一种环保可降解抑尘剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种抑尘剂及其制备方法，具体涉及一种环保可降解 抑尘剂及其制备方法，属于抑尘剂技术领域。


背景技术：

2.随着环保意识的增强，人们对扬尘污染的治理日益重视，对有效 防尘抑尘方法需求更为迫切。抑尘剂的使用是改善扬尘问题、优化建 筑施工扬尘、土石料堆等工作环境、恢复生态环保行之有效的方案。
[0003][0004]
抑尘剂通常由多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子通过交 联形成网状结构，同时分子间各种离子基团会产生较强的亲合力。抑 尘剂的作用机理是：抑尘剂通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将粉尘 微粒紧锁于其网状结构之内，有效的固定尘埃，并在物料表面形成防 护膜，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。
[0005]
现有道路抑尘方式主要有：湿法降尘、化学降尘。其中：
[0006]
(1)湿法降尘：操作简单，但抑尘周期短，局限性高，效果不佳；
[0007]
(2)化学降尘：存在抑尘率低、毒副作用强、容易造成二次污染 等缺陷，同时还存在加工工艺复杂以及成本较高等缺陷。
[0008]
因此，需要开发一种绿色健康、科学高效、制备成本低的环保可 降解抑尘剂来治理扬尘污染，保护大气环境。


技术实现要素：

[0009]
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抑尘性能好、 环保可持续、应用场景广、成本投入低的抑尘剂及其制备方法。
[0010]
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0011]
一种环保可降解抑尘剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
[0012][0013]
优选的，所述的环保可降解抑尘剂包括以下重量份数的原料：
[0014][0015][0016]
优选的，所述互花米草水解提取液是采用如下方法制备得到的：
[0017]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜；
[0018]
(2)向反应釜中加入1～3倍质量的清水，30～50rpm搅拌并升 温至30～40℃，加入总质量0.3～0.7％的复合生物酶，在45～55℃、 60～75rpm条件下水解反应1～3h，升温至80～90℃保持10min终止， 冷却至室温；
[0019]
(3)使用50～80目滤网过滤反应液得初滤液，使用100～120目 滤网过滤初滤液得互花米草水解提取液。
[0020]
优选的，所述复合生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡 聚糖酶的混合酶，并且纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚糖酶的 质量比为3:1:1:2。
[0021]
优选的，所述淀粉为谷类淀粉、薯类淀粉和羟丙基淀粉中的一种 或多种的混合物。
[0022]
优选的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共 聚物和木质素磺酸钠中的一种或多种的混合物。
[0023]
优选的，所述交联剂为硼砂、氯化钠和硫酸铝中的一种或多种的 混合物。
[0024]
一种前述的环保可降解抑尘剂的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤：
[0025]
(1)按配方称取各原料；
[0026]
(2)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在65～85℃、30～50rpm条件下保持10～ 15min，使各原料充分溶解并混匀，待冷却至45～55℃后加入淀粉， 30～50rpm搅拌20～30min，得混合物；
[0027]
(3)待混合物冷却至室温后加入分散剂，30～50rpm搅拌20～ 30min，随后加入交联剂，60～70rpm搅拌10～15min，得到环保可 降解抑尘剂。
[0028]
