一种水性弹性手感涂料制备方法与流程

1.本发明涉及水性2kpu的底漆，面漆的设计和制备等领域，特别是一种水性弹性手感涂料制备方法。


背景技术：

2.随着对环保、安全、健康要求的不断提高，水性涂料得到广泛的推广，同时由于水性涂料手感的多样性和性能的不断提升，更是深受用户的喜爱；目前市场常见的水性弹性手感涂料种类较多，但能够满足较高的耐化学品，耐高温高湿性等要求的同时具有较强弹性手感的涂料并不多，因此，开发种水性弹性手感涂料，不仅对素材具有良好的附着，耐化学品耐高温高湿等较高性能特点的同时兼备具有较高手感的水性弹性涂料，以达到客户对商品的触感的要求。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种水性弹性手感涂料制备方法，将弹性手感漆进行水性化，以达到产品符合当前的社会发展需求以及环保要求。开发一种二涂的2kpu水性弹性涂料用来满足一些高端电子产品；如手机，相机，电脑等对涂料不仅有一定的性能要求，还需提供特定的手感。同时尽量满足客户的生产工艺。故我们将底漆的烘烤条件为60～80℃/30～60min,手感面漆的烘烤条件为60～80℃/30～60min；产品进行物化性测试需要进行60～80℃/8～12h加烤。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的水性二涂2kpu弹性手感涂料包括底漆和面漆；
5.所述水性二涂2kpu弹性手感涂料的底漆，包括以下组份：水性树脂40-60份，水性润湿剂0.5-2份，水性消泡剂0.5-1份，水性流平剂0.5-1份，增稠剂0.5-5份，消光粉3-5份，水性黑色浆15-20份，水性分散剂0.1-1份，水性成膜助剂5-10份，去离子水10-15份；
6.所述水性二涂2kpu弹性手感涂料的面漆，包括以下组份：水性树脂40-60份，水性润湿剂0.5-2份，水性消泡剂0.5-1份，水性流平剂0.5-1份，增稠剂0.5-5份，消光粉3-5份，水性分散剂0.1-1份，水性成膜助剂5-10份，去离子水10-15份，水性手感助剂0.3-1份。
7.进一步地，所述水性二涂2kpu弹性手感涂料的底漆中涉及的各组份具体如下：
8.所述水性树脂为dic的wd-562,万华水性pud crysol 6140，dsm-2203，富琪森pud-9035中的1-4种；所述水性润湿剂为tego-4100和气体化学的104e；所述水性消泡剂为byk-093；所述水性流平剂为byk-380；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述消光粉为疏水型气相合成二氧化硅；所述水性黑色浆为中色素黑浆；所述水性分散剂为byk-190；所述水性成膜助剂为二乙二醇丁醚，dpnb，二乙二醇单乙醚中的1-3种；所述去离子水为电导率＜5μs/cm；所述固化剂为科思创的xp2487；
9.所述水性二涂2kpu弹性手感涂料的面漆中涉及的各组份具体如下：
10.所述水性树脂为多耐乐的ak011,科思创水性pud uh 340/1；所述水性分散剂：
tego740w；所述水性润湿剂为tego-4100；所述水性消泡剂为byk-093；所述水性流平及手感助剂为道康宁dc-51；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；所述消光粉为疏水型气相合成二氧化硅；所述水性成膜助剂为二乙二醇丁醚，dpnb，二乙二醇单乙醚中的1-3种；所述去离子水为电导率＜5μs/cm；所述水性手感助剂为道康宁的dc-51，斯洛柯的silok51h，9137w中的一种或多种；所述固化剂为科思创的xp2487。
11.进一步地，将a、b、c、d四种水性树脂分别与其他混合剂通过预混料搅拌系统进行混合搅拌，分别得到底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三以及底漆预混料四；
12.底漆预混料的具体混合步骤如下：将水性树脂40-60份先投入反应缸中以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟，再将助剂1～3份(消泡剂，润湿剂，流平剂)，助溶剂5～10份，去离子水5～10份在另一反应缸中混合均匀后缓慢加入其中以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟，得到底漆预混合料。
13.进一步地，黑色底漆成品具体制备步骤如下：将所述底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三以及底漆预混料四按照一定的比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
14.进一步地，将e、f两种水性树脂分别与其他混合剂通过预混料搅拌系统进行混合搅拌，分别得到面料预混料一、面漆预混料二；
