用于生产PET预制件的模具组件和类似的塑料产品的制作方法

用于生产pet预制件的模具组件和类似的塑料产品
技术领域
1.本发明涉及一种用于生产塑料注塑pet预制件的模具组件和类似的塑料产品。
2.本发明尤其涉及一种实现在pet预制件生产时消除塑料注塑模具零件的锥形锁定表面上的磨损问题的模具组件。


背景技术：

3.作为塑料行业的基础材料之一，pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是生产如软饮料等饮料瓶时通常使用的原始材料。由于速度、体积、物流和经济因素，瓶生产通常是包括注塑和吹塑成型两步过程方法的生产方法。两步过程方法的基础是基于在注塑过程中生产结构类似于试验管的预制件（被称为pet预制件）以及在压缩空气的帮助下在冷模中形成pet预制件并通过使pet预制件再次经受热过程在吹塑成型机器中推动活塞的原理。
4.在目前的技术中，在注塑过程中，塑料注塑模具零件的锥形锁定表面上会发生磨损。模具的锥形锁定表面的上述磨损造成在注塑过程之后作为预制件获得的pet预制件的变形（被称为毛刺）。由于上述畸形，在由pet预制件生产的瓶的生产中存在质量问题。虽然形成这些畸形的磨损只发生在锥形锁定表面上，但构成模具的所有零件都是通过机加工方法和随后的热处理再次完全生产出来的。这由于原材料、劳动力、精力和时间的消耗而使每个新零件的制造成本都较高。因此，在现有技术中，一直需要实现消除模具零件的锥形锁定表面上的磨损的实施例。
5.可以示出编号为ep1998945b1的文件作为文献中所进行的研究中的现有技术的示例。所述文件涉及吹塑注塑成型工具。此设备包括至少一个模具，所述至少一个模具可以用于使薄壁中空预制件注塑成型，所述薄壁中空预制件可以通过吹塑成型形成为较大体积的中空体。利用所述模具结构，确保获得的预制件将如瓶等薄壁零件的重量减小到最大值，同时保留其机械性质。所述模具总体上包括限定空腔的内表面的相反模具、置于空腔中并与此内表面间隔开的芯，用于收纳熔化的材料的在相反模具的内表面与芯之间的预制件路径（至少两个主要优选流动通道（tak））可选地包括至少两个次要优选流动通道（tak）。然而，利用所述模具结构不可能消除模具零件上所经历的磨损。
6.因此，上述问题的存在以及现有解决方案的不足使得有必要在相关技术领域进行改进。


