一种齿轮齿槽的铣刀进给结构的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿轮齿槽的铣刀进给结构。


背景技术：

2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.对于铣刀的进给运动来说，一般是由夹具带动工件进行移动，铣刀只进行自身所属的主运动，但是工件连同夹具的质量相对于铣刀来说，可能是铣刀的几十甚至是上百倍，因此驱动工件的移动所要消耗的能量也就比较大，而且质量较大时，控制精度也会相对偏低，进而加工出的工件误差也会更大。
4.因此，有必要提供一种新的齿轮齿槽的铣刀进给结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的齿轮齿槽的铣刀进给结构。
6.本发明提供的齿轮齿槽的铣刀进给结构包括夹具以及卡接于夹具内部的铣刀，还包括：固定机构，所述固定机构套接于夹具外部，且与夹具滑动连接，所述固定机构包括稳固组件以及定位组件；进给机构，所述进给机构与固定机构中的稳固组件转动连接。
7.优选的，所述固定机构中稳固组件包括矩形结构的衔架，所述衔架内部固定安装有上下分布的两个套筒，所述衔架侧壁开设有齿槽且贴合侧壁边缘的位置固定嵌合有两组镜像设置的l型卡板，所述l型卡板与衔架之间形成嵌合滑槽。
8.优选的，所述固定机构中定位组件包括固定嵌合在衔架中的套环，所述套环内部开设有两组上下分布的环形滑槽，所述套环外部固定嵌合有四组环状分布、等距设置的连接板，所述连接板上开设有上下贯通的通孔。
9.优选的，所述夹具外部固定嵌合有两组上下分布的环形滑轨，所述环形滑轨滑动嵌合于环形滑槽内部，所述夹具转动连接于套筒内部。
10.优选的，所述进给机构包括固定嵌合于铣床内部的用于驱动的电机，所述电机的输出端固定嵌合有传动轴，所述传动轴上固定嵌合有齿轮，且所述传动轴上转动连接有两组不与齿轮接触的连接架以及固定杆。
11.优选的，所述进给机构中齿轮与稳固组件中的齿槽相啮合，且所述连接架另一端滑动嵌合于嵌合滑槽内部。
12.优选的，所述固定杆下端部固定嵌合有安装于铣床内部的底板且任一两组固定杆之间均设有一根与底板固定连接的滑杆，所述滑杆上端部固定嵌合有限位座。
13.优选的，所述滑杆贯穿定位组件中位于连接板上的通孔。
14.优选的，所述底板中心位置上开设有上下贯通的通口，所述通口的面积大于稳固
组件中衔架的水平横截面积。
15.与相关技术相比较，本发明提供的齿轮齿槽的铣刀进给结构具有如下有益效果：
16.1、本发明中，进给机构可直接带动固定机构进行移动，从而带动夹具以及铣刀进行移动，因此，相较于控制工件的移动来说，该种控制铣刀所消耗的方式所消耗的能量更小，控制精度更高；
17.2、本发明中，固定机构为整个装置的基础，也是进给机构与夹具以及铣刀之间的介质，它可以在确保夹具以及铣刀稳定性的情况下，带动夹具以及铣刀进行上下移动，使的夹具以及铣刀具有位移的能力。
附图说明
18.图1为本发明提供的齿轮齿槽的铣刀进给结构的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的夹具以及铣刀的结构示意图；
20.图3为图1所示的固定机构的结构示意图；
21.图4为图1所示的固定机构剖视的结构示意图。
22.图5为图1所示的进给机构的结构示意图。
23.图6为图1所示的底板的结构示意图。
24.图中标号：1、夹具；2、铣刀；3、固定机构；3a、稳固组件；3a1、衔架；3a2、套筒；3a3、齿槽；3a4、l型卡板；3a5、嵌合滑槽；3b、定位组件；3b1、套环；3b2、环形滑槽；3b3、连接板；3b4、通孔；4、进给机构；41、电机；42、传动轴；43、齿轮；44、连接架；45、固定杆；5、环形滑轨；6、底板；7、滑杆；8、限位座；9、通口。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种齿轮齿槽的铣刀进给结构，齿轮齿槽的铣刀进给结构包括夹具1以及卡接于夹具1内部的铣刀2，还包括：用于对夹具1进行位置固定的固定机构3，固定机构3套接于夹具1外部，且与夹具1滑动连接，固定机构3包括稳固组件3a以及定位组件3b；用于对夹具1连同铣刀2的位置进行调节的进给机构4，进给机构4与固定机构3中的稳固组件3a转动连接。
