准。
7.浇口轴线和锥轴线可以沿穿过锥轴线和脱模轴线延伸的平面轴向地不对准。
8.对准孔、外端头组件的周向外表面以及锥形部可以是同心的。
9.内端头组件可以包括与锥形部同轴的端头主体。
10.对准孔、外端头组件的周向外表面以及模具浇口可以是同心的。
11.外端头组件的角度位置可以相对于内端头组件在旋转方向上固定，外端头组件的角度位置可以相对于对准孔在旋转方向上固定。
12.内端头组件可以包括端头主体，端头主体具有与锥轴线角度不对准的端头主体轴线。
13.内端头组件可以包括端头主体，端头主体具有与锥轴线平行不对准的端头主体轴线。
14.通过以下中的一种，可以使外端头组件的角度位置相对于内端头组件固定：外端
头组件与内端头组件之间的键合接头；以及外端头组件可具有与内端头组件的主体部上的互补的非圆形插头匹配的非圆形插口。
15.通过以下中的一种，可以使外端头组件的角度位置相对于对准孔固定：外端头组件与浇口组件之间的键合接头；以及外端头组件可具有与浇口组件中的互补的非圆形插口匹配的非圆形插口。
16.喷嘴端头可以坐置在与浇口轴线正交的喷嘴的面向外表面上。
17.喷嘴端头可以坐置在与浇口轴线平行的喷嘴的面向外表面上。
附图说明
18.附图可以不按比例。
19.图1是根据本技术的实施例的角度浇口注模装置的截面图。
20.图2是通过图1的注模装置形成的模制制品的截面图。
21.图3是图1的部分3的放大图。
22.图4是图3的部分4的放大图。
23.图5是根据本技术的另一实施例的注模装置的喷嘴端头和浇口组件的正面图。
24.图6是根据本技术的另一实施例的具有喷嘴端头和浇口组件的角度浇口注模装置的一部分的截面图。
25.图7是被示出为与喷嘴隔离的图6的一部分的放大图。
26.图8是图6和图7的浇口组件和喷嘴端头的局部截面和分解图。
27.图9是图2的一部分的放大图，描绘了平行不对准。
28.图10是图2的一部分的放大图，描绘了角度不对准。
具体实施方式
29.在下文的说明中，“下游”用于参考从注射单元到注模系统的模腔的模制材料流动的大体方向，以及模制材料通过其从注模系统的进口流向模腔的组件或其部件的顺序。“上游”用于参考相反的方向。此外，无意受前述技术领域、背景、发明内容或以下详细说明中呈现的任何明示或暗示理论的约束。
30.图1是根据本技术的实施例的注模装置100的截面图。当前实施例的特征和方面可以相应地与其他实施例一起使用。注模装置100包括浇口组件104、偏移到浇口组件104一侧的喷嘴106，以及喷嘴端头108，喷嘴端头108与喷嘴106一起将模制材料输送到模腔109，模腔部分地限定通过注模装置100形成的模制制品110的形状(参见图2)。喷嘴106和模具浇口组件104被接收在模具板107和111内。
31.浇口组件104限定了模具浇口112和模腔109的至少一部分。在操作中，模制材料通过模具浇口112注射到模腔109。浇口组件104包括脱模轴线ad和在其中接收喷嘴端头108的凹进114。脱模轴线ad平行于注模装置100的脱模方向dd，模制制品110通过模芯(未示出)从模腔109中沿脱模方向拉出。脱模方向dd平行于注模机(未示出)的打开和关闭运动，在操作中，注模装置100安装在注模机中。凹进114朝向脱模轴线ad延伸到浇口组件104中，并终止于模具浇口112，模具浇口112具有以锐角α与脱模轴线ad相交的浇口轴线ag。在图1、图3和图4的所示实施例中，浇口轴线ag与脱模轴线ad成45度角；然而，浇口轴线ag可以以25度至65度
之间的任何角度与脱模轴线ad相交。
32.喷嘴106包括平行于脱模轴线ad的喷嘴中心线lc。喷嘴106进一步包括用于将喷嘴106保持在合适的加工温度的加热器115和用于从源接收模制材料的喷嘴通道116，源例如为上游熔融物输送组件118，如图1的所示实施例中所示，上游熔融物输送组件118与喷嘴中心线lc轴向地对准。喷嘴通道116包括侧向通道部120，其朝向喷嘴106的外侧壁121延伸，并终止于喷嘴出口122。
