一种已敷设管道自动刷涂装置的制作方法

1.本发明属于管道维护设备技术领域，具体涉及一种已敷设管道自动刷涂装置。


背景技术：

2.随着国家建设事业的发展，冶金、机械和建筑领域都得到了长远的进步，其中我们经常会使用一种高空安装并且具有较长跨度的金属管道，这些管道在安装之前为了使其使用寿命更加长久，往往会对其表面进行刷涂处理，以降低其锈蚀速度，但是随着使用时间的增长，其表面的刷涂会发生损坏和破裂。
3.对于这一问题的处理目前的处理方式有两种，一种是通过专业人员开展高空作业，对其进行逐段的重新刷涂，在这一过程中没有特殊的辅助工具加以利用，操作人员将承担较大的风险，而且进程缓慢，会耗费大量的人力，另一种是搭设脚手架，操作人员在上面行走仍然有着较大风险，同时这会增大企业的生产成本，降低企业效益。于此同时建筑行业又有着跨越式的发展，对金属材料的需求也大大增加，使得利用上位空间的高空管道的大量应用的背景下迫切需要一种即可以降低专业人员高空作业时间跨度，又能降低生产成本的有效刷涂装置。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种使用方便，安装简单的已敷设管道自动刷涂装置。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种已敷设管道自动刷涂装置，包括：壳体，其由第一外壳主体及与所述第一外壳主体可拆卸连接的第二外壳主体组成，其特征在于，所述第一外壳主体内侧上设有第一滑槽，所述第二外壳主体内侧上设有第二滑槽，当所述第一外壳主体与所述第二外壳主体可拆卸连接后，所述第一滑槽和第二滑槽连通形成环形槽，所述第二外壳主体上开设有方形通孔和圆形通孔，所述圆形通孔上插设有用于连接外部涂料的输送管；
6.涂刷组件，其设置于所述环形槽中且与所述输料管贴合，所述涂刷组件用于刷涂待处理的管道；
7.驱动组件，其设置于所述第二外壳主体上，所述驱动组件通过所述方形通孔与所述涂刷组件转动连接；
8.牵引组件，其设置于所述壳体上，所述牵引组件用于带动壳体进行上下移动。
9.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述涂刷组件包括：
10.涂刷盘，其与所述输料管贴合，所述涂刷盘外侧上开设有第一倒t槽；
11.从动齿轮，其套设于所述涂刷盘上，所述从动齿轮内侧上开设有第二倒t槽；
12.工字销，所述第一倒t槽和所述第二倒t槽通过所述工字销相连。
13.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述涂刷盘由第一刷盘件和第二刷盘件组成，所述从动齿轮由第一齿件和第二齿件组成。
14.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述涂刷盘内侧为丝光面料。
15.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述第二外壳主体上设置有限位框。
16.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述驱动组件包括：
17.驱动电机，其设置于所述限位框内；
18.主动轮，其设置于所述驱动电机上，且所述主动轮通过所述方形通孔与所述从动齿轮啮合。
19.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述牵引组件包括设置在第一外壳主体和所述第二外壳主体上设置有吊钩；
20.牵引绳，其与所述吊钩连接。
21.在上述的一种已敷设管道自动刷涂装置中，所述第一外壳主体两端上设置有第一耳体，所述第二外壳主体两端上设置第二耳体，所述第一耳体与所述第二耳体通过螺栓相连。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.1、该已敷设管道自动刷涂装置可以让操作人员在低风险区域通过收放牵引绳来完成整条管道的刷涂维护工作，不仅提高人员的工作效率的同时还降低了操作风险。
24.2、对于工作环境的需求低，对于不同直径的管件只需更换对应的装置即可。
25.3、以简单的机械结构实现涂刷功能的同时简化了已敷设管道自动刷涂装置的拆装过程，且便于携带。
26.4、刷涂盘使用的是易吸附性好且涂刷均匀程度高的丝光面料，能够更好的完成工作需求。
27.5、输送管能够外部连接泵机为已敷设管道自动刷涂装置提供涂料，大大削减了装置的体积，同时能够为装置提供足量的涂料以完成工作。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明的结构示意图；
30.图3是本壳体的结构示意图；
31.图4是本第一外壳主体的结构示意图；
32.图5是本第二外壳主体的结构示意图；
33.图6是本涂刷组件的结构示意图；
34.图7是本驱动组件的结构示意图。
35.图中，1、壳体；2、涂刷组件；3、驱动组件；4、牵引组件；5、管道；100、第一外壳主体；101、第二外壳主体；102、第一滑槽；103、第二滑槽；104、环形槽；105、方形通孔；106、圆形通孔；107、输料管；108、限位框；109、第一耳体；110、第二耳体；200、涂刷盘；201、第一倒t槽；202、从动齿轮；203、第二倒t槽；204、工字销；205、第一刷盘件；206、第二刷盘件；207、第一齿件；208、第二齿件；300、驱动电机；301、主动轮；400、吊钩；401、牵引绳。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