优选的，所述的制备方法还包括制备互花米草水解提取液的步骤， 具体的：
[0029]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜；
[0030]
(2)向反应釜中加入1～3倍质量的清水，30～50rpm搅拌并升 温至30～40℃，加入总质量0.3～0.7％的复合生物酶，在45～55℃、 60～75rpm条件下水解反应1～3h，升温至80～90℃保持10min终止， 冷却至室温；
[0031]
(3)使用50～80目滤网过滤反应液得初滤液，使用100～120目 滤网过滤初滤液得互花米草水解提取液。
[0032]
优选的，所述复合生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡 聚糖酶的混合酶，并且纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚糖酶的 质量比为3:1:1:2。
[0033]
本发明的有益之处在于：
[0034]
(1)本发明提供的环保可降解抑尘剂，以滨海入侵植物互花米草 为主要原料，充分利用互花米草可溶性总糖及可溶性纤维等物质与抑 尘剂其他各组分的功能基团发生交联和接枝共聚等反应，形成网状结 构，使抑尘剂在粘度和湿润性等方面表现出更强的抑尘性能；
[0035]
(2)本发明提供的环保可降解抑尘剂，分散体系稳定，渗透力强， 可更大限度的降低界面张力，使形成的胶束更加紧密，迅速凝聚粉尘， 并且形成一定强度与韧性的固化膜，抑尘效率高、持续时间长；
[0036]
(3)本发明提供的环保可降解抑尘剂，在制备过程中，通过对互 花米草的高值化利用，延长了生态工艺系统产业链，既解决了互花米 草回收利用问题，又提高了抑尘剂性能，显著促进了生态环境的友好 型可持续发展；
[0037]
(4)本发明提供的环保可降解抑尘剂，制备流程简单，安全、环 保、高效，成本低，适合大规模工业化生产与多场景应用，例如盐碱 地、金属尾矿、城市固废、油泥、化工污染土等的固化抑尘；
[0038]
(5)本发明提供的环保可降解抑尘剂，无毒、无腐蚀、可降解， 经其固化抑尘后的路基经粉碎后可迅速还耕，有利于促进绿色循环经 济的发展。
具体实施方式
[0039]
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0040]
一、制备环保可降解抑尘剂
[0041]
实施例1
[0042]
一种环保可降解抑尘剂，包括以下重量份数的原料：互花米草水 解提取液150份、谷类淀粉140份、海藻酸钠80份、硫酸钠60份、 聚乙二醇30份、聚乙烯醇80份、十二烷基硫酸钠(分散剂)60份
[0043]
和硼砂(交联剂)40份。
[0044]
该环保可降解抑尘剂的制备方法具体如下：
[0045]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜， 向反应釜中加入1倍质量的清水，30rpm搅拌并升温至30℃，加入总 质量0.3％的复合生物酶(由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚 糖酶按照质量比3:1:1:2混合而成)，在45℃、60rpm条件下水解反应 1h，升温至80℃保持10min终止，冷却至室温，使用50目滤网过滤 反应液得初滤液，使用100目滤网过滤初滤液得互花米草水解提取 液，经检测，该互花米草水解提取液中含有可溶性总糖15.3％、可溶 性纤维素17.4％；
[0046]
(2)按配方称取各原料；
[0047]
(3)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在65℃、30rpm条件下保持10min，使各原料 充分溶解并混匀，待冷却至45℃后加入谷类淀粉，30rpm搅拌20min， 得混合物；
[0048]
(4)待混合物冷却至室温后加入十二烷基硫酸钠，30rpm搅拌 20min，随后加入硼砂，60rpm搅拌10min，得到环保可降解抑尘剂， 记为抑尘剂a。
[0049]
实施例2
[0050]
一种环保可降解抑尘剂，包括以下重量份数的原料：互花米草水 解提取液200份、羟丙基淀粉160份、海藻酸钠100份、硫酸钠70 份、聚乙二醇40份、聚乙烯醇90份、丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共聚物 (分散剂)70份和氯化钠(交联剂)50份。
