一种便于安装的车铣复合机床防护外罩系统的制作方法

1.本发明涉及机床防护罩技术领域，尤其涉及一种便于安装的车铣复合机床防护外罩系统。


背景技术：

2.车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，是机床发展的重要方向之一。与常规数控加工工艺相比，车铣复合机床具有的突出优势主要表现在缩短产品制造工艺链，提高生产效率；减少装夹次数，提高加工精度；减少占地面积，降低生产成本。对企业而言大大车铣复合机床节约了机房占地面积并减少了所需操作人员的数量，因而越来越多的受到制造企业的认可。数控机床防护外罩是机床的外部罩壳，是现代化加工的标配部件，用来防止加工过程中碎屑和冷却液飞溅带来的人身伤害和车间环境的脏乱。
3.车铣复合机床作为具备高精度加工能力的加工机床其购买成本和对加工环境的要求相对较高，同时加工过程中会产生一定程度的加工碎屑飞溅和冷却液飞溅，在车铣复合机床外设置防护外罩用以保证车铣复合机床的使用精度同时阻隔加工过程产生的碎屑和飞溅的冷却液成为越来越多企业的选择。
4.中国专利公开号：cn212600606u。公开了一种数控机床加工用防护装置，该装置的支撑杆能够控制罩板升降，根据不同种类机床调节高度，蝶形螺栓能够将罩板固定，同时可以进行拆卸更换，半导体制冷片、出风头对机床内部进行降温，防止温度过高损伤机床，散热片将热量疏散，加快制冷速度。中国专利公开号：cn211361586u。公开了一种数控机床防护门，该数控机床防护门通过一号吹风罩吹风形成气流防护层对四溅的切削液进行阻挡，并利用二号吹风罩吹风对留下的水渍进行风干的数控机床防护门。能够在加工时对防护门透明窗进行快速清理，避免透明窗脏污影响视线。
5.但是上述技术方案的或能够实现降温功能或能够阻隔飞溅，其防护或降温功能单一切不可调节，对车铣复合机床需求的防护外罩不具有良好的适用性。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种便于安装的车铣复合机床防护外罩系统，用以克服现有技术中对防护罩内降温时温度不可调节的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种便于安装的车铣复合机床防护外罩系统，包括，
8.整体式外罩，其覆盖在车铣复合机床的外部并设置有若干个检修口，用以阻隔加工过程产生的碎屑和飞溅的冷却液；
9.防护外罩门体，其设置在所述整体式外罩侧部位于所述车铣复合机床的上料通道路径上并所述整体式外罩相连，用以提供进入所述系统的通道，包括与所述整体式外罩通过滑轨连接的移动门体和与所述整体式外罩固定连接的固定门体；
10.冷却液水箱，其设置在所述整体式外罩下部且与所述车铣复合机床的冷却液入口
相连，用以承载冷却液和对使用后的冷却液进行回收利用；
11.电控箱，其设置在所述整体式外罩侧部，与所述车铣复合机床的电控系统和所述整体式外罩相连，用以对所述车铣复合机床防护外罩系统和设置在所述外罩内部的车铣复合机床进行供电控制；
12.检修盖板模块，其设置在所述整体式外罩对应检修口处与所述整体式外罩相连，用以覆盖所述整体式外罩开设的检修口；
13.排风模块，其设置在所述整体式外罩上，用以将所述系统内的空气排出；
14.空调模块，其设置在所述整体式外罩上，用以调节所述系统内的环境温度；
15.检测模块，其设置在所述所述整体式外罩上，用以采集所述系统工作时的相关数据；
16.供能模块，其设置在所述整体式外罩上并与所述防护外罩门体、所述电控箱、所述排风模块、所述空调模块和所述检测模块相连，用以为系统提供电能和动力来源；
17.防护外罩控制模块，其设置在所述整体式外罩靠近移动门的侧部，与所述防护外罩门体、所述电控箱、所述排风模块、所述空调模块、所述检测模块、所述供能模块和所述车铣复合机床相连，用以对所述系统的工作进行控制，包括防护外罩逻辑控制单元和可转动式的操作面板。
