一种锥螺旋循环研磨粉碎系统的制作方法

1.本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是指一种锥螺旋循环研磨粉碎系统。


背景技术：

2.现有的粉碎设备主要通过压轧、剪断、冲击的方式粉碎固体原料。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；但在对竹粉、木粉、药材等原料在粉碎时，由于这类原料在具有一定的韧性，同时又需要进行各种粒度的控制，对颗粒的大小及均匀度的都有较高的要求，上述设备在进行单一使用时，均不能达到使用要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锥螺旋循环研磨粉碎系统。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种锥螺旋循环研磨粉碎系统，它包括有进料输送机、返料螺旋输送机、二次粉碎输送机，进料输送机输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎单元进料斗上方，第一螺旋粉碎单元出口下方安装有第一筛分单元，第一筛分单元细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机其中一端位于第一筛分单元粗料出口下方，二次粉碎输送机另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎单元进料斗上方，第二螺旋粉碎单元出口下方安装有第二筛分单元，第二筛分单元细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机其中一端位于第二筛分单元粗料出口下方，返料螺旋输送机另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎单元进料斗上方。
5.所述的第一螺旋粉碎单元、第二螺旋粉碎单元的结构相同，均包括有包括有机壳、螺旋送料轴、机架，其中，机架顶部一端安装有减速机，机架另一端安装有机壳，机壳内呈水平安装有螺旋送料轴，螺旋送料轴其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳与减速机输出端连接，螺旋送料轴上方的机壳上安装有进料斗，进料斗位于相应的输送机出口下方，螺旋送料轴另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴与机壳内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩，磨头罩上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。
6.所述的细磨组件包括有内磨头、外磨头，其中，内磨头呈圆锥形，其较大一端与螺旋送料轴连接，内磨头外侧套装有外磨头，外磨头呈锥筒形，锥度方向与内磨头锥度方向一致；外磨头内腔壁的锥度大于内磨头外周面的锥度；磨头罩一端与机壳连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头套装在磨头罩内，套装后的内磨头表面与外磨头内腔壁之间预留有细研区，内磨头表面以及外磨头内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头较大一端边缘处向外扩展形成导向环，导向环外环面与磨头罩内腔壁接触，外磨头较小一端延伸形成细磨调节筒，细磨调节筒与调节组件连接。
7.所述的第一筛分单元、第二筛分单元的结构相同，均包括有筛分架，筛分架顶部倾斜安装有一次筛网，一次筛网两侧固定有竖直向上的侧向挡板，一次筛网两端下方的筛分架上固定有托板，托板上安装有弹簧缓冲件，弹簧缓冲件顶部与一次筛网底部连接，一次筛
网下方固定有二次筛网，二次筛网下方的筛分架上安装有粉料导出板；二次筛网两端固定有连接杆，连接杆顶部向上与一次筛网底部连接；连接杆外侧固定有横向支杆，其中一条横向支杆与弹簧缓冲件顶部连接，另一条横向支杆底部安装有振动器，振动器底部与相应的弹簧缓冲件连接。
