可调式组合双面铣刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种可调式组合双面铣刀。


背景技术：

2.目前，对于薄板形或细条形金属件进行平面铣削时需要使用面铣刀，传统面铣刀在铣削时要在工件固定状态下分别对工件的两面进行铣削，在一侧面铣削完成后需要翻转工件再次固定、对刀后再铣削另一侧面，这样不仅铣削效率较低，而且容易产生较大的加工误差。现在也出现了一些能够同时对工件双侧面铣削加工的多头铣刀，但是这种铣刀只能进行固定厚度加工，无法根据待加工坯件的尺寸适应性调整，使用灵活性不佳，一次加工后闲置率高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种可调式组合双面铣刀。
4.本实用新型的技术方案如下：可调式组合双面铣刀，包括安装柄、刀杆和刀盘，刀杆后端连接安装柄，刀杆前端连接刀盘，所述刀盘包括第一刀盘和第二刀盘，刀杆前端面的芯部设有刀盘安装座，第二刀盘套设在刀盘安装座外周上，刀盘安装座前端从第二刀盘内穿出，与第一刀盘固定连接，第一刀盘与第二刀盘之间保持一定加工间隙；所述第一刀盘与第二刀盘外径相等，第一刀盘与第二刀盘外圆周上设有同样数量的切削刃，第一刀盘与第二刀盘上的切削刃的刀刃部分别在加工间隙两侧相对设置，所述加工间隙的尺寸能够调节。第一刀盘、第二刀盘与刀杆之间可拆卸连接，在加工时可根据待铣削的厚度选择第一刀盘与第二刀盘之间的加工间隙，能够对不同厚度的加工件进行铣削，灵活度大大提高。
5.进一步的，刀盘安装座形状为圆环形，刀盘安装座与刀杆为同心设置的一体成型件，刀盘安装座的内孔壁上设有螺纹。
6.进一步的，第一刀盘与第二刀盘相对的端面芯部设有过渡连接筒，过渡连接筒将第一刀盘套在刀盘安装座端部，过渡连接筒使第一刀盘与第二刀盘之间保持一定间隔，过渡连接筒与第一刀盘端面之间设有磨垫圈，磨垫圈的内径和外径均与过渡连接筒一致。磨垫圈既起到了第一刀盘与第二刀盘之间接触缓冲的作用，在铣削时还能通过更换不同厚度的磨垫圈来达到调整加工间隙的目的。
7.进一步的，所述第一刀盘外侧端面的中心处设有螺钉槽，螺钉槽与刀盘安装座内孔之间通过螺钉固定连接。
8.进一步的，所述切削刃上固定连接有刀片，刀片与切削刃之间使用螺钉连接。相比于焊接连接，使用螺钉连接能够更方便的更换刀片，延长本铣刀的使用寿命，节省刀盘的维修时间。
9.进一步的，所述第二刀盘与刀杆前端面之间设有垫圈。这个垫圈作用是调节第二刀盘的高度，在双主轴加工中心使用两根主轴同属对两组产品加工时，垫圈能将两个铣刀盘高度调整至高度一致，从而保证两组同样产品的一致性。
10.进一步的，所述安装柄为锥形，安装柄与刀杆连接处设有限位环。
11.进一步的，所述安装柄内部设有安装孔，安装孔接近端部三分之一段为螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可调式组合双面铣刀能够同时对工件的相对侧面进行铣削，两只刀盘组合使用，严格控制好第一刀盘和第二刀盘之间的间距，从而使工件一次成型，切削厚度满足要求，无需再分别铣削两边平面即可使产品的尺寸得到控制，其加工效率和加工精度都高于传统方式；第一刀盘与第二刀盘之间的间距可调节，这使得本铣刀能够对不同厚度的工件进行铣削加工，使用灵活性高。
附图说明
13.图1为本实用新型可调式组合双面铣刀的立体结构图；
14.图2为本实用新型可调式组合双面铣刀的轴向视图；
15.图3为本实用新型可调式组合双面铣刀的轴向剖视图；
16.图中标记为：刀盘1、第一刀盘2、螺钉槽21、过渡连接筒22、第二刀盘3、垫圈31、切削刃4、刀片41、刀杆5、刀盘安装座51、安装柄6、安装孔61、限位环62、磨垫圈7。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.如图1
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3所示为本实用新型可调式组合双面铣刀，包括安装柄6、刀杆5和刀盘1，刀杆5后端连接安装柄6，刀杆5前端连接刀盘1。
19.所述刀盘1包括第一刀盘2和第二刀盘3，刀杆5前端面的芯部设有刀盘安装座51，刀盘安装座51形状为圆环形，刀盘安装座51与刀杆5为同心设置的一体成型件，刀盘安装座51的内孔壁上设有螺纹。