18.进一步地，当系统工作时，所述检测模块启动数据采集并将采集的检测数据传递至所述防护外罩控制模块，所述检测模块包括移动门检测器、上料检测器、温度检测器和排风扇转速检测器；
19.所述移动门检测器设置在靠近防护外罩门体的所述整体式外罩上用以对所述防护外罩门体的开闭情况进行检测；
20.所述上料检测器设置在靠近所述车铣复合机床原料夹具的所述整体式外罩上用以对所述车铣复合机床是否装夹原料进行检测；
21.所述温度检测器设置在所述车铣复合机床机械手臂工作范围内的所述整体式外罩上用以对所述系统内的环境温度进行检测；
22.所述排风扇转速检测器设置在所述排风模块，用以检测所述排风扇的转速。
23.进一步地，当所述系统工作时，所述防护外罩控制模块控制移动门体关闭并控制温度检测器采集所述系统的环境温度，所述防护外罩控制模块将接收到的环境温度记为t并根据t判断所述温度是否适宜所述车铣复合机床工作，所述防护外罩控制模块设有机床加工第一温度标准t1、机床加工第二温度标准t2，其中t1＜0＜t2，
24.当t＜t1时，所述防护外罩控制模块判定环境温度不符合标准、不适宜所述车铣复合机床工作，启动所述空调模块的暖风工作以将环境温度调节至适宜所述车铣复合机床工作的温度范围；
25.当t1≤t≤t2时，所述防护外罩控制模块判定环境温度符合标准、适宜所述车铣复合机床工作，发出信号提示所述车铣复合机床可以工作；
26.当t＞t2时，所述防护外罩控制模块判定环境温度不符合标准、不适宜所述车铣复合机床工作，启动所述空调模块的冷风工作以将环境温度调节至适宜所述车铣复合机床工作的温度范围；
27.所述防护外罩控制模块控制所述温度检测器周期性采集环境数据，当所述防护外
罩控制模块判定环境温度符合标准时，所述防护外罩控制模块控制所述空调模块关闭并发出信号提示所述车铣复合机床能够进行工作。
28.进一步地，当所述车铣复合机床工作时，所述防护外罩控制模块控制所述温度检测器周期性采集所述系统的环境温度，所述防护外罩控制模块根据接收到的环境温度t对所述排风模块的工作情况进行控制；所述防护外罩控制模块设有排风开启温度标准t0，其中t1＜0＜t0＜t2，
29.当t≥t0时，所述防护外罩控制模块判定环境温度超出标准、启动所述排风模块的排风扇工作以对所述环境温度进行调节；
30.当t＜t0时，所述防护外罩控制模块判定环境温度符合标准、不启动所述排风扇工作；
31.当t≥t0时，所述防护外罩控制模块启动所述排风扇工作，所述防护外罩控制模块根据接收到的环境温度t对所述排风扇的转速进行调节以将所述系统内的环境温度调节至对应值，所述防护外罩控制模块设有温度差值第一预设标准δt1，其中δt1＞0，排风扇预设初始转速v0，排风扇预设第一调节系数α1、排风扇预设第二调节系数α2、排风扇预设第三调节系数α3，其中v0＞0，α1＜1＜α2＜α3，
32.当t0≤t＜t2，设定δt＝t2-t,
33.当δt＜δt1时，所述防护外罩控制模块判定所述系统内环境温度符合加工标准、使用排风扇预设第一调节系数α1对所述排风扇的转速进行调节；
34.当δt≥δt1时，所述防护外罩控制模块判定所述系统内环境温度符合加工标准、使用排风扇预设第二调节系数α2对所述排风扇的转速进行调节；
35.当t＞t2，所述防护外罩控制模块判定所述系统内环境温度不符合加工标准、使用排风扇预设第三调节系数α3对所述排风扇的转速进行调节；
36.当所述防护外罩控制模块判定使用排风扇预设第i调节系数αi对所述排风扇的转速进行调节时，其中i＝1,2,3，将调节后的排风扇转速记为v1’，设定v1’＝v0
×
αi。
