一种交流电容器外壳生产用冲制设备的制作方法

1.本发明涉及电容器外壳加工技术领域，尤其涉及一种交流电容器外壳生产用冲制设备。


背景技术：

2.电容器外壳指的是用来包裹电容元件，使电容元件形成一个独立电子器件的壳体。现在常用的电容器外壳为电容器铝壳。电容器铝壳，由卷材铝板冲制而成，需要经过多工序连续冲压加工，才能将卷制铝材冲制成符合要。
3.而现有的小型电容器加工厂在制作电容器外壳时，在进行上料和卸料时，依旧采用了大量的人工进行手动上料卸料，此方式不仅耗费了大量人力增加了成本，且在人工手动进行手动上料卸料时，还比较耗费时间，降低工作效率，并且人工进行手动上料卸料，还容易造成工人受伤，增加安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力增加成本和降低工作效率以及工人安全隐患的问题，而提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种交流电容器外壳生产用冲制设备，包括冲压机，所述冲压机的上表面贯穿开设有收集口，所述冲压机的内部开设有空腔，所述空腔的内壁对称安装有棱台，所述空腔的内壁对称贯穿开设有导向槽，所述冲压机的上表面设置有冲压口，所述冲压机的内部插设有收集箱，所述空腔的内部设置有卸料组件，所述冲压机的上表面固定安装有滑道，所述滑道的上表面连通有料仓，所述料仓的内部设置有上料组件，所述冲压机的上方设置有冲压模块，所述冲压机的一侧面固定安装有控制箱，所述冲压机的前侧面固定安装有电机；
7.所述卸料组件包括设置在空腔内部的转轴，所述转轴的外表面套接有两组固定块，且固定块的下端与空腔的内壁固定连接，所述转轴的两端均固定安装有第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮的外表面均啮合连接有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮的内部均插设有丝杆，两组所述丝杆的外表面均套设有移动块，两组所述移动块的上表面均固定安装有从动杆，两组所述从动杆的上方均设置有梯形块，两组所述梯形块的相对端均固定安装有导向杆，两组所述导向杆的相对端均固定安装有弧形板，且两组弧形板的相对面均粘合有橡胶垫；
8.所述上料组件包括套接在另一组丝杆外表面的皮带轮组，所述皮带轮组的另一端内部插设有蜗杆，且蜗杆的一端与空腔的内壁转动连接，所述蜗杆的另一端转动连接有限位块，且限位块固定安装在空腔的底面，所述蜗杆的外表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部插设有圆杆，所述圆杆的上端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有齿条，所述齿条的外表面固定安装有推板，且推板插设在料仓的内部。
9.优选的，两组所述丝杆的两端均与空腔的内壁转动连接，且两组丝杆中的其中一
组的一端穿透过空腔的内壁并延伸至外部，并且两组丝杆中的其中一组的一端与电机固定连接。
10.优选的，两组所述移动块的内壁均开设有螺纹，且两组移动块的内壁均与两组丝杆的外表面啮合连接，并且两组移动块的下表面均通过安装滑块与空腔的底面滑动配合。
11.优选的，两组所述梯形块的内部均开设有限位槽，两组所述限位槽的内壁均固定安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧。
12.优选的，两组所述从动杆的上端均设置在限位槽的内部，且两组从动杆均与限位槽滑动配合，并且两组从动杆的外表面均与两组伸缩杆相互靠近的一端固定连接。
13.优选的，两组所述弹簧相互远离的一端均与限位槽的内壁固定连接，且两组弹簧相互靠近的一端均与从动杆的外表面固定连接。
14.优选的，两组所述导向杆均设置在两组导向槽的内部，且两组导向杆均与两组导向槽滑动配合。
15.优选的，所述圆杆的下端与空腔的底面转动连接，且圆杆的上端穿透过空腔的顶面并延伸至外部。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种交流电容器外壳生产用冲制设备，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得两组丝杆能够进行同步转动，从而带动两组梯形块进行移动，避免出现错位；
18.2、本发明通过设置棱台、梯形块和弧形板，从而使得在梯形块移动时，能够与棱台之间发生挤压，从而能够使得两组梯形块在相对移动时带动两组弧形板对冲制完成的外壳进行夹持；
19.3、本发明通过设置从动杆、伸缩杆和弹簧，从而在梯形块相对移动时，被压缩的弹簧能够产生反作用力，使得两组梯形块带动外壳反向移动时，能够将梯形块恢复原位，并将外壳松开，实现自动卸料的目的；
