一种半自动密封圈投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工领域，特别涉及一种半自动密封圈投料装置。


背景技术：

2.密封圈在进行压模之前，需要将压料投放到模具的凹槽内，现有的投料方式是手工投料，由于凹槽数量多，手工投料时间过长，且容易出现手被烫伤的危险，生产效率低同时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是针对现有技术存在的不足，提供一种半自动密封圈投料装置，提高了工人的投料效率和投料时的安全系数。
4.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种半自动密封圈投料装置，包括上、下槽板，所述上、下槽板对称设置有均匀分布的槽孔，所述上槽板两侧对称设置有开口向外的凹槽，所述凹槽两侧对称设置有腰型孔，所述下槽板两侧对称开设有与腰型孔平行的螺孔，所述螺孔与腰型孔被螺栓贯穿固定，所述螺栓沿腰型孔向两端移动，移动到一端，上、下槽板的槽孔贯通，移动到另一端，上、下槽板的槽孔错开。投料前，将螺栓移动到腰型孔的一端，使上、下槽板的槽孔错开，将模具压料铺在上槽板，压料落入上槽孔中，将本装置放置于需要投料的模板上，使下槽板的槽孔与模具凹槽对应，将螺母相对移动至腰型孔另一端，使上槽孔与下槽孔贯通，上槽孔中的压料落入模具的凹槽中，投料完成，与原本的手工投料相比，本实用新型加快了投料速度，且不易被模具烫伤。
6.所述下槽板两侧对称设置有抓手，所述抓手设置于上槽板的凹槽内。在下槽板两侧对称设置抓手，方便了本装置与模具之间拆装。
7.所述上槽板设置有推杆。直接推拉推杆即可完成上、下槽板的错开与重合，操作更加方便。
8.所述上、下槽板各边之间设置为r角。r角设计保护了工人在操作时不被尖角划伤。
9.所述螺栓的螺母与上槽板之间设置有垫片。减小了螺母与上槽板之间的摩擦系数，使螺栓的移动更加流畅。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.使用半自动密封圈投料装置，无需手工逐个投料，采用一体化投料，方便快捷，提高了生产效率，工人在投料过程中无需与模板接触，避免了烫伤的可能，提高了工人生产的安全系数。
附图说明
12.图1是上、下槽板重合时的结构示意图；
13.图2是上、下槽板错开时的结构示意图；
14.图3是上槽板的结构示意图；
15.图4是下槽板的结构示意图；
16.图5是上、下槽板错开时的侧视图；
17.其中，1上槽板，2腰型孔，3凹槽，4上槽孔，5下槽孔，6螺孔，7下槽板，8抓手，9推杆，10螺栓，
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的具体实施方式作进一步阐明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
19.如图1至图5所示，一种半自动密封圈投料装置，有上槽板1和下槽板7 组成，上、下槽板开设有均匀对称的槽孔，上槽板1两侧对称设置有凹槽3，凹槽3两侧对称设置有腰型孔2，下槽板7设置有螺孔6，螺孔6与腰型孔2平行，使用螺栓10贯穿螺孔6与腰型孔2，用螺母紧固，螺母与上槽板1之间设置有垫片，减小螺母与上槽板之间的摩擦系数，使螺栓10在腰型孔2中移动更加顺畅，上槽板1上设置有推杆9，上、下槽板错开时，投料位于上槽孔内，将下槽孔与模具的凹槽对齐时，推动推杆9，使上、下槽板重合，上、下槽孔贯通，投料从上槽孔4中经过下槽孔5落入模具凹槽，完成投料工序，下槽板7两侧对称设置有抓手8，抓手8在上槽板1的凹槽3内，使用抓手8，方便了本实用新型与模具之间的拆装。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种半自动密封圈投料装置，其特征在于：包括上、下槽板，所述上、下槽板对称设置有均匀分布的槽孔，所述上槽板两侧对称设置有开口向外的凹槽，所述凹槽两侧对称设置有腰型孔，所述下槽板两侧对称开设有与腰型孔平行的螺孔，所述螺孔与腰型孔被螺栓贯穿固定，所述螺栓沿腰型孔向两端移动，移动到一端，上、下槽板的槽孔贯通，移动到另一端，上、下槽板的槽孔错开。2.根据权利要求1所述的半自动密封圈投料装置，其特征在于：所述下槽板两侧对称设置有抓手，所述抓手设置于上槽板的凹槽内。3.根据权利要求1所述的半自动密封圈投料装置，其特征在于：所述上槽板设置有推杆。4.根据权利要求1所述的半自动密封圈投料装置，其特征在于：所述上、下槽板各边之间设置为r角。5.根据权利要求1所述的半自动密封圈投料装置，其特征在于：所述螺栓的螺母与上槽板之间设置有垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动密封圈投料装置。半自动密封圈投料装置，包括上、下槽板，所述上、下槽板对称设置有均匀分布的槽孔，所述上槽板两侧对称设置有开口向外的凹槽，所述凹槽两侧对称设置有腰型孔，所述下槽板两侧对称开设有与腰型孔平行的螺孔，所述螺孔与腰型孔被螺栓贯穿固定，所述螺栓沿腰型孔向两端移动，移动到一端，上、下槽板的槽孔贯通，移动到另一端，上、下槽板的槽孔错开。本实用新型摆脱了手工进行密封圈投料的现状，采用一体化投料的模式，快速简单，安全可靠，提高了企业的生产效率，减轻了工人的负担。减轻了工人的负担。减轻了工人的负担。


技术研发人员：胡传龙 王晓震
受保护的技术使用者：扬州赛普润橡塑有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/14