8.本发明在采用上述方案后，进料输送机将外部原料（竹片、竹块或粗碎原料）送至第一螺旋粉碎单元内，通过第一螺旋粉碎单元进行粉碎，粉碎后通过第一筛分单元进行筛分，筛分合格的粉料通过集粉框（桶/袋）进行收集，筛分出的粗料（余料）落至二次粉碎输送机内，通过二次粉碎输送机送至第二螺旋粉碎单元内进行粉碎，第二螺旋粉碎单元粉碎后的粉料落至第二筛分单元内，通过第二筛分单元进行筛分，筛分后合格的粉料通过相应的集粉框（桶/袋）进行收集，筛分的粗料（余料）落至返料螺旋输送机，通过返料螺旋输送机送至第一螺旋粉碎单元内进行循环粉碎；第一筛分单元、第二筛分单元在筛选时，可以根据粉料目数进行设置，从而用于对不同目数的粉料进行收集，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
9.图1为本发明的整体结构示意图。
10.图2为本发明的第一螺旋粉碎单元示意图。
11.图3为本发明的细磨组件示意图。
12.图4为本发明的第一筛分单元示意图。
具体实施方式
13.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种锥螺旋循环研磨粉碎系统包括有进料输送机1、返料螺旋输送机5、二次粉碎输送机6，进料输送机1输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎单元2进料斗上方，第一螺旋粉碎单元2出口下方安装有第一筛分单元3，第一筛分单元3细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机6其中一端位于第一筛分单元3粗料出口下方，二次粉碎输送机6另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎单元7进料斗上方，第二螺旋粉碎单元7出口下方安装有第二筛分单元4，第二筛分单元4细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机5其中一端位于第二筛分单元4粗料出口下方，返料螺旋输送机5另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎单元2进料斗上方。
14.第一螺旋粉碎单元2、第二螺旋粉碎单元7的结构相同，均包括有包括有机壳101、螺旋送料轴102、机架104，其中，机架104顶部一端安装有减速机105，机架104另一端安装有机壳101，机壳101内呈水平安装有螺旋送料轴102，螺旋送料轴102其中一端收缩形成传动轴，传动轴穿过机壳101与减速机105输出端连接，螺旋送料轴102上方的机壳101上安装有进料斗，进料斗位于相应的输送机出口下方，螺旋送料轴102另一端端部连接有细磨组件，螺旋送料轴102与机壳101内腔壁之间形成粗研区，细磨组件外侧设有磨头罩106，磨头罩106上设有调节组件，调节组件与细磨组件连接。
15.细磨组件包括有内磨头103、外磨头107，其中，内磨头103呈圆锥形，其较大一端与螺旋送料轴102连接，内磨头103外侧套装有外磨头107，外磨头107呈锥筒形，锥度方向与内
磨头103锥度方向一致；外磨头107内腔壁的锥度大于内磨头103外周面的锥度；磨头罩106一端与机壳101连接，另一端设有与调节组件连接；外磨头107套装在磨头罩106内，套装后的内磨头103表面与外磨头107内腔壁之间预留有细研区，内磨头103表面以及外磨头107内腔壁上设有相互配合的研磨齿，外磨头107较大一端边缘处向外扩展形成导向环108，导向环108外环面与磨头罩106内腔壁接触，外磨头107较小一端延伸形成细磨调节筒109，细磨调节筒109与调节组件连接。
16.第一筛分单元3、第二筛分单元4的结构相同，均包括有筛分架201，筛分架201顶部倾斜安装有一次筛网202，一次筛网202两侧固定有竖直向上的侧向挡板203，一次筛网202两端下方的筛分架201上固定有托板204，托板204上安装有弹簧缓冲件205，弹簧缓冲件205顶部与一次筛网202底部连接，一次筛网202下方固定有二次筛网207，二次筛网207下方的筛分架201上安装有粉料导出板208；二次筛网207两端固定有连接杆209，连接杆209顶部向上与一次筛网202底部连接；连接杆209外侧固定有横向支杆210，其中一条横向支杆210与弹簧缓冲件205顶部连接，另一条横向支杆210底部安装有振动器206，振动器206底部与相应的弹簧缓冲件205连接。