20.4、本发明通过设置电机和丝杆，从而能够为该装置的上料和卸料的动作提供动力源，从而时间较少人工的使用，降低了人工成本；
21.5、本发明通过设置皮带轮组、蜗杆和圆杆。使得在丝杆转动的时候，能够同步带动蜗杆转动，使得第二齿轮能够带动推板进行移动，并通过电机的正反转，从而实现自动上料的功能；
22.本发明通过各个组件之间的协同配合，使得该装置在工作时能够自动的进行上料和卸料，从而减少人力的使用并节约了时间加快设备的工作效率，并且降低了人工在工作过程中的安全隐患。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的结构正视示意图；
24.图2为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的部分的结构侧视示意图；
25.图3为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的图2中a处放大示意图；
26.图4为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的结构俯视剖面示意图；
27.图5为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的卸料组件示意图；
28.图6为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的部分结构剖面示意图；
29.图7为本发明提出的一种交流电容器外壳生产用冲制设备的上料组件剖面示意图。
30.图中：1、冲压机；11、收集口；12、空腔；13、棱台；14、导向槽；2、冲压口；3、收集箱；4、卸料组件；41、转轴；42、固定块；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、丝杆；46、移动块；47、从动杆；48、梯形块；481、限位槽；482、伸缩杆；483、弹簧；49、导向杆；410、弧形板；5、滑道；6、料仓；7、上料组件；71、皮带轮组；72、蜗杆；73、限位块；74、第一齿轮；75、圆杆；76、第二齿轮；77、齿条；78、推板；8、冲压模块；9、控制箱；10、电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例一
34.参照图1-7，一种交流电容器外壳生产用冲制设备，包括冲压机1，冲压机1的上表面贯穿开设有收集口11，便于冲压完成的外壳进行收集，冲压机1的内部开设有空腔12，空腔12的内壁对称安装有棱台13，用于挤压梯形块48进行移动，空腔12的内壁对称贯穿开设有导向槽14，冲压机1的上表面设置有冲压口2，用于原材料的冲压，冲压机1的内部插设有收集箱3，便于将冲压完成的外壳收集，空腔12的内部设置有卸料组件4，冲压机1的上表面固定安装有滑道5，便于原料进行滑动落到冲压口2的内部，滑道5的上表面连通有料仓6，用于存放原材料，料仓6的内部设置有上料组件7，冲压机1的上方设置有冲压模块8，对原材料进行冲压成型，冲压机1的一侧面固定安装有控制箱9，冲压机1的前侧面固定安装有电机10；
35.卸料组件4包括设置在空腔12内部的转轴41，转轴41的外表面套接有两组固定块42，对转轴41的位置进行固定，且固定块42的下端与空腔12的内壁固定连接，转轴41的两端均固定安装有第一锥齿轮43，两组第一锥齿轮43的外表面均啮合连接有第二锥齿轮44，与第一锥齿轮43配合使用，实现两组丝杆45同步转动的目的，两组第二锥齿轮44的内部均插设有丝杆45，便于带动移动块46进行往复移动，两组丝杆45的外表面均套设有移动块46，与棱台13之间配合使用，两组移动块46的上表面均固定安装有从动杆47，便于带动梯形块48进行移动，两组从动杆47的上方均设置有梯形块48，两组梯形块48的相对端均固定安装有导向杆49，对梯形块48前后的移动轨迹进行限定，两组导向杆49的相对端均固定安装有弧形板410，便于夹持成型的外壳，且两组弧形板410的相对面均粘合有橡胶垫；
36.上料组件7包括套接在另一组丝杆45外表面的皮带轮组71，便于同步带动蜗杆72进行转动，皮带轮组71的另一端内部插设有蜗杆72，通过其转动带动啮合连接的第一齿轮74转动，且蜗杆72的一端与空腔12的内壁转动连接，蜗杆72的另一端转动连接有限位块73，且限位块73固定安装在空腔12的底面，蜗杆72的外表面啮合连接有第一齿轮74，为了能够带动其内部插设的圆杆75转动，第一齿轮74的内部插设有圆杆75，便于带动其上端的第二齿轮76转动，圆杆75的上端固定安装有第二齿轮76，第二齿轮76的外表面啮合连接有齿条77，齿条77的外表面固定安装有推板78，且推板78插设在料仓6的内部。