技术实现要素：

7.本发明涉及一种用于生产pet预制品的模具组件和类似的塑料产品，上述模具组件和类似的塑料产品消除上述缺点并为相关技术领域带来新的优势。
8.本发明的主要目的是获得在pet预制件生产中消除塑料注塑模具零件的锥形锁定表面上的磨损问题的模具组件。
9.本发明的目的是防止在组合钳口、空腔和锁定环期间发生磨损时需要完全更换锁定环、钳口或空腔，所述组合在生产pet预制件期间在模具上进行，锥形钳口环、芯环和空腔
环被整合至连结表面以确保将会随时间推移发生的磨损出现在可以改变的环上。
10.本发明的另一个目的是，由于通过激光焊接机器或其它焊接方法将合适的焊接接缝应用于钳口、空腔、锁定环和芯的有磨损的锥形表面上来进行角焊，消除了在将钳口与空腔和锁定环组合期间发生磨损时完全更换锁定环、钳口或空腔的需要。
11.本发明的另一个目的是消除生产pet预制件时所使用的再生产模具由于磨损所造成的原材料、劳动力、精力和时间消耗。
12.为了实现上文陈述的以及可以从详细描述中得出的所有目的，本发明涉及用于生产塑料注塑pet预制件的模具组件和类似的塑料产品。本发明的特征在于包括以下内容。
13.钳口，所述钳口位于注塑模具上以形成pet预制件的口部，所述钳口在其下表面上包括与所述pet预制件的口部结构相一致地向上和向下延伸的圆形凸起，所述钳口进一步包括围绕所述凸起的外边缘呈向内凹陷形式的钳口通道。
14.第一锥形钳口环，所述第一锥形钳口环在所述钳口的一侧上位于所述钳口通道中并且其外表面呈锥形形式。
15.第二锥形钳口环，所述第二锥形钳口环在所述钳口的另一侧上位于所述钳口通道内部并且其外表面呈锥形形式。
16.空腔，所述空腔通过连接的空腔环锁定至所述钳口的一侧，其中，所述第一锥形钳口环在所述侧上，所述连接的空腔环在位于所述空腔的上表面上的空腔通道上并且形成所述pet预制件的外壁。
17.锁定环，所述锁定环通过芯环锁定至所述钳口的一侧，其中，所述第二锥形钳口环在所述侧上，所述芯环连接至位于所述锁定环的上表面上的锁定通道。
18.芯，所述芯连接在所述锁定环上并且形成所述pet预制件的内壁。
19.归功于下文给出的附图以及通过参考这些附图写出的详细描述，将更清楚地理解本发明的结构和特性特征以及所有优势。因此，应通过将这些附图和详细解释考虑在内来进行评估。
附图说明
20.图1是本发明的模具组件的截面视图。
21.图2是模具组件的钳口、第一锥形钳口环和第二锥形钳口环的拆解视图。
22.图3a是组装形式的模具组件的钳口、第一锥形钳口环和第二锥形钳口环的透视图。
23.图3b是组装形式的模具组件的钳口、第一锥形钳口环和第二锥形钳口环的前视图。
24.图4是模具组件的空腔和空腔环的拆解视图。
25.图5a是组装形式的模具组件的空腔和空腔环的透视图。
26.图5b是组装形式的模具组件的空腔和空腔环的截面视图。
27.图6是模具组件的锁定环和芯环的拆解视图。
28.图7a是组装形式的模具组件的锁定环和芯环的透视图。
29.图7b是组装形式的模具组件的锁定环和芯环的截面视图。
30.图8a是本发明的替代性实施例中的模具组件的钳口的顶部透视图。
31.图8b是本发明的替代性实施例中的模具组件的钳口的底部透视图。
32.图9是本发明的替代性实施例中的模具组件的空腔的透视图。
33.图10是本发明的替代性实施例中的模具组件的锁定环的透视图。
34.图11是本发明的替代性实施例中的模具组件的截面视图。附图标记10.钳口11.凸起12.钳口通道13.钳口焊接表面20.空腔21.空腔通道22.空腔焊接表面30.芯40.锁定环41.锁定通道42.锁定焊接表面50.空腔环60.芯环70.第一锥形钳口环80.第二锥形钳口环。
具体实施方式
35.在此详细描述中，解释本发明模具组件的优选替代方案仅是为了在没有任何限制性影响的情况下更好地理解主题。
36.图1中给出了根据本发明的模具组件的截面视图。相应地，模具组件总体上包括：钳口（10），所述钳口在注塑模具上形成pet预制件的口部并且在其一侧上具有第一锥形钳口环（70）且在其另一侧上具有第二锥形钳口环（80）；空腔（20），所述空腔通过空腔环（50）锁定至钳口（10）的具有第一锥形钳口环（70）的一侧，所述空腔环连接至空腔的上表面并且形成pet预制件的外壁；锁定环（40），所述锁定环通过芯环（60）锁定至钳口（10）的具有第二锥形钳口环（80）的一侧，所述芯环连接至锁定环的上表面；芯（30），所述芯连接至锁定环（40）并且形成pet预制件的内壁。
