一种隔热型橡胶注射成型机的制作方法

1.本技术涉及橡胶注射机的技术领域，更具体地说，涉及一种隔热型橡胶注射成型机。


背景技术：

2.橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等；
3.现有技术中橡胶注射成型机，在模具板注射橡胶原料后，模具板上会产生大量的热量，操作时，操作人员易发生意外烫伤的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种隔热型橡胶注射成型机。
5.本技术提供的一种隔热型橡胶注射成型机采用如下的技术方案：
6.一种隔热型橡胶注射成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的上面处设置有底板，所述底板上面设置有下模具，所述成型机主体上面靠近底板处连接有立柱，所述立柱上套有固定板，所述固定板的上面处设置有液压缸，所述液压缸输出端液压杆的底端连接在升降板上，所述升降板的下面处设置有上模板，所述底板的上面处罩有隔热框，所述隔热框的一侧开设有供下模具插进的开口。
7.通过上述技术方案，在底板上设置有隔热框，下模具和上下模具在隔热框内注射成型，隔热框起到隔热的作用，使用更加的安全。
8.进一步的，所述隔热框的开口处设置有移动板，所述移动板设置在下模具的一侧面上，所述移动板可移动的设置在成型机主体上。
9.通过上述技术方案，橡胶在冷却成型后，利用移动板在成型机主体上的移动，可从隔热框内带出下模具上的橡胶，方便取出成型的橡胶制品，同时在注射后，将下模具从隔热框内抽出，也加快了橡胶冷却成型速度，提高生产效率。
10.进一步的，所述移动板下面的两侧处设置有滑块，所述成型机主体的上面处开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中。
11.通过上述技术方案，移动板在移动时，带动滑块在滑槽中滑动，不但起到导向的作用，同时还能防止移动板从成型机主体上脱落。
12.进一步的，所述移动板的侧面处连接有固定条，所述固定条伸出成型机主体设置，所述成型机主体的侧面处连接有转杆，所述转杆上套有齿轮，所述齿轮与固定条上开设有齿槽之间啮合连接。
13.通过上述技术方案，转杆带动齿轮转动时，透过固定条来实现移动板上下模具在成型机主体上的移动。
14.进一步的，所述成型机主体侧面靠近固定条的位置处设置有竖条，所述竖条上开设的齿槽与齿轮之间啮合连接。
15.通过上述技术方案，竖条在下移时，带动齿轮顺时针的转动，从而将移动板上的下模具插进到隔热框，竖条在上移时，带动齿轮逆时针的转动，将移动板的下模具从隔热框内抽出。
16.进一步的，所述竖条呈“l”形状，所述竖条的一端连接在升降板上。
17.通过上述技术方案，在液压缸作用下，带动升降板上下移动时，可自动的实现移动板以及下模具在成型机主体上的移动功能。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.(1)本技术通过在底板上设置有隔热框，在隔热框内，利用下模具和上模具来成型橡胶制品，起到隔热的作用，同时下模具设置在移动板上，移动板在成型机主体上移动时，可带动隔热框内的下模具，不但有益于橡胶的冷却成型，提高生产效率，同时也方便取出成型后的橡胶制品；
20.(2)上模具的升降板上连接竖条，移动板上连接固定条，固定条和竖条上的齿槽均与转杆上齿轮之间啮合连接，升降板带动上模具上下移动注射橡胶时，可自动的带动移动板上下模具插进隔热框中，或从隔热框中抽出，结构简单，功能实用。
附图说明
21.图1为一种隔热型橡胶注射成型机的结构示意图；
22.图2为本技术中a处结构放大图。
23.图中标号说明：1、成型机主体；2、立柱；3、固定板；4、液压缸；5、升降板；6、底板；7、隔热框；8、移动板；9、滑块；10、滑槽；11、固定条；12、转杆；13、齿轮；14、竖条。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种隔热型橡胶注射成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的上面处设置有底板6，底板6上面设置有下模具，成型机主体1上面靠近底板6处连接有立
柱2，立柱2上套有固定板3，固定板3的上面处设置有液压缸4，液压缸4输出端液压杆的底端连接在升降板5上，升降板5的下面处设置有上模板，底板6的上面处罩有隔热框7，隔热框7的一侧开设有供下模具插进的开口，在底板6上设置有隔热框7，下模具和上下模具在隔热框7内注射成型，隔热框7起到隔热的作用，使用更加的安全。
29.参见图1-2，隔热框7的开口处设置有移动板8，移动板8设置在下模具的一侧面上，移动板8可移动的设置在成型机主体1上，橡胶在冷却成型后，利用移动板8在成型机主体1上的移动，可从隔热框7内带出下模具上的橡胶，方便取出成型的橡胶制品，同时在注射后，将下模具从隔热框7内抽出，也加快了橡胶冷却成型速度，提高生产效率，移动板8下面的两侧处设置有滑块9，成型机主体1的上面处开设有滑槽10，滑块9和滑槽10的截面均呈“t”形状，滑块9滑动设置在滑槽10中，移动板8在移动时，带动滑块9在滑槽10中滑动，不但起到导向的作用，同时还能防止移动板8从成型机主体1上脱落。
30.参见图1-2，移动板8的侧面处连接有固定条11，固定条11呈“l”形状，固定条11伸出成型机主体1设置，成型机主体1的侧面处可转动的连接有转杆12，转杆12上固定的套有齿轮13，齿轮13与固定条11上开设有齿槽之间啮合连接，转杆12带动齿轮13转动时，透过固定条11来实现移动板8上下模具在成型机主体1上的移动，成型机主体1侧面靠近固定条11的位置处设置有竖条14，竖条14上开设的齿槽与齿轮13之间啮合连接，竖条14在下移时，带动齿轮13顺时针的转动，从而将移动板8上的下模具插进到隔热框7，竖条14在上移时，带动齿轮13逆时针的转动，将移动板8的下模具从隔热框7内抽出，竖条14呈“l”形状，竖条14的一端连接在升降板5上，在液压缸4作用下，带动升降板5上下移动时，可自动的实现移动板8以及下模具在成型机主体1上的移动功能。
31.本技术实施例一种隔热型橡胶注射成型机的实施原理为：在注射时，通过液压缸4和液压杆带动升降板5上的上模具朝底板6处移动，升降板5下移的过程中，竖条14带动转杆12上的齿轮13顺时针转动，进而透过固定条11带动移动板8和下模具朝隔热框7内移动，在升降板5上下模具完全插进隔热框7内时，下模具完全移动的底板6上，在下模具和上模具上进行注射工作，接着液压缸4重新带动升降板5上上模具上移，竖条14带动齿轮13逆时针的转动，从隔热框7内抽出下模具，不但加快了下模具上橡胶制品的冷却成型工作，同时也方便取出成型后的橡胶制品。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。