[0051]
该环保可降解抑尘剂的制备方法具体如下：
[0052]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜， 向反应釜中加入2倍质量的清水，40rpm搅拌并升温至35℃，加入总 质量0.5％的复合生物酶(由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚 糖酶按照质量比3:1:1:2混合而成)，在45℃、70rpm条件下水解反应 2h，升温至85℃保持10min终止，冷却至室温，使用80目滤网过滤 反应液得初滤液，使用110目滤网过滤初滤液得互花米草水解提取 液，经检测，该互花米草水解提取液中含有可溶性总糖16.5％、可溶 性纤维素19.3％；
[0053]
(2)按配方称取各原料；
[0054]
(3)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在75℃、40rpm条件下保持12min，使各原料 充分溶解并混匀，待冷却至50℃后加入羟丙基淀粉，40rpm搅拌 25min，得混合物；
[0055]
(4)待混合物冷却至室温后加入丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共聚物， 40rpm搅拌12min，随后加入氯化钠，65rpm搅拌12min，得到环保 可降解抑尘剂，记为抑尘剂b。
[0056]
实施例3
[0057]
一种环保可降解抑尘剂，包括以下重量份数的原料：互花米草水 解提取液250份、薯类淀粉180份、海藻酸钠120份、硫酸钠80份、 聚乙二醇50份、聚乙烯醇100份、木质素磺酸钠(分散剂)80份和 硫酸铝(交联剂)60份。
[0058]
该环保可降解抑尘剂的制备方法具体如下：
[0059]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜， 向反应釜中加入3倍质量的清水，50rpm搅拌并升温至40℃，加入总 质量0.7％的复合生物酶(由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚 糖酶按照质量比3:1:1:2混合而成)，在55℃、75rpm条件下水解反应 3h，升温至90℃保持10min终止，冷却至室温，使用80目滤网过滤 反应液得初滤液，使用120目滤网过滤初滤液得互花米草水解提取 液，经检测，该互花米草水解提取液中含有可溶性总糖18.0％、可溶 性纤维素22.6％；
[0060]
(2)按配方称取各原料；
[0061]
(3)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在85℃、50rpm条件下保持15min，使各原料 充分溶解并混匀，待冷却至55℃后加入薯类淀粉，50rpm搅拌30min， 得混合物；
[0062]
(4)待混合物冷却至室温后加入木质素磺酸钠，50rpm搅拌 30min，随后加入硫酸铝，70rpm搅拌15min，得到环保可降解抑尘 剂，记为抑尘剂c。
[0063]
实施例4
[0064]
一种环保可降解抑尘剂，包括以下重量份数的原料：互花米草水 解提取液200份、谷类淀粉50份、羟丙基淀粉60份、薯类淀粉50 份、海藻酸钠100份、硫酸钠70份、聚乙二醇40份、聚乙烯醇90 份、丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共聚物70份和氯化钠50份。
[0065]
该环保可降解抑尘剂的制备方法具体如下：
[0066]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜， 向反应釜中加入2倍质量的清水，35rpm搅拌并升温至35℃，加入总 质量0.4％的复合生物酶(由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚 糖酶按照质量比3:1:1:2混合而成)，在48℃、65rpm条件下水解反应 1.5h，升温至85℃保持10min终止，冷却至室温，使用80目滤网过 滤反应液得初滤液，使用110目滤网过滤初滤液得互花米草水解提取 液，经检测，该互花米草水解提取液中含有可溶性总糖16.5％、可溶 性纤维素18.6％；
[0067]
(2)按配方称取各原料；
[0068]