37.进一步地，当所述防护外罩控制模块完成对所述排风扇的转速调节时，所述防护外罩控制模块控制所述温度检测器周期性采集所述系统的环境温度，所述防护外罩控制模块将本次接收到的环境温度记为ta’，将前次接收到的环境温度记为ta，所述防护外罩控制模块根据两次接收的温度的差值对所述排风模块的工作效率进行判定并对排风扇的转速进行调节，所述防护外罩控制模块预设有排风扇工作检测周期a、温度差值第二预设标准δt2、排风扇第一工作效率调节系数β1、排风扇第二工作效率调节系数β2、排风扇第三工作效率调节系数β3和排风扇第四工作效率调节系数β4，其中δt2＞0，0＜β1＜β2＜1＜β3＜β4；
38.当ta’＜ta时，设定δta＝ta-ta’，
39.当δta＞δt2时，所述防护外罩控制模块判定排风模块工作效率高于标准、采用排风扇第一工作效率调节系数β1对排风扇的转速进行调节；
40.当0＜δta≤δt2时，所述防护外罩控制模块判定排风模块工作效率符合标准、采用排风扇第二工作效率调节系数β2对排风扇的转速进行调节；
41.当ta’≥ta时，设定δta＝ta
’‑
ta，
42.当0≤δta≤δt2时，所述防护外罩控制模块判定排风模块工作效率符合标准、采用排风扇第三工作效率调节系数β3对排风扇的转速进行调节；
43.当δta＞δt2时，所述防护外罩控制模块判定排风模块工作效率低于标准、采用排风扇第四工作效率调节系数β4对排风扇的转速进行调节；
44.当所述防护外罩控制模块判定排风模块判定使用排风扇工作效率第j调节系数βj对所述排风扇的转速进行调节时，其中j＝1,2,3，4,将调节后的排风扇转速记为v2’，设定v2’＝v0
×
βj。
45.进一步地，当所述防护外罩控制模块在对排风扇的工作效率调节时，所述防护外罩控制模块还预设有排风扇最高转速标准vmax,其中vmax＞v0，用以在所述排风扇转速调节至最大值时启动所述空调模块对系统内环境温度进行进一步调节，
46.当调节后的排风扇转速v2’≥vmax时，所述防护外罩控制模块判定排风扇工作效率达到最大值、不调节排风扇转速并启动所述空调模块的冷风工作以对所述系统的环境温度进行调节。
47.进一步地，所述防护外罩控制模块能够根据所述车铣复合机床的工作状态控制所述移动门体、所述电控箱、所述检测系统、所述排风模块和所述空调模块工作，当所述防护外罩控制模块接收到所述车铣复合机床准备工作信号时，所述防护外罩控制模块依次控制所述上料检测器、所述移动门检测器和所述温度检测器工作，用以判断所述车铣复合机床和所述系统是否具备加工条件；
48.所述防护外罩控制模块控制所述上料检测器检测所述车铣复合机床是否装夹有原料并根据检测结果控制移动门体的开闭工作；
49.当所述上料检测器检测到所述车铣复合机床未装夹有原料时，所述防护外罩控制模块判定所述车铣复合机床未完成加工准备、开启所述移动门体并发出信号提示进行上料工作；
50.当所述上料检测器检测到所述车铣复合机床装夹有原料时，所述防护外罩控制模块判定所述车铣复合机床已完成加工准备、关闭所述移动门体；
51.当所述防护外罩控制模块控制移动门体完成关闭时，所述防护外罩控制模块控制所述移动门检测器检测移动门体是否完全关闭并根据检测结果控制判定所述车铣复合机床和所述系统是否具备加工条件；
52.当所述移动门检测器检测移动门体未完全关闭时，所述防护外罩控制模块判定移动门体关闭异常并发出信号提示移动门体未完全关闭、所述系统未具备加工条件；
53.当所述移动门检测器检测移动门体完全关闭时，所述防护外罩控制模块判定移动门体完全关闭、所述车铣复合机床和所述系统已具备加工条件；
54.当所述防护外罩控制模块判定所述车铣复合机床和所述系统已具备加工条件时，所述防护外罩控制模块控制所述温度检测器采集所述系统的环境温度并根据环境温度判断所述系统的下一步工作。
55.进一步地，所述冷却液水箱具有储存冷却液、回收使用后的冷却液和过滤功能，能够将使用后的冷却液中的碎屑进行过滤和回收再利用，包括储液池、回收池和过滤池；
