一种气动插批头工装的制作方法

1.本发明属于工装技术领域，具体涉及一种气动插批头工装。


背景技术：

2.批头指的是安装到手电钻或电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，批头按不同的头型可分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、y型头部等，不同头型的批头一般插入到一个插套内形成一套批头套装，便于使用者后续选取所需要的头型的批头进行使用。
3.然而，目前缺少一种可自动将批头整理后插入到插套内的装置，导致需耗费较多的人力、时间，存在工作效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可自动将批头整理后插入插套内的气动插批头工装。
5.本发明可通过下列技术方案来实现：
6.一种气动插批头工装，包括：
7.底座，其侧部安装有驱动元件；
8.滑座，其可移动地设置在所述底座上，所述滑座一端与所述驱动元件连接且另一端设有凸起部，所述滑座还设有若干顶杆；
9.进料座，其位于所述滑座顶部，所述进料座的顶面设有料槽，所述进料座轴向开设有第一通孔，所述顶杆穿设于所述第一通孔；
10.转动架，其与所述进料座铰接并架设于所述滑座或所述凸起部；
11.插装座，其轴线开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位于同一轴线上；
12.过渡块，其架设于所述转动架并位于所述插装座以及所述进料座之间，所述过渡块设有若干过渡通孔，所述过渡块具有第一位置以及第二位置，当所述过渡块位于所述第一位置时，所述转动架架设于所述凸起部且所述过渡通孔与所述料槽连通，当所述过渡块位于第二位置时，所述转动架架设于所述滑座且所述过渡通孔的两端分别与所述第一通孔以及所述第二通孔连通。
13.作为本发明的进一步改进，所述进料座包括水平部以及倾斜部，所述水平部与所述倾斜部连接且所述水平部以及所述倾斜部均具有所述料槽，所述第一通孔水平开设于所述水平部。
14.作为本发明的进一步改进，所述转动架设置在所述倾斜部的侧部，所述转动架的一端与所述倾斜部的侧面铰接，所述转动架另一端设有支撑部，所述过渡块放置在所述支撑部上。
15.作为本发明的进一步改进，所述转动架底部设有滚轮，所述滚轮架设于所述凸起部或所述滑座，且所述凸起部与所述滑座之间通过斜面或曲面过渡。
16.作为本发明的进一步改进，还包括弹簧柱塞，其竖直插设于所述过渡块并与所述
支撑部抵接。
17.作为本发明的进一步改进，还包括盖片，其覆盖在所述倾斜部的所述料槽上并通过紧固件固定。
18.作为本发明的进一步改进，还包括振动盘，其连接有输送管路，所述输送管路与所述倾斜部上的所述料槽连接。
19.作为本发明的进一步改进，所述输送管路还设有进气孔以及固定架，所述固定架上安装有吹气管，所述吹气管的管口对准所述进气孔。
20.作为本发明的进一步改进，所述料槽、所述第一通孔、所述第二通孔、所述过渡通孔以及所述顶杆的数量相同且均设有多个。
21.作为本发明的进一步改进，所述插装座用于放置工件插套，工件插套的插孔与所述第二通孔位于同一轴线上。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.1、当过渡块在第一位置时，过渡块的过渡通孔与料槽连通，进入到料槽内的批头可以进入到过渡通孔内；当气缸驱动滑座移动转动架的前端下沉，架设在转动架前端的过渡块也随之下沉并来到第二位置，此时过渡通孔的两端分别与第一通孔以及第二通孔连通，同时随着滑座向前移动的顶杆即可从第一通孔处伸出并将过渡通孔内的批头向前推动，批头体现为从过渡通孔内被向前顶出后穿过第二通孔并被塞入到批头插套内，整个过程只需人工控制气缸启动，即可自动完成批头的插装工作，大幅提高工作效率。
24.2、当转动架绕着铰接点转动时，滚轮可沿着斜面或曲面从凸起部滚动至滑座上，滚轮的设置使得转动架转动的这一过程更为顺畅。
25.3、弹簧柱塞竖直插设于过渡块并与支撑部抵接，弹簧柱塞的设置加快了过渡块下沉以及回弹的速度，整个工装工作时的响应速度更快。
26.4、盖片覆盖在倾斜部的料槽上并通过紧固件固定，确保批头在进入到倾斜部的料槽时，不会因为速度过快而从料槽中向外滑出，进而确保后续自动插批头工作的稳定性。
27.5、输送管路还设有进气孔以及固定架，固定架上安装有吹气管，吹气管的管口对准进气孔，由此当批头进入到输送管路内后，可通过吹气管对输送管路内吹气，从而推动批头沿着输送管路向前输送，确保批头可输送至料槽内并进行后续的插装工作。
附图说明
28.图1是本发明的过渡块在第一位置时的气动插批头工装的结构示意图；
29.图2是本发明的过渡块在第二位置时的气动插批头工装的结构示意图；
30.图3是本发明的进料座、料槽、过渡块的结构示意图；
31.图4是本发明的进料座的剖视图；
32.图5是本发明的过渡块的剖视图；
33.图6是本发明的插装座第二通孔处的剖视图；
34.图7是本发明的过渡块在第一位置时第一通孔、第二通孔以及过渡通孔的位置关系示意图；
35.图8是本发明的过渡块在第二位置时第一通孔、第二通孔以及过渡通孔的位置关系示意图；
36.图9是本发明的图1中a处的具体结构示意图。
37.图中，100、底座；110、驱动元件；200、滑座；210、凸起部；220、顶杆；300、进料座；310、料槽；320、第一通孔；330、盖片；400、转动架；410、支撑部；420、滚轮；500、插装座；510、第二通孔；600、过渡块；610、过渡通孔；620、弹簧柱塞；700、振动盘；710、输送管路；711、进气孔；720、固定架；730、吹气管。
具体实施方式
38.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方法作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