(3)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在75℃、40rpm条件下保持12min，使各原料 充分溶解并混匀，待冷却至50℃后加入谷类淀粉、羟丙基淀粉和薯 类淀粉，40rpm搅拌25min，得混合物；
[0069]
(4)待混合物冷却至室温后加入丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共聚物， 50rpm搅拌10min，随后加入氯化钠，65rpm搅拌12min，得到环保 可降解抑尘剂，记为抑尘剂d。
[0070]
实施例5
[0071]
一种环保可降解抑尘剂，包括以下重量份数的原料：互花米草水 解提取液200份、羟丙基淀粉160份、海藻酸钠100份、硫酸钠60 份、聚乙二醇40份、聚乙烯醇90份、十二烷基硫酸钠25份、丙烯 酸钠盐-丙烯酰胺共聚物20份、木质素磺酸钠25份和氯化钠50份。
[0072]
该环保可降解抑尘剂的制备方法具体如下：
[0073]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜， 向反应釜中加入3倍质量的清水，45rpm搅拌并升温至38℃，加入总 质量0.6％的复合生物酶(由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚 糖酶按照质量比3:1:1:2混合而成)，在52℃、70rpm条件下水解反应 3h，升温至89℃保持10min终止，冷却至室温，使用80目滤网过滤 反应液得初滤液，使用
100目滤网过滤初滤液得互花米草水解提取 液，经检测，该互花米草水解提取液中含有可溶性总糖19.2％、可溶 性纤维素21.7％；
[0074]
(2)按配方称取各原料；
[0075]
(3)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在75℃、40rpm条件下保持12min，使各原料 充分溶解并混匀，待冷却至50℃后加入羟丙基淀粉，40rpm搅拌 25min，得混合物；
[0076]
(4)待混合物冷却至室温后加入十二烷基硫酸钠、丙烯酸钠盐
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丙烯酰胺共聚物和木质素磺酸钠，40rpm搅拌16min，随后加入氯化 钠，65rpm搅拌12min，得到环保可降解抑尘剂，记为抑尘剂e。
[0077]
实施例6
[0078]
一种环保可降解抑尘剂，包括以下重量份数的原料：互花米草水 解提取液200份、羟丙基淀粉160份、海藻酸钠100份、硫酸钠80 份、聚乙二醇40份、聚乙烯醇90份、丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共聚物 70份、硼砂20份、氯化钠10份和硫酸铝20份。
[0079]
该环保可降解抑尘剂的制备方法具体如下：
[0080]
(1)将从滨海地区回收的互花米草粉碎至1～2cm，移至反应釜， 向反应釜中加入2倍质量的清水，30rpm搅拌并升温至50℃，加入总 质量0.7％的复合生物酶(由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶和葡聚 糖酶按照质量比3:1:1:2混合而成)，在55℃、65rpm条件下水解反应 1.5h，升温至85℃保持10min终止，冷却至室温，使用70目滤网过 滤反应液得初滤液，使用120目滤网过滤初滤液得互花米草水解提取 液，经检测，该互花米草水解提取液中含有可溶性总糖19.6％、可溶 性纤维素23.2％；
[0081]
(2)按配方称取各原料；
[0082]
(3)向反应釜中加入互花米草水解提取液、海藻酸钠、硫酸钠、 聚乙二醇和聚乙烯醇，在75℃、40rpm条件下保持12min，使各原料 充分溶解并混匀，待冷却至50℃后加入羟丙基淀粉，40rpm搅拌 25min，得混合物；
[0083]
(4)待混合物冷却至室温后加入丙烯酸钠盐-丙烯酰胺共聚物， 45rpm搅拌12min，随后加入硼砂、氯化钠和硫酸铝，65rpm搅拌 12min，得到环保可降解抑尘剂，记为抑尘剂f。
[0084]
对比例1
[0085]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例1的不同之 处仅在于：用等量的清水替换互花米草水解提取液，得到抑尘剂g。
[0086]
对比例2