15.面漆预混料的具体混合步骤如下：将水性树脂40-60份先投入反应缸中以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟，再将助剂1～2份(消泡剂，分散剂)，助溶剂5～10份，去离子水5～10份在另一反应缸中混合均匀后，缓慢加入低速搅拌状态的水性树脂中，再以300～500转/分钟搅拌10-15分钟，得到面漆预混料。
16.进一步地，手感面漆成品具体制备步骤如下：将所述面料预混料一以及面漆预混料二按合适的比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
17.进一步地，通过将所述底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三以及底漆预混料四以多种比例混合，获得多个底漆实例对照组，再将多个所述底漆实例对照组分别进行附着力测试、水煮测试、高温高湿性测试以及耐碱性测试，通过对比结果筛选综合性能最好且满足要求的底漆成品；
18.通过以不同的比例混合所述面料预混料一以及面漆预混料二，获得多个面漆实例对照组，再将多个所述面漆实例对照组分别涂于筛选出的满足要求的所述底漆成品表面，分别依次进行水煮测试、蓖麻油测试、耐橡皮摩擦测试以及耐75％乙醇性能测试，通过对比结果，结合手感强度筛选综合性能最好且满足要求的面漆成品。
19.进一步地，包括底座，所述底座通过环形支脚支撑于底面；所述底座上端面设置有多个预混料搅拌筒以及主轴电机，多个所述预混料搅拌筒内皆设置有一个搅拌系统，所述主轴电机通过齿轮传动组驱动多个所述搅拌系统同步转动，所述齿轮传动组位于所述底座的底面；
20.所述齿轮传动组包括有主轴齿轮，所述主轴齿轮通过所述主轴电机驱动转动，环绕于所述主轴齿轮设置有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮皆与所述主轴齿轮啮合，每个
所述从动齿轮对应驱动一个所述搅拌系统。
21.进一步地，所述搅拌系统包括下转梁以及上转梁，所述下转梁中心对称固定于从动轴端部，所述从动轴跟随所述从动齿轮转动；所述下转梁与所述上转梁通过侧转轴一和侧转轴二进行端部对应连接，所述下转梁、上转梁、侧转轴一和侧转轴二构成矩形框架，所述下转梁与所述上转梁中心位置对应开设有供布料装置穿过的安装孔；
22.所述侧转轴一和侧转轴二上分别套设有螺纹辊子一以及螺纹辊子二，所述螺纹辊子一以及螺纹辊子二皆内切于所述预混料搅拌筒内筒壁，且所述螺纹辊子一与所述螺纹辊子二的螺纹旋向相反；
23.靠近于所述螺纹辊子一一侧设置有导流板组一，所述导流板组一包括有分流板一以及分流板二；靠近于所述螺纹辊子二一侧设置有导流板组二，所述导流板组二包括有分流板三以及分流板四；
24.所述分流板一、分流板二、分流板三以及分流板四皆包括有两个分流面，两个所述分流面之间的夹角为分流角，所述分流板一的分流角与所述分流板二的分流角相互远离，所述分流板三的分流角与分流板四的分流角相互靠近。
25.进一步地，所述布料装置相对于筒盖固定；所述布料装置包括有布料管，所述布料管穿过所述安装孔，所述布料管上端通过送料泵连接于接头，所述接头上设置有多个接口；所述布料管位于所述筒盖底面，所述接头位于所述筒盖上端面；
26.所述布料管内腔包括有多段布料区域，环绕于其中任意一个所述布料区域管壁皆均匀布设有多个布料口，所述布料区域上端包括有锥形的减速区，所述布料区域下端连通于倒锥形的缓冲区，所述缓冲区向下连通于加速窄道，所述加速窄道向下连通于下一段所述布料区域的所述减速区。
27.有益效果：本发明的一种水性弹性手感涂料制备方法，采用底漆面漆二涂的形式，通过底漆满足一些高端电子产品对涂漆的性能要求，再通过面漆进一步改善性能，同时提供特定的手感；采用不同配比实例分别进行多项性能测试实验，以筛选出符合要求且综合性能最好的底漆成品，再采取同样的实验方式，以筛选出的底漆作为面漆的喷涂基础，以筛选出满足整体综合性能最好，且满足手感需求的面漆成品；采用预混料搅拌系统，可以同时进行底漆与面漆的预混料搅拌，大大提高了生产效率，且内部布料装置以及搅拌系统，可以使得混合料布料均匀且充分混合，以达到最佳的搅拌混合效果。
附图说明
28.附图1为水性二涂2kpu弹性手感涂料制备筛选工艺流程图；
29.附图2为底漆预混料制备工艺流程图；
30.附图3为黑色底漆成品制备工艺流程图；
31.附图4为面漆预混料制备工艺流程图；
32.附图5为手感面漆成品制备工艺流程图；
33.附图6为底漆实例一至六涂装后的最终测试结果；
34.附图7为面漆实例一至七涂装后的最终测试结果；
35.附图8为预混料搅拌系统的整体结构图；
36.附图9为齿轮传动组的位置分布以及结构图；
37.附图10为预混料搅拌筒的内部结构透视图；
38.附图11为预混料搅拌筒的内部结构爆炸图；
