一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺

1.本发明涉及垫圈制造技术领域，具体为一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈分为：平垫圈-c级、大垫圈-a和c级、特大垫圈-c级、小垫圈-a级、平垫圈-a级、平垫圈-倒角型-a级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力，材料为65mn(弹簧钢)、热处理硬度为hrc44～51hrc，经表面氧化处理。
3.现有的用于高硬度垫圈加工的成型模具，最终浇注成型的垫圈，位于上模腔和下模腔相交处会出现多余的一圈飞边，影响正常的使用，目前都是将成型垫圈取出，利用人工将其切除，工作人员长时间工作会变的疲倦，导致对飞边清除的不彻底，或者直接损伤垫圈，缺乏能精准切除飞边的结构，并且浇注管处存在余料与垫圈的表面粘连，无法提前将其切除，提高脱模难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，解决了工作人员长时间工作会变的疲倦，导致对飞边清除的不彻底，或者直接损伤垫圈，缺乏能精准切除飞边的结构，并且浇注管处存在余料与垫圈的表面粘连，无法提前将其切除，提高脱模难度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，包括上模具和下模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔内部相连通的浇注管，所述上模具的顶部左右两侧均开设有活动腔，两个所述活动腔的底部之间开设有削切环腔，两个所述活动腔的内部之间贯穿连接有削切组件，所述削切组件包括两个承载柱，两个所述承载柱的底部均固定连接有衔接柱，两个所述衔接柱相互靠近的一侧均转动连接有弹簧钢切割刀，两个所述衔接柱的底部之间固定连接有削切环，每个所述活动腔与对应浇注管的内腔底部之间均通过切割腔相连通，两个所述承载柱的顶部之间固定连接有连接环，两个所述承载柱的外部均套设有弹簧。
6.优选的，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述削切环位于削切环腔的内部。
7.优选的，每个所述弹簧钢切割刀的底部均贯穿对应切割腔的内部，所述削切环腔
的底部与上模腔的内腔相连通。
8.优选的，所述弹簧固定连接在上模具的顶部与连接环的底部之间，所述上模具的底部四角均固定连接有卡柱。
9.优选的，所述下模具的顶部四角均开设有卡接腔，每个所述卡柱卡接在对应卡接腔的内部。
10.优选的，所述下模腔的内腔中间设置有成型中柱，所述成型中柱的底部固定连接有调节杆。
11.优选的，所述调节杆贯穿下模具的底部固定连接有底盘，所述底盘的顶部均匀开设有若干圈环形限位槽。
12.优选的，所述下模具的底部均匀转动设置有若干滚珠，若干所述滚珠的底部位于对应环形限位槽的内部。
13.本发明还公开了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具的成型工艺，具体方法包括以下步骤：
14.步骤一、垫圈浇注：将卡柱卡接在对应卡接腔的内部，使上模具和下模具之间实现合模，接着将熔融的垫圈原料通过浇注管倾倒下来，使其进入上模腔和下模腔的内部，一定的时间内原料冷却定型；
15.步骤二、切除飞边：此时向下按动连接环，其带动承载柱和衔接柱下降，削切环随之通过削切环腔向下移动，由于成型的垫圈位于上模腔和下模腔相交处会多出一圈飞边，削切环向下移动的过程中会将多出的一圈飞边直接切掉；
16.步骤三、切割浇注管内余料：过程中弹簧钢切割刀在切割腔内被带动下移，由于弹簧钢切割刀具有较高的韧性，可在活动腔和切割腔相交处出现弯折，弹簧钢切割刀的底部逐渐向浇注管的内部移动，最终切割浇注管内的多余材料，使其与成型垫圈分离开；
17.步骤四、脱模完成：最后快速转动底盘，使其通过调节杆带动成型中柱转动，利用离心力使粘附在成型中柱外部的成型垫圈脱离，将上模具和下模具分开便能直接将垫圈取出。
18.有益效果
19.本发明提供了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过在上模具的底部开设有上模腔，上模具的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔内部相连通的浇注管，上模具的顶部左右两侧均开设有活动腔，两个活动腔的底部之间开设有削切环腔，两个活动腔的内部之间贯穿连接有削切组件，削切组件包括两个承载柱，两个承载柱的底部均固定连接有衔接柱，两个衔接柱的底部之间固定连接有削切环，每个活动腔与对应浇注管的内腔底部之间均通过切割腔相连通，两个承载柱的顶部之间固定连接有连接环，两个承载柱的外部均套设有弹簧，通过连接环、衔接柱、削切环以及削切环腔之间的相互配合，向下按压连接环，利用削切环就能精准的将上模腔和下模腔相交处的一圈飞边切除，降低后期的工作难度。
21.(2)、该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过在两个衔接柱相互靠近的一侧均转动连接有弹簧钢切割刀，下模具的顶部开设有下模腔，削切环位于削切环腔
