一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭吸附剂技术领域，具体为一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置。


背景技术：

2.吸附剂常用于焦炉煤气的脱苯脱萘，而目前吸附剂在制作时需要对配方进行取量后，才可混合配比，整个过程分两步进行，而每步需要专门的装置才能实现，不仅其成本投入较高，而且其生产效率还较低。为了解决上述问题，从而提出了一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，包括装置主体；
6.所述装置主体外侧底部的边缘处均匀固定有四处支架，其中支架用于整体的支撑；
7.所述装置主体内侧的底部固定有承载筋，其中承载筋用于支撑柱的承载，所述承载筋的中间垂直固定有支撑柱，其中支撑柱用于旋转座的承载，所述支撑柱的周围均匀设置有多处通孔，其中通孔开设于承载筋上，其中通孔用于混合配比后吸附剂的流通，所述支撑柱的顶部通过轴承配合有旋转座，其中旋转座用于量筒的旋转，所述旋转座的上表面固定有握把，其中握把用于旋转台的旋转驱动，所述旋转座的侧面通过四处连接筋固定有量筒，其中量筒用于吸附剂配比前各组分的精确取量；
8.所述装置主体内侧的顶部设置有搅拌台，其中搅拌台用于吸附剂配比时各组分的混合，所述搅拌台的上表面均匀设置有四处取量区，其中取量区用于量筒在其上方的取量，每相邻两处所述取量区之间均匀开设有多处流道，其中流道用于混合配比后吸附剂的流通。
9.优选的，所述支撑柱与旋转座相接触的顶部为圆弧头。顶部为圆弧头的支撑柱与旋转座相接触的接触面积会更小，因此旋转座在旋转时与支撑柱之间的摩擦力也会更小，在旋转时会更轻松省力。
10.优选的，所述量筒的顶部及底部均开设有开口，其中量筒底部开口的周围设置有密封圈。从量筒顶部的开口可注入吸附剂配比时各组成成分，从量筒底部的开口可排出吸附剂配比时各组成成分。
11.优选的，所述量筒底部通过密封圈与顶部搅拌台上表面相贴合。量筒底部通过密封圈能增强其与顶部搅拌台的密封性，当量筒在取量区上进行取量。
12.优选的，所述量筒采用内部可视化的透明材质，其中量筒的表面均匀设置有容量
刻度线。内部可视化的透明材质的量筒便于观察其内部组分的容量，再结合容量刻度线进行精确取量。
13.优选的，所述流道的底部为倾斜的斜面，其斜面向中心处的支撑柱逐渐降低。混合配比后吸附剂，在流道底部倾斜的作用下，吸附剂沿流道进一步输送。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型为一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，通过对原料煤、优质焦油、粘结剂和添加剂的选型，配比，从而制造出吸附容量达到35%以上的专用脱苯和脱萘吸附剂，整个操作可在一处装置内一体式完成，其操作过程简单，投入成本较低，有效提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
18.图3为本实用新型中搅拌台的俯视结构示意图；
19.图4为图3中b
‑
b处的剖视图。
20.图中：1、装置主体；2、支架；3、承载筋；4、支撑柱；5、通孔；6、轴承；7、旋转台；8、握把；9、连接筋；10、量筒；11、密封圈；12、搅拌台；13、取量区；14、流道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，包括装置主体1；
24.所述装置主体1外侧底部的边缘处均匀固定有四处支架2，其中支架2用于整体的支撑；
25.所述装置主体1内侧的底部固定有承载筋3，其中承载筋3用于支撑柱4的承载，所述承载筋3的中间垂直固定有支撑柱4，其中支撑柱4用于旋转座7的承载，所述支撑柱4的周围均匀设置有多处通孔5，其中通孔5开设于承载筋3上，其中通孔5用于混合配比后吸附剂的流通，所述支撑柱4的顶部通过轴承6配合有旋转座7，其中旋转座7用于量筒10的旋转，所述旋转座7的上表面固定有握把8，其中握把用于旋转台7的旋转驱动，所述旋转座7的侧面通过四处连接筋9固定有量筒10，其中量筒10用于吸附剂配比前各组分的精确取量；
26.所述装置主体1内侧的顶部搅拌台12，其中顶部搅拌台12用于吸附剂配比时各组分的混合，所述搅拌台12的上表面均匀设置有四处取量区13，其中取量区13用于量筒10在其上方的取量，每相邻两处所述取量区13之间均匀开设有多处流道14，其中流道14用于混合配比后吸附剂的流通。
27.进一步的，所述支撑柱4与旋转座7相接触的顶部为圆弧头。顶部为圆弧头的支撑柱4与旋转座7相接触的接触面积会更小，因此旋转座7在旋转时与支撑柱4之间的摩擦力也
会更小，在旋转时会更轻松省力。
28.进一步的，所述量筒10的顶部及底部均开设有开口，其中量筒10底部开口的周围设置有密封圈11。从量筒10顶部的开口可注入吸附剂配比时各组成成分，从量筒10底部的开口可排出吸附剂配比时各组成成分。
29.进一步的，所述量筒10底部通过密封圈11与顶部搅拌台12上表面相贴合。量筒10底部通过密封圈11能增强其与顶部搅拌台12的密封性，当量筒10在取量区13上进行取量。
30.进一步的，所述量筒10采用内部可视化的透明材质，其中量筒10的表面均匀设置有容量刻度线。内部可视化的透明材质的量筒10便于观察其内部组分的容量，再结合容量刻度线进行精确取量。
31.进一步的，所述流道14的底部为倾斜的斜面，其斜面向中心处的支撑柱4逐渐降低。混合配比后吸附剂，在流道14底部倾斜的作用下，吸附剂沿流道14进一步输送。
32.本实用新型的工作原理：
33.将吸附剂的各组分（原料煤、优质焦油、粘结剂和添加剂）进行选型，通过旋转台7将量筒10旋转至取量区13的上方，分别将各组分依次注入量筒10内，并根据量筒10上的容量刻度线进行精确配比，然后手握握把8，通过旋转旋转台7带动量筒10的旋转，量筒10在搅拌台12上旋转的过程中，各组分会缓慢从流道14处下落并混合，混合后的吸附剂从而制造出吸附容量达到35%以上的专用脱苯和脱萘吸附剂，在流道14底部倾斜的作用下，吸附剂沿流道14滑落，最终经过通孔5从装置主体1的底部排出。整个操作可在一处装置内一体式完成，其操作过程简单，投入成本较低，有效提高了生产效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。