1.本实用新型涉及机械加工用打磨技术领域，具体涉及一种机械加工用打磨装置。
背景技术：
2.通过打磨能够去除零件表面的毛刺，在对盘类零件和环形零件进行加工时，其表面多是通过切削加工，在加工后，需要通过打磨进行去毛刺处理。
3.现有的较大直径的盘类或者环形零件进行打磨时，主要通过人工打磨，其打磨效率较低，且在打磨时需要围着零件转动，容易造成工具的连接线路的缠绕，存在安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用打磨装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种机械加工用打磨装置，包括固定架，所述固定架底面为开口结构，所述固定架的上表面贯穿设置有导向槽，所述导向槽以所述固定架的轴线为基准圆周分布，所述导向槽内部滑动安装有夹板；
7.所述夹板的底端伸入所述固定架内部，且所述固定架内底面安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述固定架的轴线对应，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述夹板之间转动安装有连杆；
8.所述固定架的外侧安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸顶面通过连接杆安装有马达，所述马达输出端安装有安装架，所述安装架的底面可拆卸安装有打磨片。
9.采用上述一种机械加工用打磨装置，在使用装置时，将盘类零件放置在所述固定架上表面，使所述夹板伸长，通过所述连杆带动所述夹板在所述导向槽内部滑动，使所述夹板朝向所述固定架的轴线移动，能够使所述夹板对盘类零件的夹紧固定，固定效果好；使所述第二伸缩气缸缩短，则所述马达朝向盘类零件移动，当所述打磨片与盘类零件接触，通过所述马达带动所述安装架和所述打磨片转动，使所述打磨片对盘类零件的表面进行打磨，打磨效率高。
10.作为进一步优化的方案，所述第二伸缩气缸数量为两个，且在所述固定架两侧对称设置，所述连接杆安装在两个所述第二伸缩气缸之间。
11.作为进一步优化的方案，所述连接杆底面安装有环形管，所述环形管与冷却液供给设备相连通，所述环形管底面连接有喷头。
12.作为进一步优化的方案，所述安装架呈十字形，所述安装架底面设置有滑槽，所述滑槽贯穿所述安装架的活动端，所述打磨片的顶面安装有凸条，所述凸条与所述滑槽插接固定。
13.作为进一步优化的方案，所述滑槽呈燕尾形，所述滑槽与所述凸条间隙配合。
14.作为进一步优化的方案，所述导向槽的截面为“十”字形，所述导向槽与所述夹板
间隙配合。
15.作为进一步优化的方案，所述导向槽的数量有四个。
16.有益效果在于：利用第一伸缩气缸的伸长，使夹板在导向槽内部相互靠近，便于实现对盘类零件的夹紧固定，固定效果好；通过马达能够带动安装架和打磨片转动，使打磨片对盘类零件的表面进行打磨，打磨效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是本实用新型中安装架的仰视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、固定架；101、导向槽；2、夹板；201、第一伸缩气缸；202、连杆；3、第二伸缩气缸；301、连接杆；4、马达；5、安装架；501、滑槽；6、打磨片；601、凸条；7、环形管；701、喷头。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例：
26.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种机械加工用打磨装置，包括固定架1，固定架1底面为开口结构，固定架1的上表面贯穿设置有导向槽101，导向槽101以固定架1的轴线为基准圆周分布，导向槽101内部滑动安装有夹板2；
27.夹板2的底端伸入固定架1内部，且固定架1内底面安装有第一伸缩气缸201，第一伸缩气缸201向下伸缩，第一伸缩气缸201与固定架1的轴线对应，第一伸缩气缸201的伸缩端与夹板2之间转动安装有连杆202；
28.固定架1的外侧安装有第二伸缩气缸3，第二伸缩气缸3顶面通过连接杆301安装有马达4，马达4输出端安装有安装架5，安装架5的底面可拆卸安装有打磨片6。
29.本实用新型的工作原理是：在使用装置时，将盘类零件放置在固定架1上表面，使夹板2伸长，通过连杆202带动夹板2在导向槽101内部滑动，使夹板2朝向固定架1的轴线移动，能够使夹板2对盘类零件的夹紧固定，固定效果好；使第二伸缩气缸3缩短，则马达4朝向盘类零件移动，当打磨片6与盘类零件接触，通过马达4带动安装架5和打磨片6转动，使打磨片6对盘类零件的表面进行打磨，打磨效率高。
30.第二实施例：
31.连接杆301底面安装有环形管7，环形管7与冷却液供给设备相连通，环形管7底面连接有喷头701；
32.通过冷却液供给设备向环形管7内部注冷却液，并通过喷头701将冷却液导出。
33.第三实施例：
34.安装架5呈十字形，安装架5底面设置有滑槽501，滑槽501贯穿安装架5的活动端，打磨片6的顶面安装有凸条601，凸条601与滑槽501插接固定；
35.通过十字形的安装架5方便对打磨片6进行安装固定，且冷却液能够流动至盘类零件与打磨片6之间，冷却效果好。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种机械加工用打磨装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）底面为开口结构，所述固定架（1）的上表面贯穿设置有导向槽（101），所述导向槽（101）以所述固定架（1）的轴线为基准圆周分布，所述导向槽（101）内部滑动安装有夹板（2）；所述夹板（2）的底端伸入所述固定架（1）内部，且所述固定架（1）内底面安装有第一伸缩气缸（201），所述第一伸缩气缸（201）与所述固定架（1）的轴线对应，所述第一伸缩气缸（201）的伸缩端与所述夹板（2）之间转动安装有连杆（202）；所述固定架（1）的外侧安装有第二伸缩气缸（3），所述第二伸缩气缸（3）顶面通过连接杆（301）安装有马达（4），所述马达（4）输出端安装有安装架（5），所述安装架（5）的底面可拆卸安装有打磨片（6）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述第二伸缩气缸（3）数量为两个，且在所述固定架（1）两侧对称设置，所述连接杆（301）安装在两个所述第二伸缩气缸（3）之间。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（301）底面安装有环形管（7），所述环形管（7）与冷却液供给设备相连通，所述环形管（7）底面连接有喷头（701）。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述安装架（5）呈十字形，所述安装架（5）底面设置有滑槽（501），所述滑槽（501）贯穿所述安装架（5）的活动端，所述打磨片（6）的顶面安装有凸条（601），所述凸条（601）与所述滑槽（501）插接固定。5.根据权利要求4所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽（501）呈燕尾形，所述滑槽（501）与所述凸条（601）间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述导向槽（101）的截面为“十”字形，所述导向槽（101）与所述夹板（2）间隙配合。7.根据权利要求6所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述导向槽（101）的数量有四个。
技术总结
本实用新型公开了一种机械加工用打磨装置，包括固定架，所述固定架的上表面贯穿设置有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有夹板；所述固定架内底面安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述夹板之间转动安装有连杆；所述固定架的外侧安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸顶面通过连接杆安装有马达，所述马达输出端安装有安装架，所述安装架的底面可拆卸安装有打磨片；有益效果在于：利用第一伸缩气缸的伸长，使夹板在导向槽内部相互靠近，便于实现对盘类零件的夹紧固定，固定效果好；通过马达能够带动安装架和打磨片转动，使打磨片对盘类零件的表面进行打磨，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
技术研发人员：范亚强
受保护的技术使用者：宁波模根机械有限责任公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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