的内部，每个弹簧钢切割刀的底部均贯穿对应切割腔的内部，削切环腔的底部与上模腔的内腔相连通，弹簧固定连接在上模具的顶部与连接环的底部之间，上模具的底部四角均固定连接有卡柱，下模具的顶部四角均开设有卡接腔，通过连接环、切割腔以及弹簧钢切割刀之间的相互配合，在清除飞边的过程中就能将弹簧钢切割刀向浇注管的内部输送，将浇注管内部的余料与成品垫圈切分开来，结构简单，但是功能性强。
22.(3)、该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过在每个卡柱卡接在对应卡接腔的内部，下模腔的内腔中间设置有成型中柱，成型中柱的底部固定连接有调节杆，调节杆贯穿下模具的底部固定连接有底盘，底盘的顶部均匀开设有若干圈环形限位槽，下模具的底部均匀转动设置有若干滚珠，若干滚珠的底部位于对应环形限位槽的内部，通过成型中柱、底盘以及滚珠之间的相互配合，利用离心力便于实现脱模，操作简单便捷，具有推广价值。
附图说明
23.图1为本发明的结构立体图；
24.图2为本发明的剖面图；
25.图3为本发明削切组件的剖面图；
26.图4为本发明图2中a处的局部放大图；
27.图5为本发明上模具的俯视剖面图；
28.图6为本发明底盘的俯视图。
29.图中：1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、下模腔；5、浇注管；6、活动腔；7、削切组件；71、承载柱；72、衔接柱；73、弹簧钢切割刀；74、削切环；8、连接环；9、弹簧；10、切割腔；11、削切环腔；12、卡柱；13、卡接腔；14、成型中柱；15、调节杆；16、底盘；17、滚珠；18、环形限位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部开设有上模腔3，上模具1的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔3内部相连通的浇注管5，上模具1的顶部左右两侧均开设有活动腔6，两个活动腔6的底部之间开设有削切环腔11，两个活动腔6的内部之间贯穿连接有削切组件7，削切组件7包括两个承载柱71，两个承载柱71的底部均固定连接有衔接柱72，两个衔接柱72相互靠近的一侧均转动连接有弹簧钢切割刀73，两个衔接柱72的底部之间固定连接有削切环74，每个活动腔6与对应浇注管5的内腔底部之间均通过切割腔10相连通，两个承载柱71的顶部之间固定连接有连接环8，两个承载柱71的外部均套设有弹簧9，通过连接环8、衔接柱72、削切环74以及削切环腔11之间的相互配合，向下按压连接环8，利用削切环74就能精准的将上模腔3和下模腔4相交处的一圈飞边切除，降低后期的工作难度，下模具2
的顶部开设有下模腔4，削切环74位于削切环腔11的内部，每个弹簧钢切割刀73的底部均贯穿对应切割腔10的内部，削切环腔11的底部与上模腔3的内腔相连通，弹簧9固定连接在上模具1的顶部与连接环8的底部之间，上模具1的底部四角均固定连接有卡柱12，下模具2的顶部四角均开设有卡接腔13，每个卡柱12卡接在对应卡接腔13的内部，通过连接环8、切割腔10以及弹簧钢切割刀73之间的相互配合，在清除飞边的过程中就能将弹簧钢切割刀73向浇注管5的内部输送，将浇注管5内部的余料与成品垫圈切分开来，结构简单，但是功能性强，下模腔4的内腔中间设置有成型中柱14，成型中柱14的底部固定连接有调节杆15，调节杆15贯穿下模具2的底部固定连接有底盘16，底盘16的顶部均匀开设有若干圈环形限位槽18，下模具2的底部均匀转动设置有若干滚珠17，若干滚珠17的底部位于对应环形限位槽18的内部，通过成型中柱14、底盘16以及滚珠17之间的相互配合，利用离心力便于实现脱模，操作简单便捷，具有推广价值。
32.本发明还公开了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具的成型工艺，具体方法包括以下步骤：
33.步骤一、垫圈浇注：将卡柱12卡接在对应卡接腔13的内部，使上模具1和下模具2之间实现合模，接着将熔融的垫圈原料通过浇注管5倾倒下来，使其进入上模腔3和下模腔4的内部，一定的时间内原料冷却定型；
34.步骤二、切除飞边：此时向下按动连接环8，其带动承载柱71和衔接柱72下降，削切环74随之通过削切环腔11向下移动，由于成型的垫圈位于上模腔3和下模腔4相交处会多出一圈飞边，削切环74向下移动的过程中会将多出的一圈飞边直接切掉；
35.步骤三、切割浇注管内余料：过程中弹簧钢切割刀73在切割腔10内被带动下移，由于弹簧钢切割刀73具有较高的韧性，可在活动腔6和切割腔10相交处出现弯折，弹簧钢切割刀73的底部逐渐向浇注管5的内部移动，最终切割浇注管5内的多余材料，使其与成型垫圈分离开；
36.步骤四、脱模完成：最后快速转动底盘16，使其通过调节杆15带动成型中柱14转动，利用离心力使粘附在成型中柱14外部的成型垫圈脱离，将上模具1和下模具2分开便能直接将垫圈取出。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。