一种锥齿轮生产模具用温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种锥齿轮生产模具用温控装置。


背景技术：

2.齿轮一直是一种重要的机械零件，通过多组传动齿轮的啮合配合，可以实现机械各机构的联动作用，从而完成一些复杂的机械运动，在齿轮的生产过程中，通常使用锻造成型以及使用模具浇筑成型，在模具成型的过程中，通常需要控制好浇筑时产生的温度以及冷却时的时间，进而确保生产出来的齿轮符合使用需求，模具的热平衡不好会导致产品出现变形，热裂，粘模等现象，这种现象不仅影响生产出来的齿轮的坚固度以及耐用度，同时也会对模具造成一定程度的损伤，进而需要对浇筑时产生的温度进行实时监控，进而根据成型效果对其进行适当降温以及加热，申请号为cn112223659a的专利公开了一种便于开模的齿轮用注塑模具，该模具通过使用驱动电机、小连接轮、大连接轮等结构实现对模具的开合，但是该技术方未提出使用冷却以及加热机构来保证齿轮在生产过程中不会出现热裂以及粘模的情况，进而在浇筑以及齿轮成型过程中只能通过外部设备对其进行加热以及降温，这种方式不仅增加造成人员的劳动强度，同时温度也无法得到很好的控制以及速度较慢，同时也会造成加热不均匀的现象出现，进而不能及时的对温度进行控制，因此生产出来的齿轮还是会存在一定的瑕疵。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥齿轮生产模具用温控装置，具备模具本身可以进行加热以及降温等优点，解决了能通过外部辅助工具对其进行加热以及降温，这种方式不仅增加造成人员的劳动强度，同时温度也无法得到很好的控制的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮生产模具用温控装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有显示屏，显示屏上设置有操作键盘，底座的上表面固定连接有下模具，下模具上设置有上模具，下模具的上表面开设有下成型腔，上模具的下表面开设有上成型腔，上模具的上表面开设有通孔，通孔与上成型腔相互连通，通孔的内部固定连接有真空管，下模具上设置有温度控制装置。
7.优选的，所述温度控制装置包括卡块，卡块设置在下模具的上表面，下模具的上表面开设有卡槽，卡槽的数量为六个，六个卡槽的内部分别设置有加热管与冷凝器，加热管与冷凝器呈交叉设置，卡块活动卡接在卡槽的内部，加热管与冷凝器均与操作键盘信号传输连接。
8.优选的，所述上模具的下表面同样设置有温度控制装置，上模具所设置的温度控制装置与下模具所设置的温度控制装置结构相同。
9.优选的，所述底座的内部固定连接有连接电机，电机的输出端固定连接有第一齿
轮，下模具的上表面开设有两个转动孔，两个转动孔的内部均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的下端均延伸至底座的内部，两个螺纹杆的下端均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮与第一齿轮上传动连接有链条。
10.优选的，所述上模具的下表面开设有两个与两个螺纹杆相互适配的螺纹孔，两个螺纹杆的上端均螺纹连接在两个螺纹孔的内部。
11.优选的，所述下成型腔的内部滑动连接有推板，推板的内部设置有温度感应器与检测器，温度感应器与检测器均与显示屏信号传输连接。
12.优选的，所述下成型腔的内部底面开设有内置槽一，内置槽一的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆不与下成型腔接触的一端固定连接在推板上。
13.优选的，所述推板的上表面开设有内置槽二，内置槽二的内部固定连接有弹簧，弹簧的上端固定连接有伸缩板，伸缩板滑动连接在内置槽二的内部，内置槽二的内部设置有定位杆，定位杆的左右两侧均开设有辅助槽，辅助槽的内部同样固定连接有弹簧，弹簧不与辅助槽的内壁接触的一端固定连接有固定杆，内置槽二的内壁上开设有与固定杆相互适配的固定孔，定位杆为圆柱形。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锥齿轮生产模具用温控装置，具备以下有益效果：
