一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及泄压装置技术领域，具体为一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置及其使用方法。


背景技术：

2.小高炉是指有效炉容小于100立方米的高炉，高炉是炼铁的一种设施，也是最具有规模经济的炼铁法。高炉内部在燃烧时，大量烟气排出，使得高炉内部气压浮动较大，因此影响燃烧效率，使得返矿率较高，且烟气排出后大量热量浪费，且烟气中杂质较多，容易污染空气。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置，包括以下内容：
5.小高炉本体，所述小高炉本体的顶部开设有排烟管道；
6.泄压机构，所述小高炉本体的排烟管道的顶部设有泄压机构，所述泄压机构用于控制烟气排出速率；
7.第一输送管道，所述小高炉本体的排烟管道通过泄压机构与第一输送管道连通；
8.换热机构，所述第一输送管道远离泄压机构的一端连通有换热机构，所述换热机构用于对烟气进行热能回收；
9.第二输送管道，所述第一输送管道通过换热机构与第二输送管道连通；
10.过滤机构，所述第二输送管道远离换热机构的一端连通有过滤机构，所述过滤机构同于对烟气进行过滤。
11.优选的，所述泄压机构包括阀筒，所述小高炉本体顶部设有阀筒，且所述阀筒通过排烟管道与小高炉本体连通，所述阀筒的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆延伸至阀筒的内部且固定连接有活塞板，所述活塞板与阀筒的内部滑动连接，所述活塞板的顶部边缘处固定连接有活塞管，所述活塞板的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有滑动板，所述内腔的内壁顶部固定连接有压力传感器，所述滑动板的底部固定连接有活动块，所述阀筒的一侧开设有通气孔，且所述阀筒通过通气孔与第一输送管道相连通。
12.优选的，所述活塞管为圆管型结构；
13.所述活动块的底部为圆台型结构；
14.所述阀筒底部的开口尺寸小于内部的尺寸，且所述活动块的尺寸与阀筒底部开口的尺寸相匹配。
15.优选的，所述换热机构包括换热箱，所述小高炉本体的外侧设有换热箱，所述换热箱的外侧两端均设有连接板，其中一个所述连接板与第一输送管道相连通，另一个所述连
接板与第二输送管道相连通，所述换热箱的内部等距设有换热管，且所述换热管的两端均延伸至换热箱的外侧且分别和两个连接板相连通，所述换热箱的顶部一端设有出气口，所述换热箱的底部且远离出气口的一端设有进气口。
16.优选的，所述换热管为连续的螺旋型结构；
17.所述出气口和进气口均与换热箱的内部连通。
18.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述换热机构的一侧设有过滤箱，所述第二输送管道远离换热机构的一端延伸至过滤箱的内部且连接有竖管，所述竖管的底部连接有喷气板，所述过滤箱的顶部一端设有进水口，所述过滤机构的一侧底部设有出水口，所述过滤机构的顶部中部设有第三输送管道。
19.优选的，所述喷气板为圆盘型结构，且所述喷气板的底部等距开设有出气口；
20.所述进水口、出水口和第三输送管道均与过滤箱的内部连通。
21.优选的，所述第二输送管道的外侧且位于换热机构和过滤机构之间安装有增压泵，所述增压泵用于对气流进行增压。
22.本发明还提供一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
23.s1、在小高炉本体使用时，烟气从其顶部的排烟管道排出，经过阀筒时，烟气顶起活动块，活动块顶起压力传感器，压力传感器检测到压力后传输到外部的控制面板处，然后控制面板根据压力传感器的数据控制电动推杆启动，然后电动推杆向上拉动活塞板和活塞管上升，使得阀筒和第一输送管道连通，烟气从通气孔处流至第一输送管道内；
24.s2、高温烟气从第一输送管道流入至换热机构处时，经过连接板分流均匀的流入至换热箱内的换热管内，然后再流入至第二输送管道中，此时将高炉补充用空气从进气口处吹进换热箱内，空气从换热管外侧环绕流动完成换热后从出气口流出，再吹回至小高炉本体内；
25.s3、低温烟气从第二输送管道继续流动并通过增压泵增压后流动至过滤机构处，通过竖管和喷气板后均匀的吹至过滤箱内，同时通过进水口将过滤箱内灌上水，低温烟气排至水中，烟气上升，杂质沉入水中，完成过滤，过滤后的烟气从第三输送管道排出，杂质则和废水混合从出水口排出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过泄压机构便于更好的调节小高炉烟气的排气速率，根据烟气压力适当泄压，保持高炉内气压平衡，从而更好的进行燃烧，降低钒烧返矿率，通过换热机构便于更好的对烟气进行换热，对高炉补充用空气进行预热，从而使高炉内更好的进行燃烧，通过过滤机构便于更好的对烟气的杂质进行过滤，降低废气污染。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明泄压机构的结构示意图；
29.图3为本发明泄压机构的内部结构示意图；
30.图4为本发明换热机构的结构示意图；
31.图5为本发明过滤机构的结构示意图。