39.附图12为搅拌系统的整体结构图；
40.附图13为布料装置的外部结构图；
41.附图14为布料装置的内部结构剖面图；
42.附图15为混合料相对搅拌系统流动方向示意图；
43.附图16为预混料搅拌筒内部功能区域分布图。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
45.如附图1-16所述的一种水性弹性手感涂料制备方法，水性二涂2kpu弹性手感涂料包括底漆和面漆；
46.所述水性二涂2kpu弹性手感涂料的底漆，包括以下组份：水性树脂40-60份，水性润湿剂0.5-2份，水性消泡剂0.5-1份，水性流平剂0.5-1份，增稠剂0.5-5份，消光粉3-5份，水性黑色浆15-20份，水性分散剂0.1-1份，水性成膜助剂5-10份，去离子水10-15份；
47.其中：所述水性树脂为dic的wd-562,万华水性pud crysol 6140，dsm-2203，富琪森pud-9035中的1-4种；所述水性润湿剂为tego-4100和气体化学的104e；所述水性消泡剂为byk-093；所述水性流平剂为byk-380；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，例如海明斯的rheolate 299；所述消光粉为疏水型气相合成二氧化硅；所述水性黑色浆为中色素黑浆；所述水性分散剂为byk-190；所述水性成膜助剂为二乙二醇丁醚，dpnb，二乙二醇单乙醚中的1-3种；所述去离子水为电导率＜5μs/cm；所述固化剂为科思创的xp2487；
48.底漆的具体制备工艺：
49.将a、b、c、d四种水性树脂分别与其他混合剂通过预混料搅拌系统进行混合搅拌，分别得到底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三以及底漆预混料四；
50.底漆预混料的具体混合步骤如下：将水性树脂40-60份先投入反应缸中以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟，再将助剂1～3份(消泡剂，润湿剂，流平剂)，助溶剂5～10份，去离子水5～10份在另一反应缸中混合均匀后缓慢加入其中以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟，得到底漆预混合料。
51.黑色底漆成品具体制备步骤如下：将所述底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三以及底漆预混料四按照一定的比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
52.通过将所述底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三以及底漆预混料四以多种比例混合，获得多个底漆实例对照组，再将多个所述底漆实例对照组分别进行附着力测试、水煮测试、高温高湿性测试以及耐碱性测试，通过对比结果筛选综合性能最好且满足要求的底漆成品；
53.具体包括以下底漆实施例：
54.底漆实例一：
55.将底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三和底漆预混料四以7:1:1:1比例混
合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中等速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
56.底漆实例二：
57.将底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三和底漆预混料四以5:2:2:1比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中等速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
58.底漆实例三：
59.将底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三和底漆预混料四以4:2:2:2比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中等速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
60.底漆实例四：
61.将底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三和底漆预混料四以3:3:3:1比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中等速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
