一种高炉原燃料自动分仓用分料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及高炉分料技术领域，具体为一种高炉原燃料自动分仓用分料装置及其使用方法。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在进行高炉加工前，需要对加工所用到各种材料进行分类分料处理，包括板材、钢管材料。
3.现有技术较为死板，现有的分料装置未进行多重限位分料，使得容易造成板材之类材料出现堆积甚至碰撞情况，而且无法进行自动输送，需要工作人员频繁进行辅助操作，既增加了人工劳动力强度，又使得整体工作效率低下，由于长期作业也会造成电力资源的大量使用，使得成本消耗增加，因此本发明需要设计一种高炉原燃料自动分仓用分料装置及其使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高炉原燃料自动分仓用分料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉原燃料自动分仓用分料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部均固定连接有第一横板，所述底座的顶部且位于第一横板的下方安装有自动运输组件，所述底座的顶部且远离自动运输组件的一侧固定连接有收纳箱，所述底座的顶部且位于自动运输组件与收纳箱之间安装有第一限位分料机构，所述第一横板的顶部固定连接有两个对称分布的第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部均固定连接有第二横板，所述第二横板的底部安装有第二限位分料机构，所述第二限位分料机构包括第二电动伸缩杆和滑板，所述第二横板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有l字型结构的滑板，所述滑板的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部安装有第一压板，所述固定框的底部且位于第一压板的一侧安装有对称分布第二压板，所述第一横板的内部且位于第一压板的下方滑动连接有第一复位杆，所述第一横板的内部且位于第二压板的下方滑动连接有第二复位杆，所述第一复位杆与第二复位杆的一侧均安装有缓冲组件。
6.优选的，所述自动运输组件包括支撑杆和传送带主体，所述底座的顶部且位于第一横板的下方固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部均安装有传送带主体，所述传送带主体的两侧均安装有限位架。
7.优选的，所述第一限位分料机构包括第一电动伸缩杆和支架，所述底座的内部且位于传送带主体与收纳箱之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端
固定连接有l字型结构的支架，所述支架远离传送带主体的一侧固定连接有第一挡板，所述支架的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的顶部结构为斜面结构，所述限位架的内部开设有配合第二挡板使用的滑槽，所述限位架靠近收纳箱的一端开设有配合第二挡板使用的斜面结构。
8.优选的，所述缓冲组件包括第一固定板和第三弹簧，所述第一复位杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有配合第一横板使用的第三弹簧，所述第一固定板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部滑动连接有t字型结构的第一挡杆，所述第一挡杆的外侧缠绕连接有第四弹簧，所述第二复位杆的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部安装有配合第一横板使用的第五弹簧，所述第二固定板的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部滑动连接有t字型结构的第二挡杆，所述第二挡杆的外侧缠绕连接有第六弹簧。
9.优选的，所述固定框的底部且位于第一压板与第二压板之间固定连接有凸块，所述第一复位杆的外侧缠绕连接有第一弹簧，所述第二复位杆的外侧缠绕连接有第二弹簧，所述第一复位杆的顶部固定连接有第一限位套，所述第二复位杆的顶部固定连接有第二限位套，所述第一限位套的顶部安装有配合第一压板使用的第一滚轮，所述第二限位套的顶部安装有配合第二压板使用的第二滚轮。