37.钳口（10）是位于注塑模具上以形成pet预制件的口部的可移动结构。如图2所见，钳口（10）的下表面和上表面上存在与pet预制件的口部结构相一致地呈圆形形式向上和向下延伸的凸起（11）。呈向内凹陷形式的钳口通道（12）围绕在钳口（10）的下表面和上表面上向上和向下延伸的凸起（11）的外边缘开放。具有与钳口通道（12）相一致的圆形和外部锥形形式的第一锥形钳口环（70）和第二锥形钳口环（80）嵌入到钳口通道（12）中，如图3a和图3b中所见。
38.如图4中所见，在空腔（20）的上表面上开放形成pet预制件的外壁的空腔通道（21），并且如图5a和图5b中所见，在空腔通道（21）内部嵌入具有锥形内表面的空腔环（50）。
39.如图6中可以看到的，在锁定环（40）的上表面上形成锁定通道（41），所述锁定通道呈圆形形式，并且将具有锥形内表面的芯环（60）连接在所述锁定通道（41）上，如图7a和图7b中所见。锁定环（40）确保芯（30）的固定，所述芯被放置于空腔（20）中，从而穿过钳口（10）以在钳口（10）上形成pet预制件的内壁。
40.根据本发明的模具组件的组装如下进行。
41.为了形成pet预制件的口部零件，即位于注塑模具上并且在一侧上具有第一锥形钳口环（70）且在另一侧上具有第二锥形钳口环（80）的钳口（10），并且将与空腔（20）的上表面连接的空腔环（50）放置于第一锥形钳口环（70）所定位于的钳口（10）侧。通过将第一锥形钳口环（70）的呈锥形形式的内表面支承在锥形形状的空腔环（50）内部，将形成pet预制件的外壁的空腔（20）锁定至钳口（10）。
42.将从其上表面与芯环（60）连接的锁定环（40）放置于钳口（10）的具有第二锥形钳口环（80）的一侧上。通过将具有锥形外表面的第二锥形钳口环（80）的内表面支承在芯环（60）内部，将锁定环（40）锁定至锥形形式的钳口（10）。通过将形成pet预制件的内壁的芯（30）连接至锁定环（40）上，模具组件准备就绪以供使用。
43.在生产pet预制件期间，防止在将钳口（10）与空腔（20）和锁定环（40）组合期间发生磨损期间需要完全更换锁定环（40）、钳口（10）或空腔（20）。通过更换空腔环（50）、芯环（60）、第一锥形钳口环（70）和第二锥形钳口环（80），已经消除了磨损问题。
44.在本发明的替代性实施例中，为了防止在将钳口（10）与空腔（20）和锁定环（40）组合期间发生磨损，在与pet预制件的口部结构相一致地在钳口（10）的下表面和上表面上的凸起（11）的外边缘周围不存在钳口通道（12）。通过利用激光焊接机器或其它焊接方法应用合适的焊接接缝来对所述凸起（11）的外表面执行填料焊接，如图8a和图8b中所见。然后在合适的机加工台上对抛出足够厚度的焊接接缝进行加工并将凸起（11）的外表面变成锥形形式，并且通过在凸起（11）的外表面上获得钳口焊接表面（13）来实现期望的表面质量。针对空腔（20）和锁定环（40）应用相同过程。
45.空腔（20）的上表面上不存在空腔通道（21）。通过利用激光焊接机器或其它焊接方法应用合适的焊接接缝来对空腔（20）的上部内表面执行填料焊接，如图9中所见。然后在合适的机加工台上对抛出足够厚度的焊接接缝进行加工并将空腔（20）的上部内表面变成锥形形式，并且在空腔（20）的上部内表面上获得空腔焊接表面（22）并实现期望的表面质量。
46.锁定环（40）的上表面上不存在锁定通道（41）。通过利用激光焊接机器或其它焊接方法应用合适的焊接接缝来对锁定环（40）的上部内表面执行填料焊接，如图10中所见。然后在合适的机加工机器上对抛出足够厚度的焊接接缝进行加工并使锁定环（40）的上部内表面成锥形形式，并且通过在锁定环（40）的上部内表面上获得锁定焊接表面（42）来实现期望的表面质量。
47.在本发明的上述替代性实施例中，将空腔（20）放置于钳口（10）的一侧上并且将锁定环（40）放置于另一侧上，以将钳口（10）、空腔（20）和锁定环（40）相互固定，如图11中所见。同时，将在钳口（10）的一侧上位于突起（11）的外表面上的钳口焊接表面（13）锁定至形成于空腔（20）的内表面上的锥形空腔焊接表面（22），并且还通过接合锥形形状的锁定焊接表面（42）来锁定在钳口（10）的另一侧上位于突起（11）的外表面上的钳口焊接表面（13），所述锥形形状的锁定焊接表面通过接合形成于锁定环（40）的内表面上，并且模具组件准备就
绪以供使用。