16.1、该锥齿轮生产模具用温控装置，通过设置的温度感应器与检测器可以对上成型腔与下成型腔内部的齿轮进行温度以及成型情况进行事实观察检测，进而检测数据显示在显示屏上，进而当需要对上成型腔与下成型腔内部的齿轮进行再次加热以及冷却时，进而通过操作键盘控制加热管与冷凝器的启动，进而保证其成型效果，进而避免出现凝结不均匀的所造成的断裂现象，同时冷凝器的启动可以加速齿轮的成型，起到降温的效果，进而提高齿轮的成型速度，进而提高生产效率，通过设置的加热管与冷凝器为交叉设置，进而使齿轮在进行加热以及冷却时，所接触到的温度更加均匀，进而保证齿轮的成型效果，以及减少残次品的出现，进而减少了原材料的浪费，减少成本的支出，进而保证了模具不会受到损伤，以及保证生产出来的齿轮符合使用需求。
17.2、该锥齿轮生产模具用温控装置，通过设置的卡块活动卡接在卡槽的内部，进而方便对加热管以及冷凝器进行维修和更换，同时卡块对卡槽的封堵可以有效的避免灰尘以及外界异物进入卡槽的内部对加热管以及冷凝器造成损伤，进而提高加热管与冷凝器的使用寿命，减少更换以及维修的成本。
18.3、该锥齿轮生产模具用温控装置，通过设置的真空管，进而当需要对锥齿轮进行注塑时，进而可以通过真空管将液体倒入上成型腔与下成型腔的内部，同时可以使用外部真空抽取机与真空管连接，进而对上成型腔与下成型腔内部的空气进行抽取，进而减少锥齿轮成型以后内部含有气泡，进而提高齿轮成型以后的坚固度和使用时的稳定性，同时提高生产良率。
19.4、该锥齿轮生产模具用温控装置，通过设置的电机，进而当齿轮成型以后需要取出时，进而启动电机，进而电机的输出端进行转动，进而带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动使链条带动第二齿轮进行转动，进而第二齿轮带动螺纹杆进行转动，进而螺纹杆的转动使上模具进行向上移动，进而使上模具与下模具进行分离，进而完全对上模具与下模
具之间的分离，进而方便对齿轮进行取出，进而不在需要人工对其进行拆分，进而提高工作进程，减少操作人员的劳动强度，同时通过设置的两个螺纹杆与两个螺纹孔进行螺纹连接，进而对上模具进行定位，进而避免上模具在于下模具进行结合时，出现偏差，进而保证了齿轮成型以后的精度，同时减少了残次品的出现，进而减少原材料的浪费以及提高了产出良率。
20.5、该锥齿轮生产模具用温控装置，通过设置的电动伸缩杆，进而当上模具与下模具之间进行分离时，进而启动电动伸缩杆，进而电动伸缩杆将推板向上进行推动，进而使成型以后的齿轮从下成型腔的内部脱离，进而使齿轮再进行取出时更加的方便快捷。
21.6、该锥齿轮生产模具用温控装置，通过设置的定位杆与伸缩板，进而当需要对具备轴孔的齿轮进行浇筑时，进而可以将定位杆插入内置槽二的内部，进而使固定杆卡入辅助槽的内部，进而完成对定位杆的固定，进而定位杆对所浇筑的齿轮形成一个轴孔，当浇筑不具备轴孔的齿轮时，进而将固定杆从内置槽二进行脱离，进而内置槽二内部的弹簧释放推力将伸缩板向上进行推动，进而使伸缩板与下成型腔的内壁相互持平，进而完成对内置槽二的封闭，进而使浇筑出来的齿轮底部平整，进而当需要生产具备轴孔以及不具备轴孔的齿轮时，不在需要对模具进行更换，进而减少了操作人员的劳动强度，同时提高了该装置的适用性能和多样性能，进而提高了工作效率，以及减少了后期对齿轮单独开设轴孔所浪费的时间。
附图说明
22.图1为本实用新型一种锥齿轮生产模具用温控装置结构示意图；
23.图2为本实用新型下模具结构示意图；
24.图3为本实用新型上模具与下模具结构示意前视图；
25.图4为本实用新型推板与定位杆结构示意图；
26.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图；
27.图6为本实用新型图5中b处结构放大示意图。
28.图中：1底座、101链条、102电机、103第一齿轮、2下模具、201下成型腔、202螺纹杆、203内置槽一、204电动伸缩杆、205推板、206定位杆、207转动孔、208第二齿轮、209温度感应器、210检测器、211内置槽二、212弹簧、213伸缩板、214固定杆、215固定孔、216辅助槽、3上模具、301真空管、302通孔、303螺纹孔、304上成型腔、4支撑杆、5显示屏、6操作键盘、7卡槽、8加热管、9卡块、10冷凝器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锥齿轮生产模具用温控装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上端固定连接有显示屏5，显示屏5上设置有操作键盘6，底座1的上表面固定连接有下模具2，下模具2上设置有上模具3，