20.第二刀盘3套设在刀盘安装座51外周上，第二刀盘3与刀杆5前端面之间设有垫圈31。刀盘安装座51前端从第二刀盘3内穿出，与第一刀盘2固定连接，第一刀盘2与第二刀盘3之间保持一定加工间隙；具体的，第一刀盘2与第二刀盘3相对的端面芯部设有过渡连接筒22，第一刀盘2与过渡连接筒22为一体成型件，过渡连接筒22将第一刀盘2套在刀盘安装座51端部，过渡连接筒22使第一刀盘2与第二刀盘3之间保持一定间隔，过渡连接筒22与第一刀盘2端面之间设有磨垫圈7，磨垫圈7的内径和外径均与过渡连接筒22一致。磨垫圈7既起到了第一刀盘2与第二刀盘3之间接触缓冲的作用，在铣削时还能通过更换不同厚度的磨垫圈7来达到调整加工间隙的目的。
21.进一步的，第一刀盘2外侧端面的中心处设有螺钉槽21，螺钉槽21与刀盘安装座51内孔之间通过螺钉固定连接。
22.所述第一刀盘2与第二刀盘3外径相等，第一刀盘2与第二刀盘3外圆周上设有同样数量的切削刃4，第一刀盘2与第二刀盘3上的切削刃4的刀刃部分别在加工间隙两侧相对设置，所述加工间隙的宽度即为加工后工件的厚度。所述切削刃4上固定连接有刀片41，刀片41与切削刃4之间使用螺钉连接。
23.所述安装柄6为锥形，安装柄6与刀杆5连接处设有限位环62，所述安装柄6内部设有安装孔61，安装孔61接近端部三分之一段为螺纹孔。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.可调式组合双面铣刀，其特征在于：包括安装柄、刀杆和刀盘，刀杆后端连接安装柄，刀杆前端连接刀盘，所述刀盘包括第一刀盘和第二刀盘，刀杆前端面的芯部设有刀盘安装座，第二刀盘套设在刀盘安装座外周上，刀盘安装座前端从第二刀盘内穿出，与第一刀盘固定连接，第一刀盘与第二刀盘之间保持一定加工间隙；所述第一刀盘与第二刀盘外径相等，第一刀盘与第二刀盘外圆周上设有同样数量的切削刃，第一刀盘与第二刀盘上的切削刃的刀刃部分别在加工间隙两侧相对设置，所述加工间隙的尺寸能够调节。2.根据权利要求1所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：刀盘安装座形状为圆环形，刀盘安装座与刀杆为同心设置的一体成型件，刀盘安装座的内孔壁上设有螺纹。3.根据权利要求2所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：第一刀盘与第二刀盘相对的端面芯部设有过渡连接筒，过渡连接筒将第一刀盘套在刀盘安装座端部，过渡连接筒使第一刀盘与第二刀盘之间保持一定间隔，过渡连接筒与第一刀盘端面之间设有磨垫圈，磨垫圈的内径和外径均与过渡连接筒一致。4.根据权利要求3所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：所述第一刀盘外侧端面的中心处设有螺钉槽，螺钉槽与刀盘安装座内孔之间通过螺钉固定连接。5.根据权利要求1所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：所述切削刃上固定连接有刀片，刀片与切削刃之间使用螺钉连接。6.根据权利要求1所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：所述第二刀盘与刀杆前端面之间设有垫圈。7.根据权利要求1所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：所述安装柄为锥形，安装柄与刀杆连接处设有限位环。8.根据权利要求1所述的可调式组合双面铣刀，其特征在于：所述安装柄内部设有安装孔，安装孔接近端部三分之一段为螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了可调式组合双面铣刀，包括安装柄、刀杆和刀盘，刀杆后端连接安装柄，刀杆前端连接刀盘，刀盘包括第一刀盘和第二刀盘，刀杆前端面的芯部设有刀盘安装座，第二刀盘套设在刀盘安装座外周上，刀盘安装座前端从第二刀盘内穿出，与第一刀盘固定连接，第一刀盘与第二刀盘之间保持一定加工间隙；第一刀盘与第二刀盘外径相等，第一刀盘与第二刀盘外圆周上设有同样数量的切削刃，第一刀盘与第二刀盘上的切削刃的刀刃部分别在加工间隙两侧相对设置，加工间隙的尺寸能够调节；本实用新型可调式组合双面铣刀能同时对工件的相对侧面铣削，两只刀盘组合使用，严格控制好第一刀盘和第二刀盘之间的间距，使工件一次成型，切削厚度满足要求。厚度满足要求。厚度满足要求。


技术研发人员：恽冬杰 陈勇 张云娟 恽晓燕
受保护的技术使用者：常州宏仁工具有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/24