10.优选的，所述第一横板的底部安装有对称分布的两个照明灯，所述第一横板的顶部且位于一个第二支撑柱的一侧安装有下落箱，所述第一横板的底部开设有配合下落箱使用的下落口。
11.优选的，所述第二横板的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与滑板固定连接，所述第一横板的内部开设有配合第一复位杆使用的第一限位槽，所述第一横板的内部且位于第一限位槽的一侧开设有配合第一复位杆使用的第二限位槽。
12.优选的，所述第二横板的顶部固定连接有蓄电箱，所述第二横板的顶部且位于蓄电箱的一侧安装有两个太阳能板。
13.优选的，所述收纳箱的外侧固定安装有控制面板，所述蓄电箱、太阳能板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和照明灯均与控制面板电性连接。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1、在进行使用时，打开控制面板，将需要进行分料处理的板材通过下落箱放入，通过调整下落口高度方便落入传送带主体表面，通过限位架进行限位，通过传送带主体运转，进行自动输送；
16.s2、当输送至第二限位分料机构下方时，通过第二电动伸缩杆运转，带动滑板向一侧运动，带动固定框向一侧运动，带动第一压板与第二压板均向向同一侧运动，由于设置位置对称，所以在运动时，第二压板会逐步挤压第二滚轮，带动第二滚轮向下方运动，带动第二限位套向下方运动，带动第二复位杆向下方运动，此时第二弹簧受力变形，底部的第二固定板随之向下方运动，带动第二连接杆向底部运动，带动第二挡杆向底部运动，实现限位分料，通过第六弹簧受力变形，此时第一弹簧会随之运动受力消失，开始进行复位，带动底部的第一复位杆上升，方便将输送的第一个板材运输至第一挡杆与第二挡杆之间，通过第二电动伸缩杆反向运动，实现第一挡杆下落限位、第二挡杆升起输送走板材，从而往复交替运
第一电动伸缩杆、20-支架、21-第一挡板、22-第二挡板、23-第二电动伸缩杆、24-滑板、25-滑轨、26-滑块、27-固定框、28-凸块、29-第一压板、30-第二压板、31-第一限位套、32-第一滚轮、33-第一弹簧、34-第一复位杆、35-第二限位套、36-第二滚轮、37-第二弹簧、38-第二复位杆、39-缓冲组件、40-第一固定板、41-第三弹簧、42-第一连接杆、43-第一挡杆、44-第四弹簧、45-第二固定板、46-第五弹簧、47-第二连接杆、48-第二挡杆、49-第六弹簧、50-照明灯。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高炉原燃料自动分仓用分料装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有两个第一支撑柱4，所述第一支撑柱4的顶部均固定连接有第一横板5，提高了稳定性，所述底座1的顶部且位于第一横板5的下方安装有自动运输组件2，所述底座1的顶部且远离自动运输组件2的一侧固定连接有收纳箱11，实现了收纳操作，所述底座1的顶部且位于自动运输组件2与收纳箱11之间安装有第一限位分料机构3，实现了一次限位分料，所述第一横板5的顶部固定连接有两个对称分布的第二支撑柱6，所述第二支撑柱6的顶部均固定连接有第二横板16，所述第二横板16的底部安装有第二限位分料机构7，实现了二次限位分料，所述第二限位分料机构7包括第二电动伸缩杆23和滑板24，所述第二横板16的底部固定连接有第二电动伸缩杆23，配合进行正常运转，所述第二电动伸缩杆23的输出端固定连接有l字型结构的滑板24，所述滑板24的底部固定连接有固定框27，所述固定框27的底部安装有第一压板29，所述固定框27的底部且位于第一压板29的一侧安装有对称分布第二压板30，配合进行加压使用，所述第一横板5的内部且位于第一压板29的下方滑动连接有第一复位杆34，所述第一横板5的内部且位于第二压板30的下方滑动连接有第二复位杆38，配合进行复位，所述第一复位杆34与第二复位杆38的一侧均安装有缓冲组件39，起到分料限位时的缓冲，延长了设备的使用寿命。