下模具2的上表面开设有下成型腔201，上模具3的下表面开设有上成型腔304，上模具3的上表面开设有通孔302，通孔302与上成型腔304相互连通，通孔302的内部固定连接有真空管301，通过设置的真空管301，进而当需要对锥齿轮进行注塑时，进而可以通过真空管301将液体倒入上成型腔304与下成型腔201的内部，同时可以使用外部真空抽取机与真空管301连接，进而对上成型腔304与下成型腔201内部的空气进行抽取，进而减少锥齿轮成型以后内部含有气泡，进而提高齿轮成型以后的坚固度和使用时的稳定性，同时提高生产良率；
31.下模具2上设置有温度控制装置，温度控制装置包括卡块9，卡块9设置在下模具2的上表面，下模具2的上表面开设有卡槽7，卡槽7的数量为六个，六个卡槽7的内部分别设置有加热管8与冷凝器10，加热管8与冷凝器10呈交叉设置，卡块9活动卡接在卡槽7的内部，加热管8与冷凝器10均与操作键盘6信号传输连接，加热管8与冷凝器10均为现有结构在此不做过多赘述，上模具3的下表面同样设置有温度控制装置，上模具3所设置的温度控制装置与下模具2所设置的温度控制装置结构相同，进而当需要对上成型腔304与下成型腔201内部的齿轮进行再次加热以及冷却时，进而通过操作键盘6控制加热管8与冷凝器10的启动，进而保证其成型效果，进而避免出现凝结不均匀的所造成的断裂现象，同时冷凝器10的启动可以加速齿轮的成型，起到降温的效果，进而提高齿轮的成型速度，进而提高生产效率，通过设置的加热管8与冷凝器10为交叉设置，进而使齿轮在进行加热以及冷却时，所接触到的温度更加均匀，进而保证齿轮的成型效果，以及减少残次品的出现，进而减少了原材料的浪费，减少成本的支出，通过设置的卡块9活动卡接在卡槽7的内部，进而方便对加热管8以及冷凝器10进行维修和更换，同时卡块9对卡槽7的封堵可以有效的避免灰尘以及外界异物进入卡槽7的内部对加热管8以及冷凝器10造成损伤，进而提高加热管8与冷凝器10的使用寿命，减少更换以及维修的成本；
32.底座1的内部固定连接有连接电机102，电机102的输出端固定连接有第一齿轮103，下模具2的上表面开设有两个转动孔207，两个转动孔207的内部均转动连接有螺纹杆202，两个螺纹杆202的下端均延伸至底座1的内部，两个螺纹杆202的下端均固定连接有第二齿轮208，两个第二齿轮208与第一齿轮103上传动连接有链条101，上模具3的下表面开设有两个与两个螺纹杆202相互适配的螺纹孔303，两个螺纹杆202的上端均螺纹连接在两个螺纹孔303的内部，通过设置的电机102，进而当齿轮成型以后需要取出时，进而启动电机102，进而电机102的输出端进行转动，进而带动第一齿轮103进行转动，第一齿轮103的转动使链条101带动第二齿轮208进行转动，进而第二齿轮208带动螺纹杆202进行转动，进而螺纹杆202的转动使上模具3进行向上移动，进而使上模具3与下模具2进行分离，进而完全对上模具3与下模具2之间的分离，进而方便对齿轮进行取出，进而不在需要人工对其进行拆分，进而提高工作进程，减少操作人员的劳动强度，同时通过设置的两个螺纹杆202与两个螺纹孔303进行螺纹连接，进而对上模具3进行定位，进而避免上模具3在于下模具2进行结合时，出现偏差，进而保证了齿轮成型以后的精度，同时减少了残次品的出现，进而减少原材料的浪费以及提高了产出良率；
33.下成型腔201的内部滑动连接有推板205，推板205的内部设置有温度感应器209与检测器210，温度感应器209与检测器210均与显示屏5信号传输连接，温度感应器209与检测器210均为现有结构在此不做过多赘述，进而通过设置的温度感应器209与检测器210可以对上成型腔304与下成型腔201内部的齿轮进行温度以及成型情况进行事实观察检测，进而
方便操作人员通过数据判断该齿轮是否需要再次加热以及快速冷却，进而保证生产出来的齿轮符合需求，同时事实检测和观察可以减少残次品的出现，进而提高产出良率；
34.下成型腔201的内部底面开设有内置槽一203，内置槽一203的内部固定连接有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204为现有结构在此不做过多赘述，电动伸缩杆204不与下成型腔201接触的一端固定连接在推板205上，通过设置的电动伸缩杆204，进而当上模具3与下模具2之间进行分离时，进而启动电动伸缩杆204，进而电动伸缩杆204将推板205向上进行推动，进而使成型以后的齿轮从下成型腔201的内部脱离，进而使齿轮再进行取出时更加的方便快捷；
