一种智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法与流程

1.本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体为一种智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法。


背景技术：

2.众所周知，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，现有技术方案中，粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉等几个主要工艺流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道输送或者人工运输原料到混料机中进行搅拌，然后再进行挤出、压片、磨粉，最后将成品称重装袋并封袋，使用不方便。
3.例如公开号为“cn203833288u”专利名称为：“一种粉末涂料的固体物料投放台”的专利，专利公开了“本实用新型涉及一种粉末涂料的固体物料投放台，包括支架和投料口，所述支架包括板形台面和至少三个高度一致的支撑柱，所述支撑柱设置于所述台面与地面之间，所述台面与地面相对的表面为下板面，与下板面相对的表面的上板面；所述投料口设置于台面并穿透所述台面的上下板面；所述投放台还包括防护罩，所述防护罩设置于所述台面的上板面，并包覆在所述投料口的外围；所述防护罩的与投料口相对的表面设置吸风管道。通过固体物料投放台的设置，在粉末涂料进行投料混合的过程中，使得整个操作环境安全整洁；防护罩和扳手开关的设置节约了能源，减少了物料浪费；吸风管道和防护罩的设计减少了对操作人员的身体伤害”。
4.现有的一种粉末涂料的固体物料投放台在使用中发现，其设备结构简单，生产效率低，不方便自动配料，自动化程度低，要求工人操作水平高，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能控制，方便除尘的粉末涂料自动化生产线及生产方法。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制的粉末涂料自动化生产线，包括自动配料机、人工投料站、可移动混料缸、运输装置、自动升降混料站、挤出装置、压片装置、磨粉机、过滤装置和自动包装机，所述运输装置包括小车轨道和agv小车，所述小车轨道一端设置在所述自动配料机下方，所小车轨道另一端设置在所述自动升降混料站下
方，所述可移动混料缸设置在所述agv小车上，所述可移动混料缸与所述agv小车设置为可拆连接，所述可移动混料缸与所述自动配料机相匹配，所述人工投料站设置在所述小车轨道周侧，所述人工投料站设置在所述自动配料机与所述自动升降混料站之间，所述可移动混料缸与所述自动升降混料站相匹配，所述自动升降混料站、挤出装置、压片装置、磨粉机、过滤装置和自动包装机依次连接。
9.为了方便自动混料配料，本发明改进有，所述自动升降混料站包括升降机本体和横向运输架，所述横向运输架设置在所述升降机本体上方，所述横向运输架一端与所述升降机本体相匹配，所述横向运输架另一端设置有出料管，所述出料管与所述可移动混料缸相匹配。
10.为了方便提高挤出效率，本发明改进有，所述挤出装置包括缓存料斗、挤出电机和挤出机本体，所述出料管另一端与所述缓存料斗上方连接，所述缓存料斗下方与所述挤出机本体连接，所述挤出机本体一端设置有所述挤出电机，所述挤出电机与所述挤出机本体连接。
11.为了方便对挤出物料进行压片，本发明改进有，所述压片装置包括压片机本体和接料料斗，所述挤出机本体另一端与所述压片机本体一端连接，所述压片机本体另一端与所述接料料斗一端连接，所述接料料斗另一端通过负压管与所述磨粉机一端连接。
12.为了方便除尘降噪，同时提高生产质量，本发明改进有，所述过滤装置包括旋风分离器、过滤筛、除尘箱和引风机，所述旋风分离器一侧通过连接管与磨粉机另一端连接，所述旋风分离器下方设置有过滤筛，所述过滤筛一端上方通过连接管与所述旋风分离器连接，所述过滤筛下方通过连接管与自动包装机连接，所述旋风分离器另一侧通过连接管与所述除尘箱连接，所述引风机设置在所述除尘箱周侧，所述引风机与所述除尘箱连接。
13.为了方便提高整体的生产效率，本发明改进有，所述自动升降混料站、挤出装置、压片装置、磨粉机、过滤装置和自动包装机设置为三组并排布置，所述自动配料机根据原料的种类设置一组到多组。
14.本发明进一步提供了一种智能控制的粉末涂料自动化生产线生产方法，包括如下步骤：
15.步骤1、所述自动配料机自动配料，自动配料机的真空上料机上料，真空上料机上设置有称重模块，关风机配合称重模块将物料送入缓存缸内；
16.步骤2、agv小车载着可移动混料缸与缓存缸的下方对接，缓存缸下方设置有阀门，阀门周侧设置有辅助下料震动电机，两者配合使用辅助下料，待下料完成后，阀门关闭；
17.步骤3、自动升降混料站就位，agv小车行驶至人工投料站，人工加入微量料后，agv小车继续带动可移动混料缸移动至自动升降混料站；
18.步骤4、升降机本体举升可移动混料缸后，横向运输架再使可移动混料缸移动至指定位置后固定，混料电机输出轴与可移动混料缸的混料叶片轴对接，可移动混料缸的出料口与出料管对接，可移动混料缸在其他辅助设备下搅拌；
19.步骤5、搅拌均匀的物料依次经过挤出装置、压片装置、磨粉机；
20.步骤6、对挤出、压片和磨粉后的物料进行检测，通过过滤装置过滤后成品经过自动包装机包装。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法，具备以下有益效果：
23.该智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法，设备在运输原料过程中，原料处于在密封的环境下运输。