56.所述储液池与所述车铣复合机床的冷却液上液系统相连，用以提供冷却液储存空间；所述回收池与所述系统的回液通道和所述车铣复合机床的冷却液回液系统相连，用以对使用后的冷却液进行回收和储存；所述过滤池设置在所述储液池与所述回收池中间并与所述储液池与所述回收池相连，所述回收池在与所述过滤池连接处还包括可供冷却液通过
并带有过滤装置的第一过水口，所述回收池在与所述储液池连接处还包括可供冷却液通过并带有过滤装置的第二过水口，所述储液池还设有排液口，用以对通过的冷却液进行过滤。
57.进一步地，所述系统能够统计所述车铣复合机床的加工件数，通过在所述防护外罩控制模块设置加工件数提醒周期，当加工件数达到提醒周期时，所述系统发出提醒信号对所述车铣复合机床的加工件数进行提醒用以提醒进行加工件的检测或更换所述车铣复合机床的加工刀具。
58.进一步地，当所述车铣复合机床维修时，通过打开所述检修盖板模块的对应检修口对所述所述车铣复合机床的相应部件进行维修，所述检修盖板模块包括，
59.主轴马达外盖板，其设置在所述整体式外罩侧部与所述车铣复合机床主轴马达对应的部位，与所述整体式外罩相连用以覆盖所述整体式外罩开设在主轴马达对应部位的开口；
60.主轴检修盖板，其设置在所述整体式外罩侧部与所述车铣复合机床主轴对应的部位，与所述整体式外罩相连用以覆盖所述整体式外罩开设在主轴马达对应部位的开口；
61.左侧盖板，其设置在所述整体式外罩左侧部与所述整体式外罩相连，用以覆盖所述整体式外罩左侧开口。
62.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置检测模块和防护外罩控制模块对所述系统进行检测并判断所述车铣复合机床和所述系统是否具备加工条件，通过设置排风模块和空调模块对所述系统的环境温度进行调节，能够检测处于本发明所述防护外罩系统内的车铣复合机床是否处于加工温度范围内并将所述系统内的环境温度调节至对应值，有效地实现了本发明所述系统在提供防止碎屑液体飞溅的防护功能时具有温度调节功能，同时具有冷却液回收利用功能。
63.进一步地，本发明通过设置检测模块对所述系统的环境温度、门体开闭情况、是否上料情况进行检测，能够判断处于本发明所述系统内的车铣复合机床是具备正常加工环境，通过设置排风扇转速检测器检测所述排风扇的转速，通过控制排风扇的转速以控制外界与所述系统内的冷热交换达到对本发明所述系统内的环境温度进行调节，有效的实现了本发明所述系统对环境温度具有调节的功能。
64.进一步地，本发明在所述系统工作时，通过判断所述系统内的环境温度是否符合机床加工标准，在不符合标准时控制空调模块对车铣复合机床所处环境温度进行调节以将环境温度调节至符合所述机床加工的温度范围内，有效的保证了本发明所述系统能够将环境温度调整至适于所述机床加工的温度范围。
65.进一步地，本发明通过对排风扇的转速进行调节以实现对所述系统内环境温度的调节，当所述机床工作时能够根据环境温度选择对应的排风扇转速并根据环境温度的变化情况对排风扇的转速进行进一步的调节，有效的实现了在机床加工时，通过对排风扇的转速进行调整实现对机床工作环境温度的调节。
66.进一步地，本发明通过在排风扇转速达到最大值时启动空调冷风工作，有效的保证在排风扇无法达到对所述环境温度的调节时采取启动空调模块冷风实现对所述环境温度的进一步调节，保证了本发明所述系统温度调节具有较高的温度调节范围，进一步有效的保证了本发明所述系统对环境温度调节的有效性和适用性。
67.进一步地，本发明通过设置检测模块的检测顺序，通过设置所述防护外罩控制模
块判定所述系统处于的工作状态，用以判断所述系统是否具备适于机床加工的工作状态，保证了本发明所述系统具备支持所述机床工作的功能，进一步有效的保证了本发明所述系统具有防护和调节温度的功能。
