一种用于砂芯的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨的技术领域，具体涉及一种用于砂芯的打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是通过粗糙物体来对需要打磨物体的表面进行摩擦，进而改变材料表面物理性能，获取特定表面粗糙度，并用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面。
3.传统的打磨方式，采用手持打磨机对粗糙物体表面进行打磨，而这打磨方式无法判断粗糙表面打磨的粗糙度，不利于精度要求高的物体打磨；现有的打磨装置采用电驱动砂轮和砂带的方式，对表面粗糙的物体进行打磨，而这种打磨方式只能对平面物体进行打磨，而对于一些铸造成型的成品砂芯进行打磨时，由于结构的不同，无法对细小的夹缝进行打磨清洗，使得现有的打磨装置受到限制。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种用于砂芯的打磨装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种用于砂芯的打磨装置，包括：
6.底座，设置在底座上方的夹持组件，以及设置在底座上方的第一驱动单元；
7.夹持组件，包括与所述底座螺纹连接的输送台，设置在输送台上方的气缸和挡板；设置在输送台中部的滚轮；以及设置在输送台下发的漏斗；所述漏斗下发放置有屑盒；
8.打磨组件，包括与底座固定连接的第一驱动单元，设置在第一驱动单元一侧的第二驱动单元，设置在第二驱动单元一侧的第三驱动单元，以及设置在第三驱动单元一侧的旋转组件。
9.在进一步的实施例中，所述输送台中部开有矩形槽，所述矩形槽内安装滚轮；所述滚轮与矩形槽活动连接；所述气缸和所述挡板均螺纹连接输送台；所述气缸与所述挡板位置相对；所述漏斗与所述输送台螺纹连接；所述屑盒放置与漏洞出口处；避免打磨过程中砂屑的飞溅，并通过气缸与挡板的配合对需要打磨的砂芯进行固定，避免打磨过程中移动。
10.在进一步的实施例中，所述第一驱动单元，包括第一电机，与所述第一电机插接的第一丝杆；与所述第一丝杆活动连接的移动块；以及对所述丝杆两端进行转动固定的支柱；避免单一高度下对砂芯的打磨。
11.在进一步的实施例中，所述第二驱动单元，包括设置在移动块一侧的第二平台；设置在第二平台上方的第二电机，与所述第二电机插接的第二丝杆；与所述第二丝杆活动连接的第一滑块；避免砂芯打磨位置的限定。
12.在进一步的实施例中，所述第三驱动单元，包括设置在第一滑块上方的第三平台，设置在第三平台一侧的第三电机，与所述第三电机插接的第三丝杆；与所述第三丝杆活动连接的第二滑块；所述第二滑块一侧设有支撑板；延展砂芯打磨角度下的移动距离。
13.在进一步的实施例中，所述旋转组件，包括设置在支撑板一侧的l型支座；所述l型支座一侧设有打磨电机座；所述l型支座另一侧与所述支撑板活动连接；所述支撑板另一侧
设有旋转电机；所述旋转电机螺纹连接与支撑板；调整砂芯的打磨角度避免狭窄缝隙打磨的限定。
14.有益效果：本实用新型涉及一种用于砂芯的打磨装置，为了防止手持打磨机对粗糙物体表面进行打磨，带来无法判断粗糙表面打磨的粗糙度，以及电驱动砂轮和砂带的方式，带来只能对平面物体进行打磨的问题，进而通过旋转电机带动旋转组件的转动，使打磨角度调整到适合砂芯打磨的角度，满足复杂角度下无法打磨的问题，另外通过第一驱动单元调整旋转组件高度位置，第二驱动单元调整旋转组件横向水平移动位置；第三驱动单元调整转转组件纵向水平移动位置；并通过砂芯输送的方式进行固定打磨以及打磨砂屑的收集，避免飞屑的产生，在固定打磨过程中采用滚轮的方式移动，使打磨后的砂芯表面不受损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图3为本实用新型的主视图。
18.图中各附图标记为：底座1、夹持组件2、打磨组件3、输送台21、漏斗22、屑盒23、气缸24、挡板25、滚轮26、第一驱动单元31、第二驱动单元32、第三驱动单元33、旋转组件34。
具体实施方式