17.调节组件包括有细研区调节环110、粒度调节环111，其中，磨头罩106端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环110其中一侧环面上设有细研区嵌合环113，细研区嵌合环113与调节环嵌合槽套合，细研区调节环110另一侧设有遮套环114，细研区调节环110内环面上设有调节筒内螺纹115，细磨调节筒109中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹115与调节筒外螺纹相啮合；远离外磨头107的细磨调节筒109外周面内凹形成有外环嵌槽116，粒度调节环111其中一侧设有限位环117，限位环117内环面上设有外环嵌肋118，外环嵌肋118活动嵌合在外环嵌槽116内，细磨调节筒109内活动套装有粒度调节筒119，粒度调节筒119其中一端端部正对内磨头103较小一端端部，粒度调节筒119端部与内磨头103端部之间形成出料区，粒度调节筒119另一端伸出细磨调节筒109形成出料端，出料端外周面上设有粒度调节外螺纹，粒度调节环111内环面上设有粒度调节内螺纹120，粒度调节内螺纹120与粒度调节外螺纹啮合；出料端外侧设有导料筒121，导料筒121底部设有支架122，支架122与机壳101连接固定；导向环108外环面顶部设有凸起的导向块，磨头罩106内腔壁顶部设有导向槽，导向块位于导向槽内。
18.上述系统在使用时，进料输送机将外部原料竹片、竹块或粗碎原料送至第一螺旋粉碎单元内，通过第一螺旋粉碎单元进行粉碎，粉碎后通过第一筛分单元进行筛分，筛分合格的粉料通过集粉框桶/袋进行收集，筛分出的粗料余料落至二次粉碎输送机内，通过二次粉碎输送机送至第二螺旋粉碎单元内进行粉碎，第二螺旋粉碎单元粉碎后的粉料落至第二筛分单元内，通过第二筛分单元进行筛分，筛分后合格的粉料通过相应的集粉框桶/袋进行收集，筛分的粗料余料落至返料螺旋输送机，通过返料螺旋输送机送至第一螺旋粉碎单元内进行循环粉碎；第一筛分单元、第二筛分单元在筛选时，可以根据粉料目数进行设置，从而用于对不同目数的粉料进行收集；其中，第一螺旋粉碎单元、第二螺旋粉碎单元的机壳内腔壁以及螺旋送料轴外周面上均设有螺旋状的剪切肋，外磨头内腔壁以及内磨头表面均设有研磨齿类似磨盘表面；在使用时，待研磨原料由进料斗进入粗研区，减速机在相应的电机带动下运转，通过传动轴同步带动螺旋送料轴运转，螺旋送料轴在送料的同时，对原料进行剪切和粗研形成粗研料，
粗研料进入细研区，螺旋送料轴运转的同时内磨头同步转动，通过细研区对粗研料再次进行研磨，外磨头内腔壁的锥度大于内磨头外周面的锥度；从而形成进料方向大螺旋送料轴方向、出料方向小的细研区，便于对原料进行降速，同时实现挤压；当需要调整细研区的粒度超细粉碎时，旋转细研区调节环，通过调节筒内螺纹带动调节筒外螺纹，使细磨调节筒前行向螺旋送料轴方向，细磨调节筒在前行的同时带动外磨头前行导向块与导向槽配使外磨头只能前后移动，不能旋转，从而缩小细研区的宽度内外磨头之间的间距，使细研区内的原料输送速度更慢，研磨更细微，研磨出的超细粉料穿过出料区，通过粒度调节筒内腔导出，需要进行超微粉碎时，旋转粒度调节环，通过粒度调节内螺纹使粒度调节外螺纹动作从而使粒度调节筒前行向内磨头方向，粒度调节筒在前行时使出料区变窄内磨头端部与粒度调节筒端部之间的距离，从而降低出料速度，使原料在研磨区停留时间更久，从而达到研磨不同粒度的目的。
19.筛分单元在使用时，振动器振动，一次筛网在振动时同步带动二次筛网振动，粉料落至一次筛网上，通过一次筛网进行筛分，一次筛分的余料通过一次筛网输送端落出至相应的输送机上，一次筛网筛分后的细料落至二次筛网上，通过二次筛网筛分出微粉，二次筛网筛分出的余料从细料导出板上导出，粉料从粉料导出板上导出统一收集，弹簧缓冲件为外购直接安装使用，用于缓冲筛网底部的振动力，防止筛分架振动，采用连接杆使一次筛网、二次筛网连接形成同步振动，本方案一次可以分选或收集四种粒度的粉料，同时多输送机配合，形成有效的循环粉碎系统，其自动化程度高、使用效果好。
20.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。