33.参考图3，图3是图1的部分3的放大图。喷嘴端头108以关于脱模轴线ad的锐角α联接到喷嘴106。喷嘴端头108包括内端头组件124和外端头组件125。内端头组件124至少部分地限定与喷嘴出口122和模腔109流体连通的端头通道126。外端头组件125围绕内端头组件124，并且通常是套筒形的。外端头组件125包括与凹进114的对准孔128匹配的外对准表面127。在对准孔128的下游，凹进114朝向模具浇口112向内逐渐变细。外端头组件125进一步包括与内端头组件124的主体部132匹配的内对准表面130，以相对于外端头组件125定位内端头组件124。在图1、图2和图3的所示实施例中，内端头组件124的主体部132和锥形部133是同心的。
34.继续参考图3并参考图4，图4是图3的部分4的放大图。内端头组件124包括邻接喷嘴106的上游端134、下游端135(参见图4)、在下游端135处具有顶点136的锥形部133，并且锥形部133具有与浇口轴线ag(参见图4)不对准的锥轴线ac(参见图4)。
35.在图1、图3和图4的所示实施例中，锥轴线ac和浇口轴线ag平行不对准，并且顶点136在背离脱模方向dd的方向上与浇口轴线ag间隔开，如不对准偏移mo所示。
36.在这种构造中，锥形部133与凹进锥形的一侧(其与脱模方向dd纵向对准或大致纵向对准)之间的间隙g1小于在区域g2示出的间隙，后者处于锥形部133和横向于或大体横向于脱模方向dd的凹进锥形的相反一侧之间。与脱模方向dd纵向对准或大致纵向对准的较小间隙可以减少或防止模制制品上的浇口痕迹。
37.图5是正面图，即沿根据本技术的另一实施例的注模装置100的喷嘴端头108和浇口组件104的浇口轴线ag的方向的视图。模具浇口112包括浇口轴线ag，喷嘴端头108包括锥轴线ac，两者沿穿过锥轴线ac和脱模轴线ad两者的平面p轴向不对准。在这种构造中，浇口轴线ag和锥轴线ac之间的不对准跨平面p反射对称。
38.在图1、图3、图4和图5的所示实施例中，通过将喷嘴端头108形成为使得锥形部133和外对准表面127同轴，并且通过将浇口组件104形成为使得对准孔128和模具浇口112轴向不对准，实现锥轴线ac和脱模轴线ad之间的不对准。在这种构造中，当喷嘴端头108被安装在凹进114中时，对准孔128和外对准表面127绕锥轴线ac同心，并且锥轴线ac关于浇口轴线ag平行不对准的量与对准孔128和模具浇口112平行不对准的量相同。
39.重新参考图3，在图1、图2和图4的所示实施例中，喷嘴端头108刚性地联接到喷嘴106，以便限制或防止喷嘴端头108相对于喷嘴106的纵向和侧向运动。刚性联接的示例包括内端头组件124被接收在喷嘴106中的紧密尺寸的埋头孔138中，埋头孔138限定喷嘴出口122和外侧壁121之间的面向外的台阶139。埋头孔138包括内螺纹140，内螺纹匹配在外端头组件125上形成的互补的外螺纹142。外端头组件125坐置在内端头组件124上的肩台144上，通过拧紧螺纹140、142从而将上游端134保持在台阶139上，而将内端头组件124和喷嘴端头108固定到喷嘴106。
40.参考图6和图7，其中，图6是根据本技术的另一实施例的具有喷嘴106a、喷嘴端头108a以及浇口组件104a的角度浇口注模装置100a的一部分的截面图，图7是被示出为与喷嘴106a隔离的图6的部分7的放大图。当前实施例的特征和方面可以相应地与其他实施例一起使用。
41.图6至图8的所示实施例与图1、图3和图4的所示实施例的不同之处在于，锥轴线ac和浇口轴线ag之间的轴向不对准通过轴向不对准的喷嘴端头108a实现，并且喷嘴端头108a被可滑动地联接到喷嘴106a。