37.本实施例中，在冲压机1进行工作时，冲压模块8将冲压口2内的原料冲压成型后，启动电机10开始正转，通过两组第一锥齿轮43的作用，使得两组丝杆45能够同步进行转动，从而带动其啮合连接的移动块46进行同步移动，在移动块46移动的过程中，会带动与从动杆47进行滑动配合的梯形块48移动，在梯形块48与棱台13之间开始挤压时，两组梯形块48会带动安装在导向杆49一端的弧形板410开始相对移动，并将成型的外壳进行夹持，在梯形块48移动的过程中，其内部的安装的弹簧483和伸缩杆482均受到压缩，子啊丝杆45转动的过程中，通过皮带轮组71的作用，会带动蜗杆72开始转动，从而会带动安装在圆杆75上端的第二齿轮76开始转动，并通过齿条77将在料仓6内部的推板78带出，当弧形板410将成型的外壳夹持固定后，将电机10反向启动，使得丝杆45开始反向转动，带动弧形板410反向移动，在其反向移动过程中，被压缩的弹簧483产生的反作用力会将梯形块48逐渐恢复原位，从而使得弧形板410夹持的外壳脱落，经收集口11处落入到收集箱3的内部进行收集，从而实现自动卸料的目的，在丝杆45反向转动时，也会同步带动蜗杆72反向转动，从而使得圆杆75带动第二齿轮76反向转动，并带动推板78开始将料仓6内的原料推出，经过滑道5落入到冲压口2内进行新一轮的冲压，从而实现自动上料的目的。
38.实施例二
39.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组丝杆45的两端均与空腔12的内壁转动连接，且两组丝杆45中的其中一组的一端穿透过空腔12的内壁并延伸至外部，并且两组丝杆45中的其中一组的一端与电机10固定连接。
40.本实施例中，通过设置两组丝杆45，为了能够同步带动其表面啮合连接的移动块45进行移动。
41.实施例三
42.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组移动块46的内壁均开设有螺纹，且两组移动块46的内壁均与两组丝杆45的外表面啮合连接，并且两组移动块46的下表面均通过安装滑块与空腔12的底面滑动配合。
43.本实施例中，通过设置移动块46，从而实现了在其进行移动时能够带动梯形块48开始同步移动，进而实现带动安装在导向杆49一端的弧形板410进行移动，对冲制完成的外壳进行夹持。
44.实施例四
45.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组梯形块48的内部均开设有限位槽481，两组限位槽481的内壁均固定安装有伸缩杆482，两组伸缩杆482的外表面均套设有弹簧483。
46.本实施例中，通过设置伸缩杆482，从而使得在梯形块48与棱台13之间发生挤压
时，两组梯形块48开始相对移动时，能够对两组梯形块48的移动轨迹进行限定。
47.实施例五
48.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组从动杆47的上端均设置在限位槽481的内部，且两组从动杆47均与限位槽481滑动配合，并且两组从动杆47的外表面均与两组伸缩杆482相互靠近的一端固定连接。
49.本实施例中，通过设置从动杆47，从而在梯形块48固定和进行相对移动时，能够对梯形块48起到支撑的作用，避免其出现掉落。
50.实施例六
51.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组弹簧483相互远离的一端均与限位槽481的内壁固定连接，且两组弹簧483相互靠近的一端均与从动杆47的外表面固定连接。
52.本实施例中，通过设置弹簧483，使得梯形块48在移动过程中将其进行压缩，并通过被压缩的弹簧483产生的反作用力使得梯形块48在反向移动时，能够自动复位。
53.实施例七
54.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组导向杆49均设置在两组导向槽14的内部，且两组导向杆49均与两组导向槽14滑动配合。
55.本实施例中，通过设置导向杆49，从而对梯形块48前后移动的路径进行限定。
56.实施例八
57.如图1-7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆杆75的下端与空腔12的底面转动连接，且圆杆75的上端穿透过空腔12的顶面并延伸至外部。
58.本实施例中，通过设置圆杆75，从而能够带动第二齿轮76开始转动，从而实现带动与齿条77固定连接的推板78进行往复移动，实现自动上料的功能。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。