32.图中：1、小高炉本体；2、泄压机构；21、阀筒；22、电动推杆；23、活塞板；24、活塞管；25、内腔；26、滑动板；27、压力传感器；28、活动块；29、通气孔；3、第一输送管道；4、换热机构；41、换热箱；42、连接板；43、换热管；44、出气口；45、进气口；5、第二输送管道；6、过滤机构；61、过滤箱；62、竖管；63、喷气板；64、进水口；65、出水口；66、第三输送管道；7、增压泵。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置，包括以下内容：
35.小高炉本体1，所述小高炉本体1的顶部开设有排烟管道；
36.泄压机构2，所述小高炉本体1的排烟管道的顶部设有泄压机构2，所述泄压机构2用于控制烟气排出速率；
37.第一输送管道3，所述小高炉本体1的排烟管道通过泄压机构2与第一输送管道3连通；
38.换热机构4，所述第一输送管道3远离泄压机构2的一端连通有换热机构4，所述换热机构4用于对烟气进行热能回收；
39.第二输送管道5，所述第一输送管道3通过换热机构4与第二输送管道5连通；
40.过滤机构6，所述第二输送管道5远离换热机构4的一端连通有过滤机构6，所述过滤机构6同于对烟气进行过滤。
41.其中，小高炉本体1的外侧还设有控制面板，电动推杆22、压力传感器27和增压泵7均与控制面板电性连接，便于集中进行控制。
42.进一步的，所述泄压机构2包括阀筒21，所述小高炉本体1顶部设有阀筒21，且所述阀筒21通过排烟管道与小高炉本体1连通，所述阀筒21的顶部安装有电动推杆22，所述电动推杆22的活塞杆延伸至阀筒21的内部且固定连接有活塞板23，所述活塞板23与阀筒21的内部滑动连接，所述活塞板23的顶部边缘处固定连接有活塞管24，所述活塞板23的内部开设有内腔25，所述内腔25的内部滑动连接有滑动板26，所述内腔25的内壁顶部固定连接有压力传感器27，所述滑动板26的底部固定连接有活动块28，所述阀筒21的一侧开设有通气孔29，且所述阀筒21通过通气孔29与第一输送管道3相连通，通过泄压机构2便于更好的调节小高炉烟气的排气速率，根据烟气压力适当泄压，保持高炉内气压平衡，从而更好的进行燃烧，降低钒烧返矿率。
43.进一步的，所述活塞管24为圆管型结构；
44.所述活动块28的底部为圆台型结构；
45.所述阀筒21底部的开口尺寸小于内部的尺寸，且所述活动块28的尺寸与阀筒21底部开口的尺寸相匹配。
46.进一步的，所述换热机构4包括换热箱41，所述小高炉本体1的外侧设有换热箱41，所述换热箱41的外侧两端均设有连接板42，其中一个所述连接板42与第一输送管道3相连
通，另一个所述连接板42与第二输送管道5相连通，所述换热箱41的内部等距设有换热管43，且所述换热管43的两端均延伸至换热箱41的外侧且分别和两个连接板42相连通，所述换热箱41的顶部一端设有出气口44，所述换热箱41的底部且远离出气口44的一端设有进气口45，通过换热机构4便于更好的对烟气进行换热，对高炉补充用空气进行预热，从而使高炉内更好的进行燃烧。
47.进一步的，所述换热管43为连续的螺旋型结构；
48.所述出气口44和进气口45均与换热箱41的内部连通。
49.进一步的，所述过滤机构6包括过滤箱61，所述换热机构4的一侧设有过滤箱61，所述第二输送管道5远离换热机构4的一端延伸至过滤箱61的内部且连接有竖管62，所述竖管62的底部连接有喷气板63，所述过滤箱61的顶部一端设有进水口64，所述过滤机构6的一侧底部设有出水口65，所述过滤机构6的顶部中部设有第三输送管道66，通过过滤机构6便于更好的对烟气的杂质进行过滤，降低废气污染。
50.进一步的，所述喷气板63为圆盘型结构，且所述喷气板63的底部等距开设有出气口44；
51.所述进水口64、出水口65和第三输送管道66均与过滤箱61的内部连通。
52.进一步的，所述第二输送管道5的外侧且位于换热机构4和过滤机构6之间安装有增压泵7，所述增压泵7用于对气流进行增压。
53.本发明还提供一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
54.s1、在小高炉本体1使用时，烟气从其顶部的排烟管道排出，经过阀筒21时，烟气顶起活动块28，活动块28顶起压力传感器27，压力传感器27检测到压力后传输到外部的控制面板处，然后控制面板根据压力传感器27的数据控制电动推杆22启动，然后电动推杆22向上拉动活塞板23和活塞管24上升，使得阀筒21和第一输送管道3连通，烟气从通气孔29处流至第一输送管道3内；
55.s2、高温烟气从第一输送管道3流入至换热机构4处时，经过连接板42分流均匀的流入至换热箱41内的换热管43内，然后再流入至第二输送管道5中，此时将高炉补充用空气从进气口45处吹进换热箱41内，空气从换热管43外侧环绕流动完成换热后从出气口44流出，再吹回至小高炉本体1内；
56.s3、低温烟气从第二输送管道5继续流动并通过增压泵7增压后流动至过滤机构6处，通过竖管62和喷气板63后均匀的吹至过滤箱61内，同时通过进水口64将过滤箱61内灌上水，低温烟气排至水中，烟气上升，杂质沉入水中，完成过滤，过滤后的烟气从第三输送管道66排出，杂质则和废水混合从出水口65排出。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。