37.如图1-图5所示，本已敷设管道5自动刷涂装置，包括：壳体1，其由第一外壳主体100及与第一外壳主体100可拆卸连接的第二外壳主体101组成，其特征在于，第一外壳主体100内侧上设有第一滑槽102，第二外壳主体101内侧上设有第二滑槽103，当第一外壳主体100与第二外壳主体101可拆卸连接后，第一滑槽102和第二滑槽103连通形成环形槽104，第二外壳主体101上开设有方形通孔105和圆形通孔106，圆形通孔106上插设有用于连接外部涂料的输料管107；涂刷组件2，其设置于环形槽104中且与输料管107贴合，涂刷组件2用于刷涂待处理的管道5；驱动组件3，其设置于第二外壳主体101上，驱动组件3通过方形通孔105与涂刷组件2转动连接；牵引组件4，其设置于壳体1上，牵引组件4用于带动壳体1进行上下移动。
38.第一外壳主体100为一个内径为800mm，外径为980mm，高为120mm，侧边厚度为20mm，顶端厚度为6mm的空心半圆柱形壳体1，其内侧设有小径为820mm，大经为900mm的第一滑槽102，用于限制工字销204，使得涂刷组件2被安装在第一外壳主体100内，第二外壳主体101也为一个内径为800mm，外径为980mm，高为120mm，侧边厚度为20mm，顶端厚度为6mm的空心半圆柱形壳体1，其内部设有小径为820mm，大经为900mm的第二滑槽103，用于限制工字销204，使得涂刷组件2在第二外壳主体101内，在第二外壳主体101上开设有70mm
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200mm的方形通孔105，为驱动组件3与涂刷组件2连接提供空间，第二外壳主体101的侧边上焊接了一个可装配电动机的限位框109，第二外壳主体101上还开设有直径为30mm的圆形通孔106，用于插入输料管107，壳体1内径的大小则根据需要打磨的圆管直径进行选择，使用时将涂刷组件2安装于第一外壳主体100及第二外壳主体101上，接着在待刷涂的管道5表面上将第一外壳主体100和第二外壳主体101连接，使涂刷组件2与管道5表面贴合，将输料管107上输送的涂料送至涂刷组件2处，接着启动驱动组件3，驱动组件3带动涂刷组件2进行旋转使带涂刷的管道5表面均匀涂抹料液，最后收放牵引组件4带动旋涂的壳体1设备实现升降，该已敷设管道5自动刷涂装置采用套件形式安装，本次说明书的内容以直径为800mm的圆管表面刷涂为阐述对象，即根据所要处理的圆管直径可使用不同内经的主体和刷涂盘，使其可应用范围更加广泛，不仅降低零件装配成本，还可以降低高空管道5维护人员在对管道5进行维护处理时在高空高跨时人员危险性。
39.如图6所示，涂刷组件2包括：涂刷盘200，其与输料管107贴合，涂刷盘200外侧上开设有第一倒t槽201；从动齿轮202，其套设于涂刷盘200上，从动齿轮202内侧上开设有第二倒t槽203；工字销204，第一倒t槽201和第二倒t槽203通过工字销204相连。
40.涂刷盘200外侧上均匀开设有若干第一倒t槽201，从动齿轮202内测上相应均匀开设有若干第二倒t槽203，第一倒t槽201和第二倒t槽203通过工字销204相连进行相互紧固，防止从动齿轮202转动时涂刷盘200出现脱节现象。
41.涂刷盘200由第一刷盘件205和第二刷盘件206组成，从动齿轮202由第一齿件207和第二齿件208组成。
42.第一刷盘件205和第二刷盘件206均小经为800mm，大经为860mm，高为80mm的半圆柱环，从动齿轮202模数为9，齿数为104，厚度为40mm，工字销204长为100mm，高为40mm，宽为50mm。
43.涂刷盘200内侧为丝光面料。
44.丝光面料具有弹性和悬垂感，能够更好地对管道5表面涂刷。
45.第二外壳主体101上设置有限位框109。
46.限位框109用于放置电机，为电机进行限位保护作用。
47.如图7所示，驱动组件3包括：驱动电机300，其设置于限位框109内；主动轮301，其设置于驱动电机300上，且主动轮301通过方形通孔105与从动齿轮202啮合。
48.主动轮301的模数为9，齿数为14，厚度为65mm，从动齿轮202的模数为9，齿数为104，厚度为40mm，通过电机驱动主动轮301使与主动轮301啮合的从动齿轮202旋转进而带动涂刷盘200对待处理的管道5表面进行涂刷。
49.牵引组件4包括设置在第一外壳主体100和第二外壳主体101上设置有吊钩400；牵引绳401，其与吊钩400连接。
50.第一外壳主体100及第二外壳主体101上均设有挂钩，挂钩用于连接牵引绳401，通过手动拉动壳体1升降前行，牵引绳401可配合外置的滑轮装置拉动壳体1实现升降前行，即使用更加便捷。
51.第一外壳主体100两端上设置有第一耳体110，第二外壳主体101两端上设置第二耳体111，第一耳体110与第二耳体111通过螺栓相连。
52.第一耳体110和第二耳体111均尺寸为25mm
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25mm
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10mm且开有直径为12mm圆形通孔106的耳体，并通过螺栓及螺帽配合实现紧固。
53.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。