31.进一步的，所述自动运输组件2包括支撑杆8和传送带主体9，所述底座1的顶部且位于第一横板5的下方固定连接有四个支撑杆8，所述支撑杆8的顶部均安装有传送带主体9，所述传送带主体9的两侧均安装有限位架10。
32.进一步的，所述第一限位分料机构3包括第一电动伸缩杆19和支架20，所述底座1的内部且位于传送带主体9与收纳箱11之间固定连接有第一电动伸缩杆19，所述第一电动伸缩杆19的输出端固定连接有l字型结构的支架20，所述支架20远离传送带主体9的一侧固定连接有第一挡板21，所述支架20的一端固定连接有第二挡板22，所述第二挡板22的顶部结构为斜面结构，所述限位架10的内部开设有配合第二挡板22使用的滑槽13，所述限位架10靠近收纳箱11的一端开设有配合第二挡板22使用的斜面结构，完成一次限位分料操作之后的板材继续输送至支架20一侧，通过第一电动伸缩杆19运转，通过第一电动伸缩杆19的输出端向上方运动带动支架20向上方运动，此时第一个板材输送至支架20与第二挡板22之间，通过第二挡板22进行阻挡分料，通过第一电动伸缩杆19反向运动，带动第二挡板22向下
方运动直至滑动值滑槽13内部，此时受到限位分料的板材正常输送，落在滑槽13内部、第二挡板22的顶部，通过第一挡板21向下运动对下一个板材进行限位，通过斜面结构的第二挡板22辅助第一个板材进行下落至收纳箱11内部。
33.进一步的，所述缓冲组件39包括第一固定板40和第三弹簧41，所述第一复位杆34的一侧固定连接有第一固定板40，所述第一固定板40的顶部安装有配合第一横板5使用的第三弹簧41，所述第一固定板40的底部固定连接有第一连接杆42，所述第一连接杆42的底部滑动连接有t字型结构的第一挡杆43，所述第一挡杆43的外侧缠绕连接有第四弹簧44，所述第二复位杆38的一侧固定连接有第二固定板45，所述第二固定板45的顶部安装有配合第一横板5使用的第五弹簧46，所述第二固定板45的底部固定连接有第二连接杆47，所述第二连接杆47的底部滑动连接有t字型结构的第二挡杆48，所述第二挡杆48的外侧缠绕连接有第六弹簧49，带动第二复位杆38向下方运动，此时第二弹簧37受力变形，底部的第二固定板45随之向下方运动，带动第二连接杆47向底部运动，带动第二挡杆48向底部运动，实现限位分料，通过第六弹簧49受力变形，起到分料限位时的缓冲，延长了设备的使用寿命，此时第一弹簧33会随之运动受力消失，开始进行复位，带动底部的第一复位杆34上升，方便将输送的第一个板材运输至第一挡杆43与第二挡杆48之间，通过第二电动伸缩杆23反向运动，实现第一挡杆43下落限位、第二挡杆48升起输送走板材，从而往复交替运转，实现一次限位分料操作。
34.进一步的，所述固定框27的底部且位于第一压板29与第二压板30之间固定连接有凸块28，所述第一复位杆34的外侧缠绕连接有第一弹簧33，所述第二复位杆38的外侧缠绕连接有第二弹簧37，所述第一复位杆34的顶部固定连接有第一限位套31，所述第二复位杆38的顶部固定连接有第二限位套35，所述第一限位套31的顶部安装有配合第一压板29使用的第一滚轮32，所述第二限位套35的顶部安装有配合第二压板30使用的第二滚轮36，实现了配合进行限位操作，通过第二电动伸缩杆23运转，带动滑板24向一侧运动，带动固定框27向一侧运动，带动第一压板29与第二压板30均向向同一侧运动，由于设置位置对称，所以在运动时，第二压板30会逐步挤压第二滚轮36，带动第二滚轮36向下方运动，带动第二限位套35向下方运动。
35.进一步的，所述第一横板5的底部安装有对称分布的两个照明灯50，所述第一横板5的顶部且位于一个第二支撑柱6的一侧安装有下落箱14，所述第一横板5的底部开设有配合下落箱14使用的下落口15，通过安装有两个照明灯50进行辅助照明夜间作业，配合进行正常下料。
36.进一步的，所述第二横板16的内部开设有滑轨25，所述滑轨25的内部滑动连接有滑块26，所述滑块26的底部与滑板24固定连接，所述第一横板5的内部开设有配合第一复位杆34使用的第一限位槽，所述第一横板5的内部且位于第一限位槽的一侧开设有配合第一复位杆34使用的第二限位槽，实现了限位滑动，提高了运行时的稳定性。
37.进一步的，所述第二横板16的顶部固定连接有蓄电箱17，所述第二横板16的顶部且位于蓄电箱17的一侧安装有两个太阳能板18，通过太阳能板18进行太阳能光资源进行回收利用，储存至蓄电箱17内部，实现了电力资源的自给自足，从而降低了成本。