62.底漆实例五：
63.将底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三和底漆预混料四以2:3:3:2比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中等速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
64.底漆实例六：
65.将底漆预混料一、底漆预混料二、底漆预混料三和底漆预混料四以1:3:3:3比例混合，以低速搅拌均匀后，加入3-5份消光粉，高速搅拌30-40min，加入水性黑色浆15-20份，再以中等速度搅拌均匀后(约10-15min)，添加合适的流变助剂(0.5～1.5份)调节水性黑底的黏度，得到黑色底漆成品。
66.如附图6所示结果可看出，底漆实施例五的综合性能最好，附着力稳定，水煮85℃/30min表面无变化，耐高温高湿性能较突出同时耐碱性满足需求，可以满足弹性手感对底漆的要求。
67.所述水性二涂2kpu弹性手感涂料的面漆，包括以下组份：水性树脂40-60份，水性润湿剂0.5-2份，水性消泡剂0.5-1份，水性流平剂0.5-1份，增稠剂0.5-5份，消光粉3-5份，水性分散剂0.1-1份，水性成膜助剂5-10份，去离子水10-15份，水性手感助剂0.3-1份。
68.其中：所述水性树脂为多耐乐的ak011,科思创水性pud uh 340/1；所述水性分散剂：tego740w；所述水性润湿剂为tego-4100；所述水性消泡剂为byk-093；所述水性流平及手感助剂为道康宁dc-51；所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，例如海明斯的rheolate 299，omg0620等；所述消光粉为疏水型气相合成二氧化硅；所述水性成膜助剂为二乙二醇丁醚，dpnb，二乙二醇单乙醚中的1-3种；所述去离子水为电导率＜5μs/cm；所述
水性手感助剂为道康宁的dc-51，斯洛柯的silok51h，9137w中的一种或多种；所述固化剂为科思创的xp2487。
69.面漆的具体制备工艺：
70.将e、f两种水性树脂分别与其他混合剂通过预混料搅拌系统进行混合搅拌，分别得到面料预混料一、面漆预混料二；
71.面漆预混料的具体混合步骤如下：将水性树脂40-60份先投入反应缸中以300～500转/分钟的转速搅拌10～15分钟，再将助剂1～2份(消泡剂，分散剂)，助溶剂5～10份，去离子水5～10份在另一反应缸中混合均匀后，缓慢加入低速搅拌状态的水性树脂中，再以300～500转/分钟搅拌10-15分钟，得到面漆预混料。
72.手感面漆成品具体制备步骤如下：将所述面料预混料一以及面漆预混料二按合适的比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
73.通过以不同的比例混合所述面料预混料一以及面漆预混料二，获得多个面漆实例对照组，再将多个所述面漆实例对照组分别涂于筛选出的满足要求的所述底漆成品表面，分别依次进行水煮测试、蓖麻油测试、耐橡皮摩擦测试以及耐75％乙醇性能测试，通过对比结果，结合手感强度筛选综合性能最好且满足要求的面漆成品。
74.具体包括以下面漆实施例：
75.面漆实例一：
76.将预混料1，预混料2，以100:0比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
77.面漆实例二：
78.将预混料1，预混料2，以90:10比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
79.面漆实例三：
80.将预混料1，预混料2，以70:30比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
81.面漆实例四：
82.将预混料1，预混料2，以50:50比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
83.面漆实例五：
84.将预混料1，预混料2，以30:70比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
85.面漆实例六：
86.将预混料1，预混料2，以10:90比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
87.面漆实例七：
88.将预混料1，预混料2，以0:100比例混合，低速搅拌10～15分钟，然后在搅拌状态下加入4～6份的消光粉；同时以1000～1500转速高速搅拌30-40min，待细度达到要求后低速搅拌并分别加入1-3份的手感助剂和0.5-1.5份流变助剂，得到手感面漆成品。
