一种新型快速注塑模具用脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型快速注塑模具用脱模机构。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在对模具型腔内部的工件进行脱模时，需手动拿取，虽然可以对工件进行脱模，但存在进行脱模时，工件具有稳定，进行拿取时，具有一定危险性，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型快速注塑模具用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的存在进行脱模时，工件具有稳定，进行拿取时，具有一定危险性，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速注塑模具用脱模机构，包括下模具和型腔，所述下模具的顶部加工有型腔，所述下模具的底部设有脱模组件，所述脱模组件包括框体，所述框体固接于下模具的底部，所述框体的内壁间隙配合有壳体，所述壳体的顶部与下模具的底部相贴合，所述壳体的内壁间隙配合有板体，所述板体的顶部固接有多个顶杆，多个所述顶杆的外壁均间隙配合有套筒，多个所述套筒均固接于下模具的底部并延伸至型腔的内壁。
6.优选的，所述框体的内壁固接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与壳体的外壁抵紧贴合。
7.优选的，所述板体的底部四角均固接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的底部与壳体的内壁底部固接在一起。
8.优选的，所述壳体的外壁一端设有驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机安装于壳体的外壁一端，所述电机的输出端固接有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述双头螺杆的外壁螺纹相连有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套均通过连接轴转动相连有第一杆体，两个所述第一杆体均通过连接轴与板体转动相连。
9.优选的，所述下模具的底部两端均设有固定组件，所述固定组件包括螺杆，两个所述螺杆分别通过轴承座与下模具的底部两端转动相连，所述螺杆的外壁一端固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过连接轴转动相连有第二杆体，所述第二杆体通过连接轴转动相连有曲杆，两个所述曲杆分别通过连接轴与下模具的底部两端转动相连，所述曲杆的外壁一端固接有卡块，两个所述卡块的外壁均卡接有卡槽，两个所述卡槽分别加工于壳体的外壁两端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速注塑模具用脱模机构，通
过驱动组件中的电机连接外接电源，电机带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一螺纹套向内贴合移动，第一螺纹套移动时，可带动第一杆体向上转动，第一杆体转动时，可通过伸缩杆的伸缩，伸缩杆对板体进行升降导向，带动板体和顶杆稳定的向上移动，使得顶杆移出套筒的内壁，并移入型腔的内部，将下模具中的成型工件进行脱模，无需人力脱模，较为便捷。
11.通过固定组件中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动第二螺纹套向外移动，第二螺纹套移动时，带动第二杆体进行同步移动，使得第二杆体带动曲杆和卡块，与卡槽取消卡接，进而可将脱模组件和驱动组件与下模具进行分类，进行快速拆装，便于检修。
12.通过伸缩杆和板体之间的配合，使得根据伸缩杆的伸缩，伸缩杆可对板体进行升降运动导向，进而提高第一杆体带动板体和顶杆，进行稳定的升降运动。
附图说明
13.图1为本实用新型连接关系示意图；
14.图2为图1中下模具和壳体的剖视结构示意图；
15.图3为图2中壳体、板体和顶杆的结构示意图；
16.图4为图2中螺杆、手柄和曲杆的结构示意图。
17.图中：1、下模具，2、型腔，3、伸缩杆，4、脱模组件，401、框体，402、壳体，403、板体，404、顶杆，405、套筒，5、驱动组件，501、电机，502、双头螺杆，503、第一螺纹套，504、第一杆体，6、固定组件，601、螺杆，602、手柄，603、第二螺纹套，604、第二杆体，605、曲杆，606、卡块，607、卡槽，7、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速注塑模具用脱模机构，包括下模具1和型腔2，下模具1的顶部加工有型腔2，下模具1的底部设有脱模组件4，脱模组件4包括框体401，框体401固接于下模具1的底部，框体401的内壁间隙配合有壳体402，壳体402的顶部与下模具1的底部相贴合，壳体402的内壁间隙配合有板体403，板体403可在壳体402的内壁进行升降运动，板体403的顶部固接有多个顶杆404，板体403可带动顶杆404进行升降运动，多个顶杆404的外壁均间隙配合有套筒405，顶杆404可在套筒405的内壁进行升降运动，多个套筒405均固接于下模具1的底部并延伸至型腔2的内壁，顶杆404可移入型腔2的内壁，框体401的内壁固接有橡胶垫7，橡胶垫7的内壁与壳体402的外壁抵紧贴合，板体403的底部四角均固接有伸缩杆3，多个伸缩杆3的底部与壳体402的内壁底部固接在一起。
20.壳体402的外壁一端设有驱动组件5，驱动组件5包括电机501，电机501安装于壳体402的外壁一端，电机501的型号根据实际工作需求进行选择，电机501的输出端固接有双头
螺杆502，电机501可带动双头螺杆502转动，双头螺杆502通过轴承与壳体402转动相连，双头螺杆502的外壁螺纹相连有两个第一螺纹套503，两个第一螺纹套503均通过连接轴转动相连有第一杆体504，第一螺纹套503可带动第一杆体504进行左右移动，两个第一杆体504均通过连接轴与板体403转动相连，第一杆体504可带动板体403进行升降运动。
21.下模具1的底部两端均设有固定组件6，固定组件6包括螺杆601，两个螺杆601分别通过轴承座与下模具1的底部两端转动相连，螺杆601的外壁一端固接有手柄602，手柄602可带动螺杆601转动，螺杆601的外壁螺纹相连有第二螺纹套603，螺杆601可带动第二螺纹套603进行左右移动，第二螺纹套603通过连接轴转动相连有第二杆体604，第二杆体604通过连接轴转动相连有曲杆605，第二杆体604可带动曲杆605进行左右转动，两个曲杆605分别通过连接轴与下模具1的底部两端转动相连，曲杆605的外壁一端固接有卡块606，两个卡块606的外壁均卡接有卡槽607，卡块606和卡槽607的卡接，可将壳体402固定在下模具1的底部，两个卡槽607分别加工于壳体402的外壁两端。
22.当使用该新型快速注塑模具用脱模机构时，将电机501连接外接电源，电机501带动双头螺杆502转动，双头螺杆502转动时，可带动两个第一螺纹套503向内贴合移动，第一螺纹套503移动时，可带动第一杆体504向上转动，第一杆体504转动时，可通过伸缩杆3的伸缩，伸缩杆3对板体403进行升降导向，带动板体403和顶杆404稳定的向上移动，使得顶杆404移出套筒405的内壁，并移入型腔2的内部，将下模具1中的成型工件进行脱模，无需人力脱模，较为便捷，并可转动手柄602，手柄602带动螺杆601转动，螺杆601转动时，可带动第二螺纹套603向外移动，第二螺纹套603移动时，带动第二杆体604进行同步移动，使得第二杆体604带动曲杆605和卡块606，与卡槽607取消卡接，进而可将脱模组件4和驱动组件5与下模具1进行分类，进行快速拆装，便于检修。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。