68.进一步地，本发明通过设置冷却液水箱和检修盖板模块，方便对车铣复合机床工作时需要的冷却液进行储存和使用后的冷却液进行回收和过滤，在需要对机床进行维修时通过打开所述检修盖板模块的对应检修口对所述所述车铣复合机床的相应部件进行维修，进一步完善了本发明所述系统对车铣复合机床工作的支持。
附图说明
69.图1为本发明实施例所述便于安装的车铣复合机床防护外罩系统的左视结构示意图；
70.图2为本发明实施例所述便于安装的车铣复合机床防护外罩系统的右视结构示意图；
具体实施方式
71.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
72.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
73.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
75.请参阅图1-2所示，其为本发明实施例所述所述便于安装的车铣复合机床防护外罩系统的结构示意图。本发明所述便于安装的车铣复合机床防护外罩系统，包括，
76.整体式外罩1，其覆盖在车铣复合机床的外部并设置有若干个检修口，用以阻隔加工过程产生的碎屑和飞溅的冷却液；
77.防护外罩门体，其设置在所述整体式外罩侧部位于所述车铣复合机床的上料通道路径上并所述整体式外罩相连，用以提供进入所述系统的通道，包括与所述整体式外罩通过滑轨连接的移动门体21和与所述整体式外罩固定连接的固定门体22；
78.冷却液水箱3，其设置在所述整体式外罩下部且与所述车铣复合机床的冷却液入口相连，用以承载冷却液和对使用后的冷却液进行回收利用；
79.电控箱4，其设置在所述整体式外罩侧部，与所述车铣复合机床的电控系统和所述整体式外罩相连，用以对所述车铣复合机床防护外罩系统和设置在所述外罩内部的车铣复
合机床进行供电控制；
80.检修盖板模块5，其设置在所述整体式外罩对应检修口处与所述整体式外罩相连，用以覆盖所述整体式外罩开设的检修口；
81.排风模块(图中未画出)，其设置在所述整体式外罩上，用以将所述系统内的空气排出；
82.空调模块(6)，其设置在所述整体式外罩上，用以调节所述系统内的环境温度；
83.检测模块(图中未画出)，其设置在所述所述整体式外罩上，用以采集所述系统工作时的相关数据；
84.供能模块(图中未画出)，其设置在所述整体式外罩上并与所述防护外罩门体、所述电控箱、所述排风模块、所述空调模块和所述检测模块相连，用以为系统提供电能和动力来源；
85.防护外罩控制模块7，其设置在所述整体式外罩靠近移动门的侧部，与所述防护外罩门体、所述电控箱、所述排风模块、所述空调模块、所述检测模块、所述供能模块和所述车铣复合机床相连，用以对所述系统的工作进行控制，包括防护外罩逻辑控制单元和可转动式的操作面板。
86.具体而言，本发明通过设置检测模块和防护外罩控制模块对所述系统进行检测并判断所述车铣复合机床和所述系统是否具备加工条件，通过设置排风模块和空调模块对所述系统的环境温度进行调节，能够检测处于本发明所述防护外罩系统内的车铣复合机床是否处于加工温度范围内并将所述系统内的环境温度调节至对应值，有效地实现了本发明所述系统在提供防止碎屑液体飞溅的防护功能时具有温度调节功能，同时具有冷却液回收利用功能。
87.请继续参阅图1-2所示，当系统工作时，所述检测模块启动数据采集并将采集的检测数据传递至所述防护外罩控制模块7，所述检测模块包括移动门检测器、上料检测器、温度检测器和排风扇转速检测器；
88.所述移动门检测器设置在靠近防护外罩门体的所述整体式外罩上用以对所述防护外罩门体的开闭情况进行检测；
89.所述上料检测器设置在靠近所述车铣复合机床原料夹具的所述整体式外罩上用以对所述车铣复合机床是否装夹原料进行检测；
90.所述温度检测器设置在所述车铣复合机床机械手臂工作范围内的所述整体式外罩上用以对所述系统内的环境温度进行检测；
91.所述排风扇转速检测器设置在所述排风模块，用以检测所述排风扇的转速。