39.如图1-5所示，本发明提供了一种气动插批头工装，包括：
40.底座100，其侧部安装有驱动元件110，驱动元件110可设置为气缸、液压缸等，而在本实施例中，该驱动元件110优选为气缸。
41.滑座200，其可移动地设置在底座100上，滑座200一端与驱动元件110连接且另一端设有凸起部210，滑座200还设有若干顶杆220，其中，顶杆220的方向与滑座200的轴线方向相同，通过气缸的伸缩轴带动滑座200在底座100上前后移动，而滑座200前后移动的过程中，带动顶杆220同步移动。
42.进料座300，其位于滑座200顶部，进料座300的顶面设有料槽310，进料座300轴向开设有第一通孔320，其中，料槽310与第一通孔320上下设置且料槽310位于第一通孔320的上方，顶杆220穿设于第一通孔320，也就是说，通过滑座200的移动，顶杆220可穿过第一通孔320并向外顶出。
43.转动架400，其与进料座300铰接并架设于滑座200或凸起部210，具体的，在初始状态下，转动架400架设在凸起部210上，当气缸向前推动滑座200后，转动架400在重力的作用下绕着铰接点转动并架设在滑座200上。
44.插装座500，其轴线开设有第二通孔510，第二通孔510与第一通孔320位于同一轴线上，在本实施例中，插装座500内用于放置批头插套，并且批头插套的插孔与第二通孔510位于同一轴线上，也就是说，第一通孔320、第二通孔510以及批头插套的插孔始终处于同一轴线上。
45.过渡块600，其架设于转动架400并位于插装座500以及进料座300之间，过渡块600设有若干过渡通孔610，具体的，过渡块600具有第一位置以及第二位置，当过渡块600位于第一位置时，转动架400架设于凸起部210且过渡通孔610与料槽310连通，此时进入到料槽310内的批头可顺利进入到过渡通孔610内；当需要进行插批头工作时，人工驱动气缸运作，将滑座200向前推动，此时转动架400在重力的作用下绕着铰接点向下转动并从凸起部210移动到滑座200上，进而转动架400的前端下沉，于是架设在转动架400前端的过渡块600也随之下沉并来到第二位置，此时过渡通孔610的两端分别与第一通孔320以及第二通孔510连通，同时随着滑座200向前移动的顶杆220即可从第一通孔320处伸出并将过渡通孔610内的批头向前推动，批头体现为从过渡通孔610内被向前顶出后穿过第二通孔510并被塞入到批头插套内，完成批头的插装工作，后续操作人员只需将插装有批头的批头插套取出，换上新的批头插套并重复上述工作即可，提高了工作效率。
46.也就是说，通过本实施例的气动插批头工装，只需将批头放入送料机构内，送料机
构将批头自动整理后并输送到料槽310内，操作人员只需控制气缸向前顶出即可完成将批头插入批头插套的工作，整个工作过程简单、便捷，节约了大量的人力以及时间，大幅提高了工作效率。
47.优选地，进料座300包括水平部以及倾斜部，水平部与倾斜部连接且水平部以及倾斜部均具有料槽310，第一通孔320水平开设于水平部。
48.优选地，转动架400设置在倾斜部的侧部，转动架400的一端与倾斜部的侧面铰接，转动架400另一端设有支撑部410，在本实施例中，该支撑部410呈货叉状设置，过渡块600放置在支撑部410上，具体的，当转动架400绕着铰接点转动时，支撑部410下沉，由此带动过渡块600下沉，进而过渡通孔610从原来的与料槽310连通下沉至与第一通孔320以及第二通孔510连通。
49.优选地，转动架400底部设有滚轮420，滚轮420架设于凸起部210或滑座200，且凸起部210与滑座200之间通过斜面或曲面过渡，由此，当转动架400绕着铰接点转动时，滚轮420可沿着斜面或曲面从凸起部210滚动至滑座200上，滚轮420的设置使得转动架400转动的这一过程更为顺畅。
50.优选地，还包括弹簧柱塞620，其竖直插设于过渡块600并与支撑部410抵接，弹簧柱塞620的设置加快了过渡块600下沉以及回弹的速度，整个工装工作时的响应速度更快。
51.优选地，还包括盖片330，其覆盖在倾斜部的料槽310上并通过紧固件固定，通过盖片330的设置，确保批头在进入到倾斜部的料槽310时，不会因为速度过快而从料槽310中向外滑出，进而确保后续自动插批头工作的稳定性。
52.优选地，还包括振动盘700，也就是说，本实施例中的送料机构采用的是多个振动盘700，各个振动盘700放置不同头型的批头，且各个振动盘700均连接有输送管路710，输送管路710同样倾斜设置并与倾斜部上的料槽310连接，由此，操作人员只需将各种不同头型的批头放入各个振动盘700中，振动盘700即可将批头整理并送入到输送管路710，输送管路710内的批头在重力以及外部吹气推动下依次进入倾斜部的料槽310、水平部的料槽310，最终进入到过渡通孔610内。
53.优选地，输送管路710还设有进气孔711以及固定架720，固定架720上安装有吹气管730，吹气管730的管口对准进气孔711，由此当批头进入到输送管路710内后，可通过吹气管730对输送管路710内吹气，从而推动批头沿着输送管路710向前输送，确保批头可输送至料槽310内并进行后续的插装工作。
54.优选地，料槽310、第一通孔320、第二通孔510、过渡通孔610以及顶杆220的数量相同且均设有多个。
55.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
56.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
57.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。