89.如附图7所示的结果可以看出，实施例4的综合性能最好：耐蓖麻油，耐75％乙醇性能以及耐橡皮摩擦较好，漆膜表面无明显变化，同时弹性手感较突出，可以满足弹性手感面漆对弹性手感的要求。
90.如附图8所示的预混料搅拌系统包括底座1，所述底座1通过环形支脚3支撑于底面；所述底座1上端面设置有多个预混料搅拌筒2以及主轴电机4，多个所述预混料搅拌筒2内皆设置有一个搅拌系统6，所述主轴电机4通过齿轮传动组5驱动多个所述搅拌系统6同步转动，所述齿轮传动组5位于所述底座1的底面；
91.所述齿轮传动组5包括有主轴齿轮7，所述主轴齿轮7通过所述主轴电机4驱动转动，环绕于所述主轴齿轮7设置有多个从动齿轮8，多个所述从动齿轮8皆与所述主轴齿轮7啮合，每个所述从动齿轮8对应驱动一个所述搅拌系统6；
92.由于底漆与面漆的预混料制备中，只是放入的混合料成分不同，而加料的步骤，以及搅拌的转速以及时间皆一致，那么，在投入生产的时候，底漆与面漆的预混料制备则可以同步生产，通过齿轮组作为传动件，由主轴电机带动主轴齿轮转动，再由主轴齿轮带动多个从动齿轮转动，从而通过主轴电机驱动多个搅拌系统转动，可以保证多个搅拌系统保持同向同速的搅拌，且主轴齿轮为大齿轮，从动齿轮为小齿轮，传动效率更高，作为一种优选实施例，设置有六个预混料搅拌筒，其中四个用于底漆预混料混合搅拌，另外两个用于面漆预混料搅拌，结合底漆成品以及面漆成品所需的预混料数量，该预混料搅拌系统完成一次搅拌，刚好满足完成一份水性二涂2kpu弹性手感涂料的底漆以及面漆所需的预混料量，实现了配套生产，大大提高了生产效率。
93.所述搅拌系统6包括下转梁11以及上转梁12，所述下转梁11中心对称固定于从动轴8-1端部，所述从动轴8-1跟随所述从动齿轮8转动；所述下转梁11与所述上转梁12通过侧转轴一13和侧转轴二14进行端部对应连接，所述下转梁11、上转梁12、侧转轴一13和侧转轴二14构成矩形框架，所述下转梁11与所述上转梁12中心位置对应开设有供布料装置穿过的安装孔19；
94.所述侧转轴一13和侧转轴二14上分别套设有螺纹辊子一15以及螺纹辊子二16，所述螺纹辊子一15以及螺纹辊子二16皆内切于所述预混料搅拌筒2内筒壁，且所述螺纹辊子一15与所述螺纹辊子二16的螺纹旋向相反；
95.靠近于所述螺纹辊子一15一侧设置有导流板组一17，所述导流板组一17包括有分流板一17-1以及分流板二17-2；靠近于所述螺纹辊子二16一侧设置有导流板组二18，所述导流板组二18包括有分流板三18-1以及分流板四18-2；
96.所述分流板一17-1、分流板二17-2、分流板三18-1以及分流板四18-2皆包括有两个分流面，两个所述分流面之间的夹角为分流角，所述分流板一17-1的分流角与所述分流
板二17-2的分流角相互远离，所述分流板三18-1的分流角与分流板四18-2的分流角相互靠近；
97.如附图16所示，通过螺纹辊子一15、螺纹辊子二16、导流板组一17以及导流板组二18的位置分布，分流板一17-1、分流板二17-2、分流板三18-1以及分流板四18-2的分流角的朝向设置，结合搅拌系统的顺时针转向a以及螺纹辊子一15和螺纹辊子二16的逆时针转向b，将所述预混料搅拌筒内部空间分为d、e、f、g四个区域，其中d为中部布料区，e为分汇流混合区，f为交替流混合内圈区，g为交替刘混合外圈区；
98.如附图15中所示，混合料在搅拌过程中相对于搅拌系统的流向c，可以看出随着搅拌系统的转动，混合料通过分流汇流，交替翻滚的形式在d、e、f、g四个区域之间交替穿梭，形成紊流，各向的混合料流相互冲击混合，且不停翻滚，以达到更好的搅拌充分效果。
99.所述布料装置相对于筒盖2-1固定；所述布料装置包括有布料管9，所述布料管9穿过所述安装孔19，所述布料管9上端通过送料泵连接于接头10，所述接头10上设置有多个接口10-1；所述布料管9位于所述筒盖2-1底面，所述接头10位于所述筒盖2-1上端面；
100.所述布料管9内腔包括有多段布料区域20，环绕于其中任意一个所述布料区域20管壁皆均匀布设有多个布料口21，所述布料区域20上端包括有锥形的减速区22，所述布料区域20下端连通于倒锥形的缓冲区23，所述缓冲区23向下连通于加速窄道24，所述加速窄道24向下连通于下一段所述布料区域20的所述减速区22。
101.采用多段式的蠕动式布料管，在混合料进入布料区域之前具有较大的速度，由于经过锥形的减速区，达到布料区时速度较小，保证了辅助剂混料缓慢加入低速搅拌的树脂中，由于辅助剂混料具有一定的黏性，经过减速后，损失了一部分的动力，经过缓冲区后，穿过加速窄道获得短暂的加速，模拟肠道蠕动混合结构，让辅助剂混料内外蠕动状的翻转混为，保证辅助剂混料有足够的动力沿布料管向下运动，避免造成高度上的布料不均。
102.以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也同样视为本发明的保护范围。