42.参考图7，浇口组件104a包括同轴(即，绕浇口轴线ag)的对准孔128a和模具浇口112a，喷嘴端头108a具有与外对准表面127a轴向不对准的锥形部133a。在这种构造中，当喷嘴端头108a安装在凹进114a中时，对准孔128a和外对准表面127a绕浇口轴线ag同心，而锥轴线ac与浇口轴线ag不对准。锥轴线ac和外对准表面127a之间的不对准可以通过形成内端头组件124a来促进，内端头组件124a具有与外对准表面127a同心、与浇口轴线ag同轴并且与锥轴线ac不对准的主体部132a。在这种构造中，当喷嘴端头108a安装在凹进104a中时，对准孔128a和外对准表面127a绕浇口轴线ag同轴，并且锥轴线ac与浇口轴线ag不对准。在图6和图7的所示实施例中，端头主体132a与锥轴线ac之间的不对准是平行不对准；然而，主体轴线ab与锥轴线ac之间的不对准也可以是角度不对准，或者是平行不对准和角度不对准的组合。在图9和图10中示意性地示出了平行和角度轴向不对准。
43.不对准的喷嘴端头108a可以与关于图1、图3和图4所述的不对准浇口组件104一起使用，除了模具浇口112和对准孔128之间的不对准，这还将允许浇口轴线ag与锥轴线ac之间的不对准。
44.继续参考图7并参考图8，图8是浇口组件104a的截面图和喷嘴端头108a的分解图，为在将喷嘴端头108a安装在凹进114a中时促进锥轴线ac和浇口轴线ag之间的期望不对准，内端头组件124a的角度位置相对于外端头组件125a在旋转方向上固定，并且外端头组件125a的角度位置相对于对准孔128a在旋转方向上固定。在图6至图8的所示实施例中，内端头组件124a相对于外端头组件125a的角度位置通过处于外端头组件125a的上游端146a处的非圆形插口145a固定，内端头组件124a的上游端134a处的相应的非圆形插头148a被接收在该非圆形插口145a中。
45.在图6至图8的所示实施例中，外端头组件125a的角度位置通过外端头组件125a和浇口组件104a之间的键合接头而相对于对准孔128a在旋转方向上固定。特别地，外端头组件125a包括第一键槽149a，并且浇口组件104a包括第二键槽150a，第二键槽150a在关于浇口轴线ag的预定角度位置处与第一键槽149a轴向对准，这将在键151a安装成在第一和第二键槽149a、150a之间延伸时实现锥轴线ac和浇口轴线ag之间的期望不对准。应明白，除了上文所述之外，内端头组件124a与外端头组件125a的角度位置的固定以及外端头组件125a与浇口组件104a的角度位置的固定可以通过键合接头以及匹配的非圆形插头和插口组合的不同组合来实现。
46.重新参考图6，喷嘴端头108a可滑动地联接到喷嘴106a，以便允许喷嘴端头108a与喷嘴106a之间的相对运动，而不会使喷嘴端头108a暴露于不适当的侧负载，例如，以适应喷嘴106a的热膨胀。在可滑动地联接的示例中，内端头组件124a的上游端134a邻接面向外的侧壁121a，并包括外端头组件125a坐置在其上的肩台152a。在图6至图8的所示实施例中，外
端头组件125a包括裙部154a，裙部154a坐置在与浇口轴线ag正交的浇口组件104a上的支撑表面155a上。在操作时，喷嘴106a的向外热膨胀在面向外表面121a和支撑表面155a之间压缩喷嘴端头108a，以促进喷嘴106a和喷嘴端头108a之间的流体密封。
47.图9是图2的部分9的放大图，描绘了锥轴线ac和浇口轴线ag的平行不对准。在图9中示意性地示出了模具浇口112s和锥形部133s。
48.图10是图2的部分9的放大图，描绘了锥轴线ac和浇口轴线ag的角度不对准。在图10中示意性地示出了模具浇口112s和锥形部133s。
49.虽然上文已经描述了各种实施例，但是它们仅作为说明和示例呈现，而不是作为限制。因而，本技术不应受上述任何实施例的限制，而是应仅根据所附权利要求及其等效物来定义。