24.该智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法，设备自动化程度高，整个过程中仅需要进行人工投入微量料和对除尘箱定时清理，工作人员工作强度低，对工作人员的操作水平要求低。
25.该智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法，设备采用多条加工线与自动配料机和运输装置相匹配，提高了加工效率。
附图说明
26.图1为本发明结构俯视图；
27.图2为本发明结构一条生产线示意图；
28.图3为本发明结构可移动混料缸与agv小车连接示意图；
29.图4为本发明结构agv小车与自动升降混料站自动匹配示意图；
30.图5为本发明结构挤出装置与压片装置连接处放大示意图。
31.图中：1、自动配料机；2、人工投料站；3、可移动混料缸；4、运输装置；5、自动升降混料站；6、挤出装置；7、压片装置；8、磨粉机；9、过滤装置；10、自动包装机；11、小车轨道；12、agv小车；13、升降机本体；14、横向运输架；15、出料管；16、缓存料斗；17、挤出电机；18、挤出机本体；19、压片机本体；20、接料料斗；21、负压管；22、旋风分离器；23、过滤筛；24、除尘箱；25、引风机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，一种智能控制的粉末涂料自动化生产线，包括自动配料机1、人工投料站2、可移动混料缸3、运输装置4、自动升降混料站5、挤出装置6、压片装置7、磨粉机8、过滤装置9和自动包装机10，所述运输装置4包括小车轨道11和agv小车12，所述小车轨道11一端设置在所述自动配料机1下方，所小车轨道11另一端设置在所述自动升降混料站5下方，所述可移动混料缸3设置在所述agv小车12上，所述可移动混料缸3与所述agv小车12设置为可拆连接，所述可移动混料缸3与所述自动配料机1相匹配，所述人工投料站2设置在所述小车轨道11周侧，所述人工投料站2设置在所述自动配料机1与所述自动升降混料站5之间，所述可移动混料缸3与所述自动升降混料站5相匹配，所述自动升降混料站5、挤出装置6、压片装置7、磨粉机8、过滤装置9和自动包装机10依次连接。
34.本实施例中，所述自动升降混料站5包括升降机本体13和横向运输架14，所述横向运输架14设置在所述升降机本体13上方，所述横向运输架14一端与所述升降机本体13相匹配，所述横向运输架14另一端设置有出料管15，所述出料管15与所述可移动混料缸3相匹
配，自动升降混料站5将可移动混料缸3与出料管15自动对接，智能化程度高。
35.本实施例中，所述挤出装置6包括缓存料斗16、挤出电机17和挤出机本体18，所述出料管15另一端与所述缓存料斗16上方连接，所述缓存料斗16下方与所述挤出机本体18连接，所述挤出机本体18一端设置有所述挤出电机17，所述挤出电机17与所述挤出机本体18连接，物料从缓存料斗16内排至挤出机本体18，在挤出电机17的作用下，使挤出机本体18内的物料排出。
36.本实施例中，所述压片装置7包括压片机本体19和接料料斗20，所述挤出机本体18另一端与所述压片机本体19一端连接，所述压片机本体19另一端与所述接料料斗20一端连接，所述接料料斗20另一端通过负压管21与所述磨粉机8一端连接，挤出装置6与压片装置7连接，热熔状态的半固化薄片经过压片机本体19固化运输，到达压片机本体19的破碎机后被破碎排出，破碎机与接料料斗20连接。
37.本实施例中，所述过滤装置9包括旋风分离器22、过滤筛23、除尘箱24和引风机25，所述旋风分离器22一侧通过连接管与磨粉机8另一端连接，所述旋风分离器22下方设置有过滤筛23，所述过滤筛23一端上方通过连接管与所述旋风分离器22连接，所述过滤筛23下方通过连接管与自动包装机10连接，所述旋风分离器22另一侧通过连接管与所述除尘箱24连接，所述引风机25设置在所述除尘箱24周侧，所述引风机25与所述除尘箱24连接，磨粉机8磨好的粉进入旋风分离器22，分离出来的粉料经过过滤筛23后被自动包装机10打包，少量超细粉被除尘箱24收集。
38.本实施例中，所述自动升降混料站5、挤出装置6、压片装置7、磨粉机8、过滤装置9和自动包装机10设置为三组并排布置，所述自动配料机1设置为两组，双下料机模块方便生产不同配料比的产品。
39.本发明进一步提供了一种智能控制的粉末涂料自动化生产线生产方法，包括如下步骤：
40.步骤1、所述自动配料机1自动配料，自动配料机1的真空上料机上料，真空上料机上设置有称重模块，关风机配合称重模块将物料送入缓存缸内；
41.步骤2、agv小车12载着可移动混料缸3与缓存缸的下方对接，缓存缸下方设置有阀门，阀门周侧设置有辅助下料震动电机，两者配合使用辅助下料，待下料完成后，阀门关闭；
42.步骤3、自动升降混料站5就位，agv小车12行驶至人工投料站2，人工加入微量料后，agv小车12继续带动可移动混料缸3移动至自动升降混料站5；
43.步骤4、升降机本体13举升可移动混料缸3后，横向运输架14再使可移动混料缸3移动至指定位置后固定，混料电机输出轴与可移动混料缸3的混料叶片轴对接，可移动混料缸3的出料口与出料管15对接，可移动混料缸3在其他辅助设备下搅拌；
44.步骤5、搅拌均匀的物料依次经过挤出装置6、压片装置7、磨粉机8；
45.步骤6、对挤出、压片和磨粉后的物料进行检测，通过过滤装置9过滤后成品经过自动包装机10包装。
46.综上所述，该智能控制的粉末涂料自动化生产线及生产方法，在使用时，人工保证原料充足，自动配料机1实现自动上料和下料，agv小车12在小车导轨上运动至人工投料站2，人工进行投料后，agv小车12自动对接自动升降混料站5，自动升降混料站5携带可移动混料缸3自动对接传动结构，可移动混料缸3自动混动和卸料，物料经过挤出装置6、压片装置7
和磨粉机8加工后，再经过过滤装置9过滤，被自动包装机10包装。
47.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。