28.需要说明的是：固定机构3以及进给机构4均是安装在铣床内部的结构，自身与铣床相固定，以此确保整个装置具有足够的稳定性，而夹具1安装于固定机构3内部。
29.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，固定机构3中稳固组件3a包括矩形结构的衔架3a1，衔架3a1内部固定安装有上下分布的两个套筒3a2，衔架3a1侧壁开设有齿槽3a3且贴合侧壁边缘的位置固定嵌合有两组镜像设置的l型卡板3a4，l型卡板3a4与衔架3a1之间形成嵌合滑槽3a5，固定机构3中定位组件3b包括固定嵌合在衔架3a1中的套环3b1，套环3b1内部开设有两组上下分布的环形滑槽3b2，套环3b1外部固定嵌合有四组环状分布、等距设置的连接板3b3，连接板3b3上开设有上下贯通的通孔3b4；
30.其中，夹具1外部固定嵌合有两组上下分布的环形滑轨5，环形滑轨5滑动嵌合于环形滑槽3b2内部，夹具1转动连接于套筒3a2内部。
31.需要说明的是：夹具1嵌合套筒3a2内部，两者可滑动连接，也可不相互结构，套筒3a2仅对夹具1起到限制效果，可使夹具1在带动铣刀2转动时，不会因离心力过大而出现甩出的情况，大大提升了夹具1自身的稳定性；
32.还需要说明的是：定位组件3b与夹具1通过滑轨以及滑槽直接接触，对于夹具1同样能够起到一定的限制效果，而该种连接的方式可以确保不会对夹具1自身的传动产生干扰，而且在定位组件3b上下移动时，可直接带动夹具1以及铣刀2进行移动；
33.还需要说明的是：稳固组件3a是与定位组件3b直接固定连接，进而可通过稳固组件3a的上下移动带动定位组件3b进行上下移动，从而间接的带动夹具1进行上下移动，因此稳固组件3a不仅能确保夹具1的稳定性，还能够对夹具1的位置进行调节。
34.在本发明的实施例中，请参阅图1、图4和图5，进给机构4包括固定嵌合于铣床内部的用于驱动的电机41，电机41的输出端固定嵌合有传动轴42，传动轴42上固定嵌合有齿轮43，且传动轴42上转动连接有两组不与齿轮43接触的连接架44以及固定杆45，固定杆45下端部固定嵌合有安装于铣床内部的底板6；
35.其中，进给机构4中齿轮43与稳固组件3a中的齿槽3a3相啮合，且连接架44另一端滑动嵌合于嵌合滑槽3a5内部。
36.需要说明的是：在控制铣刀2的进给时，电机41通过传动轴42直接驱动齿轮43转动，齿轮43与齿槽3a3直接的啮合，因此会产生一个推力，而由于进给机构4通过固定杆45以及底板6与铣床直接进行固定，因此在外力的作用下，只能够是开设齿槽3a3的稳固组件3a进行上下移动，进而直接带动定位组件3b以及夹具1和铣刀2上下移动，实现铣刀2的进给，因此在实际操作中，可直接通过铣刀2的进给对工件进行加工，铣刀2自身的质量更小，控制其进行移动时消耗的能量更小，同时控制精度也随之更高；
37.还需要说明的是：连接架44同时连接传动轴42以及稳固组件3a，而且与两者之间均不存在固定关系，因此在增强稳固组件3a以及进给机构4之间的连接作用的同时，不会对两者的正常工作产生干扰。
38.在本发明的实施例中，请参阅图1和图6，且任一两组固定杆45之间均设有一根与底板6固定连接的滑杆7，滑杆7上端部固定嵌合有限位座8，滑杆7贯穿定位组件3b中位于连接板3b3上的通孔3b4，底板6中心位置上开设有上下贯通的通口9，通口9的面积大于稳固组件3a中衔架3a1的水平横截面积；
39.需要说明的是：四组滑杆7分别对应上四个连接板3b3中的通孔3b4，通过滑杆7可对整个固定机构3起到限制作用，避免出现因夹具1的转动而带动固定机构3进行转动的情况，再一次增强装置自身的稳定性，同时两者之间的滑动连接关系使得固定机构3自身的上下移动不会受到滑杆7的干扰；
40.还需要说明的是：整个固定机构3均可贯穿通口9，通过通口9可增加固定机构3上下移动的距离。
41.本发明提供的齿轮齿槽的铣刀进给结构的工作原理如下：
42.在控制铣刀2的进给时，电机41通过传动轴42直接驱动齿轮43转动，齿轮43与齿槽3a3直接的啮合，因此会产生一个推力，而由于进给机构4通过固定杆45以及底板6与铣床直
接进行固定，因此在外力的作用下，只能够是开设齿槽3a3的稳固组件3a进行上下移动，进而直接带动定位组件3b以及夹具1和铣刀2上下移动，实现铣刀2的进给。
43.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。