[0087]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：用等量的清水替换互花米草水解提取液，得到抑尘剂h。
[0088]
对比例3
[0089]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例3的不同之 处仅在于：用等量的清水替换互花米草水解提取液，得到抑尘剂i。
[0090]
对比例4
[0091]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加淀粉，得到抑尘剂j。
[0092]
对比例5
[0093]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加海藻酸钠，得到抑尘剂k。
[0094]
对比例6
[0095]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加硫酸钠，得到抑尘剂l。
[0096]
对比例7
[0097]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加聚乙二醇，得到抑尘剂m。
[0098]
对比例8
[0099]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加聚乙烯醇，得到抑尘剂n。
[0100]
对比例9
[0101]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加分散剂，得到抑尘剂o。
[0102]
对比例10
[0103]
一种环保可降解抑尘剂，其配方和制备方法与实施例2的不同之 处仅在于：不添加交联剂，得到抑尘剂p。
[0104]
二、测试抑尘效率
[0105]
将实施例1至实施例6以及对比例1至对比例10所制备得到的抑 尘剂分别用5倍质量的清水稀释，得到抑尘剂乳液。称量玻璃板的质 量，记为m1(g)。取配制好的抑尘剂乳液3ml，均匀涂在玻璃板上， 测定玻璃板与抑尘剂乳液的质量，记为m2(g)。待玻璃板上的抑尘 剂乳液完全干燥成膜后，测定玻璃板与抑尘剂薄膜的质量，记为m3 (g)。根据下列公式计算得到抑尘剂中的水分的含量m(％)：
[0106]
m＝(m2-m3)/(m2-m1)
×
100％。
[0107]
在培养皿中装入经干燥器干燥过的粉尘样品，称量粉尘样品的质 量，记为n(g)。将配制好的抑尘剂乳液(抑尘剂用5倍质量的清水 稀释而成)装入喷雾器中，并均匀喷洒在干燥过的粉尘样品的表面， 测定培养皿、粉尘样品和抑尘剂乳液的总质量，记为n1(g)。待粉 尘样品的表面形成固化层后，对覆盖有抑尘剂的粉尘进行抗风性实 验，具体的，用鼓风机模拟自然风，对覆盖有抑尘剂的粉尘连续吹风 30min，然后称量经过风吹过的粉尘堆与培养皿的总质量，记为n2 (g)。根据下列公式计算得到抑尘剂的抑尘效率η(％)：
[0108]
η＝[n2-(n1-n)(1-m)]/n
×
100％。
[0109]
计算结果见表1：
[0110]
表1各抑尘剂的抑尘效率
[0111][0112]
由上表可知：本发明对比例1至对比例10制备得到的抑尘剂(抑 尘剂g至抑尘剂p)抑尘效率在81.36～93.0％，本发明实施例1至实 施例6制备得到的抑尘剂(抑尘剂a至抑尘剂f)抑尘效率在95.27～ 97.46％，后者的抑尘效率更高，抑尘效果更好。
[0113]
三、测试耐风蚀性能
[0114]
将100g粒度为200目的粉尘于培养皿中压实。将实施例1至实施 例6以及对比例1至对比例10所制备得到的抑尘剂分别用5倍质量 的清水稀释，得到抑尘剂乳液。以2kg/m2的喷洒量用喷雾器将抑尘 剂乳液均匀喷洒在已压实的粉尘上。待粉尘完全干燥之后，称量吹蚀 前培养皿与覆盖有抑尘剂的粉尘的总重量，记为w1(g)。用鼓风机 模拟自然风，近距离连续吹扫覆盖有抑尘剂的粉尘30min，然后称量 吹蚀后培养皿与覆盖有抑尘剂的粉尘的总重量，记为w2(g)。以连 续吹扫后粉尘的质量损失率作为抑尘剂的耐风蚀性能的评价指标，该 指标能够体现抑尘剂的粘接效果和结壳效果，粉尘的质量损失率越 低，说明抑尘剂的抑尘效果越好。
[0115]
根据下列公式计算得到粉尘的质量损失率γ(％)：
[0116]
γ＝(w1-w2)/w1
×
100％
[0117]
计算结果见表2：
[0118]
表2各抑尘剂对应的粉尘的质量损失率
[0119][0120][0121]
