一种具有冷却功能的对称式数控U钻用机床的制作方法

一种具有冷却功能的对称式数控u钻用机床
技术领域
1.本实用新型涉及机床冷却技术领域，具体为一种具有冷却功能的对称式数控u钻用机床。


背景技术：

2.众所周知u钻加工效率一般是麻花钻的2-3倍，u钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔，并且刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本，u钻在实际的工作中通过改变其切削参数就可实现断续切削，也可实现多阶梯孔的钻削等工作。
3.目前机床在对工件的加工过程中，一般都需要对工件和钻部进行冷却，以提高了机床使用寿命和保证加工效果。发明人在研究常见机床冷却措施的过程中发现现有技术存在如下问题：1、大多需要外接驱动源进行运行，增加了生产能耗；2、针对不同加工速率需要对冷却设备进行对应调节，需要人工单独操作，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的对称式数控u钻用机床，以解决上述背景技术中提出大多需要外接驱动源进行运行，增加了生产能耗，针对不同加工速率需要对冷却设备进行对应调节，需要人工单独操作，使用不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的对称式数控u钻用机床，包括机床座，所述机床座的顶部的左右两侧均固定安装有旋转接头，且机床座的顶部并位于旋转接头的下侧开设有插孔，所述插孔的内部滑动插接有导柱，且插孔的内壁和导柱的表面开设有缺槽，所述缺槽的内部设置有顶簧，所述顶簧的顶端与导柱固定连接，且顶簧的底端与机床座固定连接。
5.所述旋转接头的表面固定连接有与导柱相配合的凸棱。
6.所述机床座的内部开设有与插孔连通的圆腔，所述圆腔的内部转动连接有圆环，所述圆环的顶部固定连接有与导柱相配合的单向齿环，且圆环的内侧固定连接有叶片，所述机床座的表面呈竖向开设有与圆腔连通的通口。
7.优选的，所述插孔的数量为两个，且两个插孔分别设置于两个旋转接头下部。
8.优选的，所述插孔的内壁开设有导向槽，所述导柱的表面固定连接有与导向槽滑动嵌合的导向头。
9.优选的，所述导柱的底部转动嵌设有与单向齿环相配合的滚珠。
10.优选的，所述圆环与圆腔的连接处嵌设有轴套。
11.优选的，所述机床座的底部通过螺栓固定连接有与通口对应的收集框。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过凸棱间歇性与导柱的顶端接触，以此利用凸棱间歇性的拨动推动导柱沿穿孔压缩顶簧下移，往复下移的导柱抵压在单向齿环的倾斜面抵推单向齿环和圆环进行顺时针旋转，以此带动叶片旋转自通口的上部抽气，向下排出，利用空气输送形成
的气流对加工区域进行降温，同时可以对加工产生的烟气、灰尘、碎屑等杂物进行抽吸汇集，无需加工人员进行单独清理，且整体运行无需外接驱动源。
14.本实用新型中，导柱往复上下位移的速度与凸棱的单圈旋转速度对应，即旋转接头旋转加工的速度越快，可控制导柱上下位移和圆环旋转的速度越快，以此实现抽吸速率的自适应调节，无需人工控制，使用更加灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型单向齿环的立体结构示意图。
19.图中：1、机床座；2、旋转接头；3、插孔；4、导柱；5、缺槽；6、顶簧；7、凸棱；8、圆腔；9、圆环；10、单向齿环；11、叶片；12、通口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的对称式数控u钻用机床，包括机床座1，机床座1的顶部的左右两侧均固定安装有旋转接头2，且机床座1的顶部并位于旋转接头2的下侧开设有插孔3，插孔3的内部滑动插接有导柱4，且插孔3的内壁和导柱4的表面开设有缺槽5，缺槽5的内部设置有顶簧6，顶簧6的顶端与导柱4固定连接，且顶簧6的底端与机床座1固定连接，顶簧6沿插孔3常态推动导柱4上移；
22.旋转接头2的表面固定连接有与导柱4相配合的凸棱7；
23.机床座1的内部开设有与插孔3连通的圆腔8，圆腔8的内部转动连接有圆环9，圆环9的顶部固定连接有与导柱4相配合的单向齿环10，且圆环9的内侧固定连接有叶片11，机床座1的表面呈竖向开设有与圆腔8连通的通口12。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，插孔3的数量为两个，且两个插孔3分别设置于两个旋转接头2下部，相比于单边控制，自两侧同步压动圆环9旋转更具有稳定性。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，插孔3的内壁开设有导向槽，导柱4的表面固定连接有与导向槽滑动嵌合的导向头，可对导柱4进行一定的控制，使其在插孔3内只能进行上下方向的定向位移，不仅运行更加顺畅，且不会发生脱离、偏斜。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，导柱4的底部转动嵌设有与单向齿环10相配合的滚珠，使得导柱4下移与单向齿环10接触时两者之间为滚动摩擦，降低了运行过程中的磨损。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆环9与圆腔8的连接处嵌设有轴套，轴套可以有效降低圆环9运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，机床座1的底部通过螺栓固定连接有与通口12
对应的收集框，用于承载叶片11于通口12内吸入的碎屑，便于使用者进行集中清理。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种具有冷却功能的对称式数控u钻用机床在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，首先将待加工工件安装座旋转接头2上，然后启动机床使旋转接头2转动进行加工，加工过程中，旋转接头2同步带动凸棱7进行圆周运动，使得凸棱7间歇性与导柱4的顶端接触，以此利用凸棱7间歇性的拨动推动导柱4沿穿孔压缩顶簧6下移，并随后被顶簧6上推回位，往复下移的导柱4抵压在单向齿环10表面，并利用单向齿环10的倾斜面抵推单向齿环10和圆环9进行顺时针旋转，以此带动叶片11旋转自通口12的上部抽气，向下排出，以此利用空气输送形成的气流对加工区域进行降温，同时可以对加工产生的烟气、灰尘、碎屑等杂物进行抽吸汇集，无需加工人员进行单独清理，同时导柱4往复上下位移的速度与凸棱7的单圈旋转速度对应，即旋转接头2旋转加工的速度越快，可控制导柱4上下位移和圆环9旋转的速度越快，以此实现抽吸速率的自适应调节，无需人工控制，使用更加灵活。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。