38.进一步的，所述收纳箱11的外侧固定安装有控制面板12，所述蓄电箱17、太阳能板18、第一电动伸缩杆19、第二电动伸缩杆23和照明灯50均与控制面板12电性连接，实现了整
体的正常运行。
39.其中，包括以下步骤：
40.s1、在进行使用时，打开控制面板12，将需要进行分料处理的板材通过下落箱14放入，通过调整下落口15高度方便落入传送带主体9表面，通过限位架10进行限位，通过传送带主体9运转，实现了对板材的自动输送；
41.s2、当输送至第二限位分料机构7下方时，通过第二电动伸缩杆23运转，带动滑板24向一侧运动，带动固定框27向一侧运动，带动第一压板29与第二压板30均向向同一侧运动，由于设置位置对称，所以在运动时，第二压板30会逐步挤压第二滚轮36，带动第二滚轮36向下方运动，带动第二限位套35向下方运动，带动第二复位杆38向下方运动，此时第二弹簧37受力变形，底部的第二固定板45随之向下方运动，带动第二连接杆47向底部运动，带动第二挡杆48向底部运动，实现限位分料，通过第六弹簧49受力变形，起到分料限位时的缓冲，延长了设备的使用寿命，此时第一弹簧33会随之运动受力消失，开始进行复位，带动底部的第一复位杆34上升，方便将输送的第一个板材运输至第一挡杆43与第二挡杆48之间，通过第二电动伸缩杆23反向运动，实现第一挡杆43下落限位、第二挡杆48升起输送走板材，从而往复交替运转，实现一次限位分料操作；
42.s3、完成一次限位分料操作之后的板材继续输送至支架20一侧，通过第一电动伸缩杆19运转，通过第一电动伸缩杆19的输出端向上方运动带动支架20向上方运动，此时第一个板材输送至支架20与第二挡板22之间，通过第二挡板22进行阻挡分料，通过第一电动伸缩杆19反向运动，带动第二挡板22向下方运动直至滑动值滑槽13内部，此时受到限位分料的板材正常输送，落在滑槽13内部、第二挡板22的顶部，通过第一挡板21向下运动对下一个板材进行限位，通过斜面结构的第二挡板22辅助第一个板材进行下落至收纳箱11内部；
43.s4、通过太阳能板18进行太阳能光资源进行回收利用，储存至蓄电箱17内部，实现了电力资源的自给自足，从而降低了成本，通过安装有两个照明灯50进行辅助照明夜间作业。
44.具体的，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板12，将需要进行分料处理的板材通过下落箱14放入，通过调整下落口15高度方便落入传送带主体9表面，通过限位架10进行限位，通过传送带主体9运转，实现了对板材的自动输送，当输送至第二限位分料机构7下方时，通过第二电动伸缩杆23运转，带动滑板24向一侧运动，带动固定框27向一侧运动，带动第一压板29与第二压板30均向向同一侧运动，由于设置位置对称，所以在运动时，第二压板30会逐步挤压第二滚轮36，带动第二滚轮36向下方运动，带动第二限位套35向下方运动，带动第二复位杆38向下方运动，此时第二弹簧37受力变形，底部的第二固定板45随之向下方运动，带动第二连接杆47向底部运动，带动第二挡杆48向底部运动，实现限位分料，通过第六弹簧49受力变形，起到分料限位时的缓冲，延长了设备的使用寿命，此时第一弹簧33会随之运动受力消失，开始进行复位，带动底部的第一复位杆34上升，方便将输送的第一个板材运输至第一挡杆43与第二挡杆48之间，通过第二电动伸缩杆23反向运动，实现第一挡杆43下落限位、第二挡杆48升起输送走板材，从而往复交替运转，实现一次限位分料操作，完成一次限位分料操作之后的板材继续输送至支架20一侧，通过第一电动伸缩杆19运转，通过第一电动伸缩杆19的输出端向上方运动带动支架20向上方运动，此时第一个板材输送至支架20与第二挡板22之间，通过第二挡板22进行阻挡分料，通过第一电动伸缩杆19反向
运动，带动第二挡板22向下方运动直至滑动值滑槽13内部，此时受到限位分料的板材正常输送，落在滑槽13内部、第二挡板22的顶部，通过第一挡板21向下运动对下一个板材进行限位，通过斜面结构的第二挡板22辅助第一个板材进行下落至收纳箱11内部，通过太阳能板18进行太阳能光资源进行回收利用，储存至蓄电箱17内部，实现了电力资源的自给自足，从而降低了成本，通过安装有两个照明灯50进行辅助照明夜间作业。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。