35.推板205的上表面开设有内置槽二211，内置槽二211的内部固定连接有弹簧212，弹簧212的上端固定连接有伸缩板213，伸缩板213滑动连接在内置槽二211的内部，内置槽二211的内部设置有定位杆206，定位杆206的左右两侧均开设有辅助槽216，辅助槽216的内部同样固定连接有弹簧212，弹簧212不与辅助槽216的内壁接触的一端固定连接有固定杆214，内置槽二211的内壁上开设有与固定杆214相互适配的固定孔215，通过设置的定位杆206与伸缩板213，进而当需要对具备轴孔的齿轮进行浇筑时，进而可以将定位杆206插入内置槽二211的内部，进而使固定杆214卡入辅助槽216的内部，进而完成对定位杆206的固定，进而定位杆206对所浇筑的齿轮形成一个轴孔，当浇筑不具备轴孔的齿轮时，进而将定位杆206从内置槽二211进行脱离，进而内置槽二211内部的弹簧212释放推力将伸缩板213向上进行推动，进而使伸缩板213与下成型腔201的内壁相互持平，进而完成对内置槽二211的封闭，进而使浇筑出来的齿轮底部平整，进而当需要生产具备轴孔以及不具备轴孔的齿轮时，不在需要对模具进行更换，进而减少了操作人员的劳动强度，同时提高了该装置的适用性能和多样性能，进而提高了工作效率，以及减少了后期对齿轮单独开设轴孔所浪费的时间。
36.工作原理：该锥齿轮生产模具用温控装置在使用时；
37.第一步：通过设置的真空管301，进而当需要对锥齿轮进行注塑时，进而可以通过真空管301将液体倒入上成型腔304与下成型腔201的内部，同时可以使用外部真空抽取机与真空管301连接，进而对上成型腔304与下成型腔201内部的空气进行抽取，进而减少锥齿轮成型以后内部含有气泡，进而提高齿轮成型以后的坚固度和使用时的稳定性，同时提高生产良率；
38.第二步：需要对上成型腔304与下成型腔201内部的齿轮进行再次加热以及冷却时，进而通过操作键盘6控制加热管8与冷凝器10的启动，进而保证其成型效果，进而避免出现凝结不均匀的所造成的断裂现象，同时冷凝器10的启动可以加速齿轮的成型，起到降温的效果，进而提高齿轮的成型速度，进而提高生产效率，通过设置的加热管8与冷凝器10为交叉设置，进而使齿轮在进行加热以及冷却时，所接触到的温度更加均匀，进而保证齿轮的成型效果，以及减少残次品的出现，进而减少了原材料的浪费，减少成本的支出，通过设置的卡块9活动卡接在卡槽7的内部，进而方便对加热管8以及冷凝器10进行维修和更换，同时卡块9对卡槽7的封堵可以有效的避免灰尘以及外界异物进入卡槽7的内部对加热管8以及冷凝器10造成损伤，进而提高加热管8与冷凝器10的使用寿命，减少更换以及维修的成本；
39.第三步：通过设置的电机102，进而当齿轮成型以后需要取出时，进而启动电机102，进而电机102的输出端进行转动，进而带动第一齿轮103进行转动，第一齿轮103的转动使链条101带动第二齿轮208进行转动，进而第二齿轮208带动螺纹杆202进行转动，进而螺
纹杆202的转动使上模具3进行向上移动，进而使上模具3与下模具2进行分离，进而完全对上模具3与下模具2之间的分离，进而方便对齿轮进行取出，进而不在需要人工对其进行拆分，进而提高工作进程，减少操作人员的劳动强度，同时通过设置的两个螺纹杆202与两个螺纹孔303进行螺纹连接，进而对上模具3进行定位，进而避免上模具3在于下模具2进行结合时，出现偏差，进而保证了齿轮成型以后的精度，同时减少了残次品的出现，进而减少原材料的浪费以及提高了产出良率；
40.第四步：通过设置的温度感应器209与检测器210可以对上成型腔304与下成型腔201内部的齿轮进行温度以及成型情况进行事实观察检测，进而方便操作人员通过数据判断该齿轮是否需要再次加热以及快速冷却，进而保证生产出来的齿轮符合需求，同时事实检测和观察可以减少残次品的出现，进而提高产出良率，通过设置的电动伸缩杆204，进而当上模具3与下模具2之间进行分离时，进而启动电动伸缩杆204，进而电动伸缩杆204将推板205向上进行推动，进而使成型以后的齿轮从下成型腔201的内部脱离，进而使齿轮再进行取出时更加的方便快捷；
41.第五步：通过设置的定位杆206与伸缩板213，进而当需要对具备轴孔的齿轮进行浇筑时，进而可以将定位杆206插入内置槽二211的内部，进而使固定杆214卡入辅助槽216的内部，进而完成对定位杆206的固定，进而定位杆206对所浇筑的齿轮形成一个轴孔，当浇筑不具备轴孔的齿轮时，进而将定位杆206从内置槽二211进行脱离，进而内置槽二211内部的弹簧212释放推力将伸缩板213向上进行推动，进而使伸缩板213与下成型腔201的内壁相互持平，进而完成对内置槽二211的封闭，进而使浇筑出来的齿轮底部平整，进而当需要生产具备轴孔以及不具备轴孔的齿轮时，不在需要对模具进行更换，进而减少了操作人员的劳动强度，同时提高了该装置的适用性能和多样性能，进而提高了工作效率，以及减少了后期对齿轮单独开设轴孔所浪费的时间。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。