由上表可知：本发明对比例1至对比例10制备得到的抑尘剂(抑 尘剂g至抑尘剂p)其对应的粉尘的质量损失率在0.63～0.97％，本 发明实施例1至实施例6制备得到的抑尘剂(抑尘剂a至抑尘剂f) 其对应的粉尘的质量损失率在0.35～0.51％，后者对应的粉尘的质量 损失率更低，后者的抑尘效果更好。
[0122]
四、测试结壳厚度
[0123]
将实施例1至实施例6以及对比例1至对比例10所制备得到的抑 尘剂按照20m3/km2的喷洒量喷洒在土样表面，在无雨水风沙天气影 响状况下放置48h，用精度为0.1mm的游标卡尺对喷洒表面的断面表 层的结壳厚度进行测量，并记录数值。
[0124]
记录结果见表3：
[0125]
表3各抑尘剂对应的土样的结壳厚度
[0126]
测试样品结壳厚度(mm)测试样品结壳厚度(mm)
抑尘剂a2.2抑尘剂i1.6抑尘剂b2.4抑尘剂j1.4抑尘剂c3.2抑尘剂k1.8抑尘剂d2.7抑尘剂l1.7抑尘剂e2.5抑尘剂m2.1抑尘剂f2.3抑尘剂n1.9抑尘剂g1.2抑尘剂o1.6抑尘剂h1.5抑尘剂p1.8
[0127] 由上表可知：本发明对比例1至对比例10制备得到的抑尘剂(抑 尘剂g至抑尘剂p)其对应的土样的结壳厚度在1.2～2.1mm，本发 明实施例1至实施例6制备得到的抑尘剂(抑尘剂a至抑尘剂f)其 对应的土样的结壳厚度在2.2～3.2mm，后者对应的土样的结壳厚度 更厚，后者抑尘效果更好。
[0128]
五、测试表面张力与黏度
[0129]
表面张力参照gb/t 22237-2008《表面活性剂表面张力的测定》中 平板法进行测试。
[0130]
黏度按照gb/t 10247规定的方法进行测定。
[0131]
测试结果见表4：
[0132]
表4各抑尘剂对应的土样的表面张力与黏度
[0133]
[0134][0135]
由上表可知：本发明对比例1至对比例10制备得到的抑尘剂(抑 尘剂g至抑尘剂p)其对应的土样的表面张力在28.1～36.5mn/m、 黏度在29～35mpa.s，本发明实施例1至实施例6制备得到的抑尘剂 (抑尘剂a至抑尘剂f)其对应的土样的表面张力在21.6～ 25.7mn/m、黏度在35～39mpa.s，后者对应的土样的表面张力更小、 黏度更高，后者的抑尘效果更好。
[0136]
六、测试安全环保性
[0137]
制备土壤试件：将配制好的抑尘剂乳液(抑尘剂用5倍质量的清 水稀释而成)装入喷雾器中，并均匀喷洒在干燥过的粉尘样品的表面， 待粉尘样品的表面形成固化层后，得到土壤试件。
[0138]
将上述制备得到的各土壤试件分别放在不同的鱼缸中，浸泡3个 月，经观察：3个月后，各鱼缸中的鱼群的存活率均为100％，并且 均无不良反应，说明本发明制备得到的抑尘剂符合环境友好型要求。
[0139]
综上，本发明实施例1至实施例6制备得到的抑尘剂，防尘效果 显著，并且环保、无毒无害。
[0140]
目前，互花米草(spartina alterniflora)已成为我国沿海危害严重 的恶性入侵植物，严重威胁海洋生态安全，特别是对环渤海地区的生 态安全构成极大威胁。本发明提供的抑尘剂选用滨海入侵植物互花米 草为主要原料，经检测，本发明制备得到的互花米草水解提取液中含 有可溶性总糖18％，含有可溶性纤维素22.6％。本发明通过试验证实， 可溶性总糖和可溶性纤维素可作为绿色环保型增稠剂、保护剂、粘合 剂与稳定剂。因此，本发明加强了对互花米草的开发利用研究，对互 花米草进行了资源化利用，延长了生态工艺系统产业链，既解决了互 花米草回收利用问题，又提高了抑尘剂性能，显著促进了生态环境的 友好型可持续发展。
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另外，本发明提供的抑尘剂配比科学合理，不会造成环境的二次 污染，而且能显著降低粉尘表面张力，迅速凝聚粉尘，并且形成一定 强度与韧性的固化膜，抑尘效率高、持续时间长。本发明所提供的环 保可降解抑尘剂既有显著的经济利益，也有巨大的环境保护社会效 益。
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需要说明的是，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明 所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明 技术方案所引伸出的显而易见变化或变动仍处于本发明的保护范围 之列。