一种可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件的制作方法

1.本实用新型涉及限位组件技术领域，具体为一种可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件。


背景技术：

2.立辊轧机需要对立辊轧机进行标定作业。需要将两侧立辊(操作侧立辊和传送侧立辊)预先按一定间距摆放，这时操作人员要钻到立辊与中间梁之间，用钢板尺以两立辊之间的中间梁的两个侧面为基准，分别测量到传动侧立辊辊面和操作侧立辊辊面的距离，测出的两个距离，再分别加上中间梁宽度的1/2，就是两侧立辊至立辊轧机物理中心线的实际距离。现有的方式存在以下不足：
3.1、现有的测量方式非常危险，加上环境温度较高，操作人员容易滑倒跌入下方的冲排沟中造成人员伤亡。
4.2、人工测量无法获得准确的测量值，使立辊之间的距离存在误差，无法给立辊轧机的控制提供精确的数据，影响板形控制，和板形精度，造成经济损失。
5.3、限位装置是固定的无法根据实际情况进行调节，调节的过程需要多人配合，比较浪费劳动力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件，具有第一限位装置和第二限位装置能够根据需要进行调节，调节过程更加方便省力，且可以感知第一限位装置和第二限位装置受到的压力，有效防止压力过大造成不必要的损失的作用，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件，包括工作架、第一轧辊、第二轧辊、第一限位装置和第二限位装置，所述工作架内开有调节槽，调节槽一端上方设有第一限位装置，另一端上方设有第二限位装置；
9.所述第一限位装置和第二限位装置均由安装板和限位块组成，安装板下表面四角均对称设有滑轮组，安装板上表面两侧对称开有第三安装孔，安装板上表面中间固定设有限位块，限位块内设有压力感应仪，第一限位装置上的限位块和第二限位装置的限位块相互靠近的一侧设有压力感应区，压力感应区和压力感应仪感应连接。
10.优选的，所述工作架上表面的两端设有滑槽组，第一限位装置和第二限位装置的滑轮组卡入滑槽组内，相邻的滑槽之间阵列设有第一安装孔，第一安装孔之间的距离与第三安装孔之间的距离相等。
11.优选的，所述调节槽内滑动设有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊以调节槽中线为中心相互对称设置。
12.优选的，所述工作架两侧壁对称固定设有安装块，调节槽内中线位置设有测距组
件，安装块与测距组件位置对齐，测距组件通过安装块固定安装于调节槽内。
13.优选的，所述测距组件两端侧壁对称设有第二安装孔，以第二安装孔为中心向四周发散设有定位孔。
14.优选的，所述测距组件中段设有凸起块，凸起块内横向设有红外测距仪，红外测距仪贯穿凸起块，红外测距仪两端与凸起块侧壁齐平，红外测距仪两端均有测距点。
15.优选的，所述凸起块上表面设有报警灯和蜂鸣器，报警灯和蜂鸣器均与红外测距仪感应连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件，工作架上表面的两端设有滑槽组，相邻的滑槽之间阵列设有第一安装孔，第一限位装置和第二限位装置均由安装板和限位块组成，安装板下表面四角均对称设有滑轮组，滑轮组卡入滑槽组内，安装板上表面两侧对称开有第三安装孔；滑轮组、滑槽组、第三安装孔和第一安装孔的配合设置具有使第一限位装置和第二限位装置能够根据需要进行调节，且调节过程更加方便省力的效果。
18.2、本可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件，安装板上表面中间固定设有限位块，限位块内设有压力感应仪，第一限位装置上的限位块和第二限位装置的限位块相互靠近的一侧设有压力感应区，压力感应区和压力感应仪感应连接；压力感应区和压力感应仪的配合设置具有可以感知第一限位装置和第二限位装置受到的压力，有效防止压力过大造成不必要的损失的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体视觉结构示意图；
20.图2为本实用新型的测距组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的限位装置分解结构示意图；
22.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
23.图中：1、工作架；2、第一限位装置；3、第一轧辊；4、第一安装孔；5、调节槽；6、第二轧辊；7、第二限位装置；8、测距组件；9、安装块；10、凸起块；11、报警灯；12、蜂鸣器；13、红外测距仪；14、定位孔；15、第二安装孔；16、第三安装孔；18、压力感应仪；19、压力感应区；20、滑轮组；21、滑槽组；22、安装板；23、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件，包括工作架1、第一轧辊3、第二轧辊6、第一限位装置2和第二限位装置7，工作架1内开有调节槽5，调节槽5一端上方设有第一限位装置2，另一端上方设有第二限位装置7；第一限位装置2和第二限位装置7均由安装板22和限位块23组成，安装板22下表面四角均对称设有滑轮组20，安装板22上表面两侧对称开有第三安装孔16，安装板22上表面中间固定设有限位块23，限位块23内设有压
力感应仪18，第一限位装置2上的限位块23和第二限位装置7的限位块23相互靠近的一侧设有压力感应区19，压力感应区19和压力感应仪18感应连接。工作架1上表面的两端设有滑槽组21，第一限位装置2和第二限位装置7的滑轮组20卡入滑槽组21内，相邻的滑槽之间阵列设有第一安装孔4，第一安装孔4之间的距离与第三安装孔16之间的距离相等，紧固螺栓插入第三安装孔16和第一安装孔4内，将限位装置与工作架1固定连接。调节槽5内滑动设有第一轧辊3和第二轧辊6，第一轧辊3和第二轧辊6以调节槽5中线为中心相互对称设置。工作架1两侧壁对称固定设有安装块9，调节槽5内中线位置设有测距组件8，安装块9与测距组件8位置对齐，测距组件8通过安装块9固定安装于调节槽5内。测距组件8两端侧壁对称设有第二安装孔15，以第二安装孔15为中心向四周发散设有定位孔14。测距组件8中段设有凸起块10，凸起块10内横向设有红外测距仪13，红外测距仪13贯穿凸起块10，红外测距仪13两端与凸起块10侧壁齐平，红外测距仪13两端均有测距点。凸起块10上表面设有报警灯11和蜂鸣器12，报警灯11和蜂鸣器12均与红外测距仪13感应连接。当第一轧辊3和第二轧辊6相互靠近或远离时测距组件8可以通过红外测距仪13测量第一轧辊3和第二轧辊6之间准确的距离，可根据实际需要调节第一限位装置2和第二限位装置7之间的距离，当第一轧辊3和第二轧辊6分别靠近并紧压第一限位装置2和第二限位装置7的压力感应区19时候，压力感应仪18感应其压力，当受到的压力等于设定的压力值时，压力感应仪18控制设备使第一轧辊3和第二轧辊6停止移动。
26.综上所述，本可调式粗轧立辊轧机的横向限位组件，当第一轧辊3和第二轧辊6相互靠近或远离时测距组件8可以通过红外测距仪13测量第一轧辊3和第二轧辊6之间准确的距离，可根据实际需要调节第一限位装置2和第二限位装置7之间的距离，当第一轧辊3和第二轧辊6分别靠近并紧压第一限位装置2和第二限位装置7的压力感应区19时候，压力感应仪18感应其压力，当受到的压力等于设定的压力值时，压力感应仪18控制设备使第一轧辊3和第二轧辊6停止移动，有效防止第一限位装置2和第二限位装置7之间的距离过大或过小，造成加工件质量不合格的情况，有效提高设备的加工质量。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。