一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其中，mim工艺利用注塑机加热热塑性喂料胶体，对熔融胶体施加高压，使其射出而充满模具型腔的性能，实现产品的快速成型。
3.现有基于粉末胶质混合体的注塑机在使用过程中，由于多种混合料直接投入注塑机的料斗内进行喂料，在料斗自身抖动过程中，使得混合料中小颗粒原料处于料斗下部分，而大颗粒原料则处于料斗上部分，致使混合料分布不均匀，且现有注塑机的料斗往往不具备预热功能，从而影响产品注塑质量，同时，现有注塑机的底座往往不具有减震机构，影响注塑机使用状态下的稳固性。
4.为此，提出了一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机,具备便于混合料搅拌和预热以及注塑机减震的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机，包括注塑机体，所述注塑机体顶面的边缘处紧固安装有热风机，且热风机一侧设置有料斗，所述料斗的下部表面焊接有环形滤网，且环形滤网的外围焊接有环形罩，所述环形罩的表面连通有两个软管，且两个软管的一端通过三通与热风机的管道连通，所述料斗的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿料斗传动有搅拌桨，所述搅拌桨的上部焊接有搅拌杆，且搅拌桨的下部固定设置有螺旋叶片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑机体底面的四个拐角处均设置有支脚，且注塑机体下方设置有两个减震座，所述减震座内部活动安放有垫板，且垫板的底面锡焊连接有多个弹簧，所述垫板顶面的边缘处嵌设安装有磁块，且磁块与支脚吸附连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗上部侧面开设有料口，且料口外围焊接截面为直角梯形结构的进料罩，所述进料罩的顶面开设有开口，且开口内铰接有盖板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述减震座的相向面均焊接有延伸板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗的下部为锥型结构，所述螺旋叶片契合料斗呈锥型结构设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑机体的顶面固定设置有控制面板，且
控制面板的输出端分别与电机和热风机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动伸入料斗内部的搅拌桨传动，进而搅拌桨下部分设置的螺旋叶片在转动过程中将料斗底部的原料向上提升，搅拌桨上部分焊接的搅拌杆对料斗内原料进行混合搅拌，使得料斗内的混合料持续处于均匀分布的状态，而通过控制面板开启热风机，促使热风由热风机的管道导入两个软管内，进而由两个软管导入环形罩，使得热风透过环形滤网均匀吹入料斗内部，实现料斗内混合料的预热，从而提升产品的注塑质量。
14.本实用新型中，通过将注塑机体底面的支脚伸入减震座内部，促使支脚与减震座内部的垫板抵触，使得支脚与垫板上嵌设安装的磁块吸附连接，实现注塑机体与减震座的连接，当注塑机体工作时，注塑机体的振动由支脚传递至垫板，使得垫板底部设置的多个弹簧对振动进行消减和缓冲，从而提升注塑机体使用状态下的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机的料斗内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机的减震座结构示意图。
18.图例说明：
19.1、注塑机体；2、支脚；3、减震座；4、垫板；5、弹簧；6、控制面板；7、料斗；8、电机；9、进料罩；10、环形罩；11、软管；12、热风机；13、搅拌桨；14、环形滤网；15、螺旋叶片；16、搅拌杆；17、盖板；18、磁块；19、延伸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种粉末胶质混合体快速注射成型用注塑机，包括注塑机体1，注塑机体1顶面的边缘处紧固安装有热风机12，且热风机12一侧设置有料斗7，料斗7的下部表面焊接有环形滤网14，且环形滤网14的外围焊接有环形罩10，环形罩10的表面连通有两个软管11，且两个软管11的一端通过三通与热风机12的管道连通，料斗7的顶面紧固安装有电机8，且电机8的输出端贯穿料斗7传动有搅拌桨13，搅拌桨13的上部焊接有搅拌杆16，且搅拌桨13的下部固定设置有螺旋叶片15，通过控制面板6开启电机8，促使电机8输出端带动伸入料斗7内部的搅拌桨13传动，进而搅拌桨13下部分设置的螺旋叶片15在转动过程中将料斗7底部的原料向上提升，搅拌桨13上部分焊接的搅拌杆16对料斗7内原料进行混合搅拌，使得料斗
7内的混合料持续处于均匀分布的状态，而通过控制面板6开启热风机12，促使热风由热风机12的管道导入两个软管11内，进而由两个软管11导入环形罩10，使得热风透过环形滤网14均匀吹入料斗7内部，实现料斗7内混合料的预热，提升产品的注塑质量；
23.在一个实施例中，注塑机体1底面的四个拐角处均设置有支脚2，且注塑机体1下方设置有两个减震座3，减震座3内部活动安放有垫板4，且垫板4的底面锡焊连接有多个弹簧5，垫板4顶面的边缘处嵌设安装有磁块18，且磁块18与支脚2吸附连接，通过将注塑机体1底面的支脚2伸入减震座3内部，促使支脚2与减震座3内部的垫板4抵触，使得支脚2与垫板4上嵌设安装的磁块18吸附连接，实现注塑机体1与减震座3的连接，当注塑机体1工作时，注塑机体1的振动由支脚2传递至垫板4，使得垫板4底部设置的多个弹簧5对振动进行消减和缓冲，从而提升注塑机体1使用状态下的稳固性。
24.在一个实施例中，料斗7上部侧面开设有料口，且料口外围焊接截面为直角梯形结构的进料罩9，进料罩9的顶面开设有开口，且开口内铰接有盖板17，通过料口便于将进料罩9内添加的物料导入料斗7，通过盖板17能够增加料斗7搅拌过程中的密闭效果，避免混合料逸出的情况。
25.在一个实施例中，两个减震座3的相向面均焊接有延伸板19，通过延伸板19能够增加减震座3与地面的接触面积，增加稳固性。
26.在一个实施例中，料斗7的下部为锥型结构，螺旋叶片15契合料斗7呈锥型结构设置，通过锥型螺旋叶片15，能够增加料斗7内原料提升的效果，有利于混合料的均匀分布。
27.在一个实施例中，注塑机体1的顶面固定设置有控制面板6，且控制面板6的输出端分别与电机8和热风机12电性连接，通过控制面板6便于控制电机8和热风机12的开关，控制面板6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：
29.使用时，将该注塑机体1置于合适的位置，接通电源，通过控制面板6开启电机8，促使电机8输出端带动伸入料斗7内部的搅拌桨13传动，进而搅拌桨13下部分设置的螺旋叶片15在转动过程中将料斗7底部的原料向上提升，搅拌桨13上部分焊接的搅拌杆16对料斗7内原料进行混合搅拌，使得料斗7内的混合料持续处于均匀分布的状态，而通过控制面板6开启热风机12，促使热风由热风机12的管道导入两个软管11内，进而由两个软管11导入环形罩10，使得热风透过环形滤网14均匀吹入料斗7内部，实现料斗7内混合料的预热，提升产品的注塑质量，同时，通过将注塑机体1底面的支脚2伸入减震座3内部，促使支脚2与减震座3内部的垫板4抵触，使得支脚2与垫板4上嵌设安装的磁块18吸附连接，实现注塑机体1与减震座3的连接，当注塑机体1工作时，注塑机体1的振动由支脚2传递至垫板4，使得垫板4底部设置的多个弹簧5对振动进行消减和缓冲，从而提升注塑机体1使用状态下的稳固性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。