92.具体而言，本发明通过设置检测模块对所述系统的环境温度、门体开闭情况、是否上料情况进行检测，能够判断处于本发明所述系统内的车铣复合机床是具备正常加工环境，通过设置排风扇转速检测器检测所述排风扇的转速，通过控制排风扇的转速以控制外界与所述系统内的冷热交换达到对本发明所述系统内的环境温度进行调节，有效的实现了本发明所述系统对环境温度具有调节的功能。
93.请继续参阅图1-2所示，当所述系统工作时，所述防护外罩控制模块7控制移动门体21关闭并控制温度检测器采集所述系统的环境温度，所述防护外罩控制模块7将接收到的环境温度记为t并根据t判断所述温度是否适宜所述车铣复合机床工作，所述防护外罩控
制模块设有机床加工第一温度标准t1、机床加工第二温度标准t2，其中t1＜0＜t2，
94.当t＜t1时，所述防护外罩控制模块7判定环境温度不符合标准、不适宜所述车铣复合机床工作，启动所述空调模块6的暖风工作以将环境温度调节至适宜所述车铣复合机床工作的温度范围；
95.当t1≤t≤t2时，所述防护外罩控制模块7判定环境温度符合标准、适宜所述车铣复合机床工作，发出信号提示所述车铣复合机床可以工作；
96.当t＞t2时，所述防护外罩控制模块7判定环境温度不符合标准、不适宜所述车铣复合机床工作，启动所述空调模块6的冷风工作以将环境温度调节至适宜所述车铣复合机床工作的温度范围；
97.所述防护外罩控制模块7控制所述温度检测器周期性采集环境数据，当所述防护外罩控制模块7判定环境温度符合标准时，所述防护外罩控制模块7控制所述空调模块6关闭并发出信号提示所述车铣复合机床能够进行工作。
98.具体而言，本发明在所述系统工作时，通过判断所述系统内的环境温度是否符合机床加工标准，在不符合标准时控制空调模块对车铣复合机床所处环境温度进行调节以将环境温度调节至符合所述机床加工的温度范围内，有效的保证了本发明所述系统能够将环境温度调整至适于所述机床加工的温度范围。
99.请继续参阅图1-2所示，当所述车铣复合机床工作时，所述防护外罩控制模块控制7所述温度检测器周期性采集所述系统的环境温度，所述防护外罩控制模块根据接收到的环境温度t对所述排风模块的工作情况进行控制；所述防护外罩控制模块设有排风开启温度标准t0，其中t1＜0＜t0＜t2，
100.当t≥t0时，所述防护外罩控制模块7判定环境温度超出标准、启动所述排风模块的排风扇工作以对所述环境温度进行调节；
101.当t＜t0时，所述防护外罩控制模块7判定环境温度符合标准、不启动所述排风扇工作；
102.当t≥t0时，所述防护外罩控制模块7启动所述排风扇工作，所述防护外罩控制模块7根据接收到的环境温度t对所述排风扇的转速进行调节以将所述系统内的环境温度调节至对应值，所述防护外罩控制模块设有温度差值第一预设标准δt1，其中δt1＞0，排风扇预设初始转速v0，排风扇预设第一调节系数α1、排风扇预设第二调节系数α2、排风扇预设第三调节系数α3，其中v0＞0，α1＜1＜α2＜α3，
103.当t0≤t＜t2，设定δt＝t2-t,
104.当δt＜δt1时，所述防护外罩控制模块7判定所述系统内环境温度符合加工标准、使用排风扇预设第一调节系数α1对所述排风扇的转速进行调节；
105.当δt≥δt1时，所述防护外罩控制模块7判定所述系统内环境温度符合加工标准、使用排风扇预设第二调节系数α2对所述排风扇的转速进行调节；
106.当t＞t2，所述防护外罩控制模块7判定所述系统内环境温度不符合加工标准、使用排风扇预设第三调节系数α3对所述排风扇的转速进行调节；
107.当所述防护外罩控制模块7判定使用排风扇预设第i调节系数αi对所述排风扇的转速进行调节时，其中i＝1,2,3，将调节后的排风扇转速记为v1’，设定v1’＝v0
×
αi。
108.具体而言，本发明通过对排风扇的转速进行调节以实现对所述系统内环境温度的