19.经过申请人的研究分析，出现这一问题（只能对平面物体进行打磨）的原因在于，传统的打磨方式，采用手持打磨机对粗糙物体表面进行打磨，而这打磨方式无法判断粗糙表面打磨的粗糙度，不利于精度要求高的物体打磨；现有的打磨装置采用电驱动砂轮和砂带的方式，对表面粗糙的物体进行打磨，而这种打磨方式只能对平面物体进行打磨，而对于一些铸造成型的成品砂芯进行打磨时，由于结构的不同，无法对细小的夹缝进行打磨清洗，使得现有的打磨装置受到限制；进而本实用新型防止手持打磨机对粗糙物体表面进行打磨，带来无法判断粗糙表面打磨的粗糙度，以及电驱动砂轮和砂带的方式，带来只能对平面物体进行打磨的问题，进而通过旋转电机带动旋转组件的转动，使打磨角度调整到适合砂芯打磨的角度，满足复杂角度下无法打磨的问题，另外通过第一驱动单元调整旋转组件高度位置，第二驱动单元调整旋转组件横向水平移动位置；第三驱动单元调整转转组件纵向水平移动位置；并通过砂芯输送的方式进行固定打磨以及打磨砂屑的收集，避免飞屑的产生，在固定打磨过程中采用滚轮的方式移动，使打磨后的砂芯表面不受损伤。
20.一种用于砂芯的打磨装置，包括：底座1、夹持组件2、打磨组件3、输送台21、漏斗22、屑盒23、气缸24、挡板25、滚轮26、第一驱动单元31、第二驱动单元32、第三驱动单元33、旋转组件34。
21.底座1，设置在底座1上方的夹持组件2，以及设置在底座1上方的第一驱动单元31；
22.夹持组件2，包括与所述底座1螺纹连接的输送台21，所述输送台21中部开有矩形槽，所述矩形槽内安装滚轮26；设置在输送台21上方的气缸24和挡板25；所述气缸24和所述挡板25均螺纹连接输送台21；所述气缸24与所述挡板25位置相对；设置在输送台21中部的滚轮26；所述滚轮26与矩形槽活动连接；以及设置在输送台21下发的漏斗22；所述漏斗22与
所述输送台21螺纹连接；所述漏斗22下发放置有屑盒23；所述屑盒23放置与漏洞出口处；避免打磨过程中砂屑的飞溅，并通过气缸24与挡板25的配合对需要打磨的砂芯进行固定，避免打磨过程中移动。
23.打磨组件3，包括与底座1固定连接的第一驱动单元31，所述第一驱动单元31，包括第一电机，与所述第一电机插接的第一丝杆；与所述第一丝杆活动连接的移动块；以及对所述丝杆两端进行转动固定的支柱；避免单一高度下对砂芯的打磨；设置在第一驱动单元31一侧的第二驱动单元32，所述第二驱动单元32，包括设置在移动块一侧的第二平台；设置在第二平台上方的第二电机，与所述第二电机插接的第二丝杆；与所述第二丝杆活动连接的第一滑块；避免砂芯打磨位置的限定；设置在第二驱动单元32一侧的第三驱动单元33，所述第三驱动单元33，包括设置在第一滑块上方的第三平台，设置在第三平台一侧的第三电机，与所述第三电机插接的第三丝杆；与所述第三丝杆活动连接的第二滑块；所述第二滑块一侧设有支撑板；延展砂芯打磨角度下的移动距离；以及设置在第三驱动单元33一侧的旋转组件34；所述旋转组件34，包括设置在支撑板一侧的l型支座；所述l型支座一侧设有打磨电机座；所述l型支座另一侧与所述支撑板活动连接；所述支撑板另一侧设有旋转电机；所述旋转电机螺纹连接与支撑板；调整砂芯的打磨角度避免狭窄缝隙打磨的限定。
24.在进一步的实施例中，为了防止砂芯打磨过程中出现砂屑飞溅的现象。
25.为了解决上述问题，本装置中设有夹持组件2，包括与所述底座1螺纹连接的输送台21，所述输送台21中部开有矩形槽，所述矩形槽内安装滚轮26；设置在输送台21上方的气缸24和挡板25；对砂芯进行位置固定；所述气缸24和所述挡板25均螺纹连接输送台21；所述气缸24与所述挡板25位置相对；设置在输送台21中部的滚轮26；所述滚轮26与矩形槽活动连接；以及设置在输送台21下发的漏斗22；所述漏斗22与所述输送台21螺纹连接；所述漏斗22下发放置有屑盒23；所述屑盒23放置与漏洞出口处；避免打磨过程中砂屑的飞溅，并通过气缸24与挡板25的配合对需要打磨的砂芯进行固定，避免打磨过程中移动，提高砂芯打磨速度。
26.工作原理说明：当砂芯需要进行打磨时，首先通过输送台21输送砂芯，当输送至滚轮26上方时，气缸24运行并结合挡板25对砂芯进行夹持，进而对砂芯的打磨位置进行固定；此外根据第一驱动单元31中第一电机旋转带动第一电机插接的第一丝杆旋转；并通过第一丝杆的旋转带动移动块的移动；并在支柱限定的基础上；对旋转组件34的高度进行调节，并在调节高度的基础之上利用第二驱动单元32中第二平台设置在移动块一侧；通过第二电机旋转带动第二电机插接的第二丝杆；使第一滑块沿丝杆旋转方向移动；对旋转组件34的水平移动位置进行调节，并在水平位置的基础之上利用第三驱动单元33中第三平台设置在第一滑块上方，通过第三电机旋转带动第三丝杆旋转；使第二滑块沿第三丝杆旋转方向移动；所述第二滑块一侧设有支撑板；旋转组件34中旋转电机转动并固定在支撑板上；使l型支座旋转进而调整砂芯的打磨角度。
27.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。