调节，当所述机床工作时能够根据环境温度选择对应的排风扇转速，有效的实现了在机床加工时，通过对排风扇的转速进行调整实现对机床工作环境温度的调节。
109.请继续参阅图1-2所示，当所述防护外罩控制模块7完成对所述排风扇的转速调节时，所述防护外罩控制模块7控制所述温度检测器周期性采集所述系统的环境温度，所述防护外罩控制模块将本次接收到的环境温度记为ta’，将前次接收到的环境温度记为ta，所述防护外罩控制模块根据两次接收的温度的差值对所述排风模块的工作效率进行判定并对排风扇的转速进行调节，所述防护外罩控制模块预设有排风扇工作检测周期a、温度差值第二预设标准δt2、排风扇第一工作效率调节系数β1、排风扇第二工作效率调节系数β2、排风扇第三工作效率调节系数β3和排风扇第四工作效率调节系数β4，其中δt2＞0，0＜β1＜β2＜1＜β3＜β4；
110.当ta’＜ta时，设定δta＝ta-ta’，
111.当δta＞δt2时，所述防护外罩控制模块7判定排风模块工作效率高于标准、采用排风扇第一工作效率调节系数β1对排风扇的转速进行调节；
112.当0＜δta≤δt2时，所述防护外罩控制模块7判定排风模块工作效率符合标准、采用排风扇第二工作效率调节系数β2对排风扇的转速进行调节；
113.当ta’≥ta时，设定δta＝ta
’‑
ta，
114.当0≤δta≤δt2时，所述防护外罩控制模块7判定排风模块工作效率符合标准、采用排风扇第三工作效率调节系数β3对排风扇的转速进行调节；
115.当δta＞δt2时，所述防护外罩控制模块7判定排风模块工作效率低于标准、采用排风扇第四工作效率调节系数β4对排风扇的转速进行调节；
116.当所述防护外罩控制模块7判定排风模块判定使用排风扇工作效率第j调节系数βj对所述排风扇的转速进行调节时，其中j＝1,2,3，4,将调节后的排风扇转速记为v2’，设定v2’＝v0
×
βj。
117.具体而言，本发明通过对排风扇的转速进行周期检测并根据环境温度的变化情况对排风扇的转速进行进一步的调节，有效的实现了在机床加工时，根据环境温度的实际变化情况对排风扇的转速进行调整进一步调整，进一步的保证了本发明所述系统实现对机床工作环境温度的调节。
118.请继续参阅图1-2所示，当所述防护外罩控制模块7在对排风扇的工作效率调节时，所述防护外罩控制模块还预设有排风扇最高转速标准vmax,其中vmax＞v0，用以在所述排风扇转速调节至最大值时启动所述空调模块6对系统内环境温度进行进一步调节，
119.当调节后的排风扇转速v2’≥vmax时，所述防护外罩控制模块7判定排风扇工作效率达到最大值、不调节排风扇转速并启动所述空调模块6的冷风工作以对所述系统的环境温度进行调节。
120.具体而言，本发明通过在排风扇转速达到最大值时启动空调冷风工作，有效的保证在排风扇无法达到对所述环境温度的调节时采取启动空调模块冷风实现对所述环境温度的进一步调节，保证了本发明所述系统温度调节具有较高的温度调节范围，进一步有效的保证了本发明所述系统对环境温度调节的有效性和适用性。
121.请继续参阅图1-2所示，所述防护外罩控制模块7能够根据所述车铣复合机床的工作状态控制所述移动门体21、所述电控箱4、所述检测系统、所述排风模块和所述空调模块6
工作，当所述防护外罩控制模块7接收到所述车铣复合机床准备工作信号时，所述防护外罩控制模块7依次控制所述上料检测器、所述移动门检测器和所述温度检测器工作，用以判断所述车铣复合机床和所述系统是否具备加工条件；
122.所述防护外罩控制模块7控制所述上料检测器检测所述车铣复合机床是否装夹有原料并根据检测结果控制移动门体21的开闭工作；
123.当所述上料检测器检测到所述车铣复合机床未装夹有原料时，所述防护外罩控制模块7判定所述车铣复合机床未完成加工准备、开启所述移动门体21并发出信号提示进行上料工作；
124.当所述上料检测器检测到所述车铣复合机床装夹有原料时，所述防护外罩控制模块7判定所述车铣复合机床已完成加工准备、关闭所述移动门体21；
125.当所述防护外罩控制模块控制移动门体21完成关闭时，所述防护外罩控制模块7控制所述移动门检测器检测移动门体21是否完全关闭并根据检测结果控制所述车铣复合机床和所述系统是否具备加工条件；
126.当所述移动门检测器检测移动门体未完全关闭时，所述防护外罩控制模块判定移动门体21关闭异常并发出信号提示移动门体21未完全关闭、所述系统未具备加工条件；
127.当所述移动门检测器检测移动门体完全关闭时，所述防护外罩控制模块7判定移动门体21完全关闭、所述车铣复合机床和所述系统已具备加工条件；
128.当所述防护外罩控制模块7判定所述车铣复合机床和所述系统已具备加工条件时，所述防护外罩控制模块7控制所述温度检测器采集所述系统的环境温度并根据环境温度判断所述系统的下一步工作。
129.具体而言，本发明通过设置检测模块的检测顺序，通过设置所述防护外罩控制模块判定所述系统处于的工作状态，用以判断所述系统是否具备适于机床加工的工作状态，保证了本发明所述系统具备支持所述机床工作的功能，进一步有效的保证了本发明所述系统具有防护和调节温度的功能。
130.请继续参阅图1-2所示，所述冷却液水箱3具有储存冷却液、回收使用后的冷却液和过滤功能，能够将使用后的冷却液中的碎屑进行过滤和回收再利用，包括储液池31、过滤池32和回收池33；
131.所述储液池31与所述车铣复合机床的冷却液上液系统相连，用以提供冷却液储存空间；所述回收池33与所述系统的回液通道和所述车铣复合机床的冷却液回液系统相连，用以对使用后的冷却液进行回收和储存；所述过滤池32设置在所述储液池31与所述回收池33中间并与所述储液池31和所述回收池33相连，所述回收池33在与所述过滤池32连接处还包括可供冷却液通过并带有过滤装置的第一过水口341，所述过滤池32在与所述储液池31连接处还包括可供冷却液通过并带有过滤装置的第二过水口342，所述储液池31还设有排液口35，用以对通过的冷却液进行过滤。
132.具体而言，本发明通过设置冷却液水，方便对车铣复合机床工作时需要的冷却液进行储存和使用后的冷却液进行回收和过滤，进一步完善了本发明所述系统对车铣复合机床工作的支持。
133.请继续参阅图1-2所示，所述系统能够统计所述车铣复合机床的加工件数，通过在所述防护外罩控制模块7设置加工件数提醒周期，当加工件数达到提醒周期时，所述系统发
出提醒信号对所述车铣复合机床的加工件数进行提醒用以提醒进行加工件的检测或更换所述车铣复合机床的加工刀具。
134.请继续参阅图1-2所示，当所述车铣复合机床维修时，通过打开所述检修盖板模块5的对应检修口对所述所述车铣复合机床的相应部件进行维修，所述检修盖板模块包括，
135.主轴马达外盖板51，其设置在所述整体式外罩1侧部与所述车铣复合机床主轴马达对应的部位，与所述整体式外罩1相连用以覆盖所述整体式外罩开设在主轴马达对应部位的开口；
136.主轴检修盖板52，其设置在所述整体式外罩1侧部与所述车铣复合机床主轴对应的部位，与所述整体式外罩1相连用以覆盖所述整体式外罩开设在主轴马达对应部位的开口；
137.左侧盖板53，其设置在所述整体式外罩1左侧部与所述整体式外罩1相连，用以覆盖所述整体式外罩左侧开口。
138.具体而言，本发明通过设置检修盖板模块，在需要对机床进行维修时通过打开所述检修盖板模块的对应检修口对所述所述车铣复合机床的相应部件进行维修，进一步完善了本发明所述系统对车铣复合机床工作的支持。
139.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
140.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。