一种水泥生产线配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其是涉及一种水泥生产线配料装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，是建筑领域中重要的原材料，现有技术中，水泥生产线的水泥配料装置多采用搅拌轴在配料装置的内部进行水泥材料与水的搅拌混合，在水泥进入到配料装置内时，其并不能与水进行接触，这是现有技术的一个弊端，所造成的后果就是会导致水泥材料在进入到装置内时会产生的大量的扬尘，这对水泥材料本身亦是一种浪费，而现有的装置在对水泥搅拌后，粘于装置内壁面上的水泥料得不到有效的清除，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水泥生产线配料装置，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.一种水泥生产线配料装置，包括配料箱、水箱和支撑杆，所述水箱设有两个，且两个所述水箱分别设于配料箱的前后两端，前后两端所述水箱与配料箱之间均固定连接有若干根支撑杆，所述配料箱内部顶端的左右两侧均固定连接有连接板，左右两侧所述连接板的表面均开设有多个漏水孔，所述配料箱内部的前后两侧上端均固定连接有固定杆，前后两端所述水箱顶部的一侧均开设有进水口，前后两端所述水箱顶部的一侧均连通设置有输送管；
6.所述配料箱内部的上下两端均固定连接有支撑内杆，上下两端所述支撑内杆的中部分别活动贯穿连接有第一电动转轴和第二电动转轴，所述第一电动转轴和第二电动转轴的左右两侧均固定连接有主搅拌杆，所述第二电动转轴的下端左右两侧均固定连接有副搅拌杆，所述配料箱的底部开设有出料口；
7.前后两侧所述固定杆下端的左右两侧均固定连接有弹簧，左右两侧所述弹簧的底部之间均固定连接有挡板，所述挡板的下端均固定连接有刮板。
8.作为一种优选方案，每个所述连接板均朝着配料箱中部的一端呈倾斜状设置，且多个所述漏水孔均位于连接板远离配料箱中部的一侧。
9.作为一种优选方案，每个所述连接板均呈中空状，且每根所述输送管远离水箱的一端均通过贯穿配料箱而延伸至连接板内部。
10.作为一种优选方案，每根所述副搅拌杆的底部均延伸至出料口的一侧。
11.作为一种优选方案，每个所述刮板的底部均延伸至与其相近一侧的配料箱的内表面处而与该内表面贴合，且每个所述刮板的底部与配料箱的内表面贴合的一端均呈尖锐状。
12.有益效果：
13.（1）该种水泥生产线配料装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可在水泥材料进入到配料箱内部之初便能对水泥材料进行喷水，使喷出的水落于水泥材料内，进而避免或减少水泥材料在落入配料箱内部时产生的灰尘，对水泥材料的节约使用起到了帮助。
14.（2）该种水泥生产线配料装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对粘于配料箱内壁面的水泥料进行刮除，以免其长期粘结于配料箱内而导致后续对水泥材料的搅拌效率下降，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的配料箱正剖结构示意图。
17.图3为本实用新型的固定杆和挡板正视结构示意图。
18.图4为本实用新型的挡板和刮板侧视结构示意图。
19.图1-4中：1-配料箱；101-支撑内杆；102-第一电动转轴；103-主搅拌杆；104-第二电动转轴；105-副搅拌杆；2-水箱；3-支撑杆；4-进水口；5-输送管；6-连接板；7-漏水孔；8-固定杆；9-出料口；10-弹簧；11-挡板；12-刮板。
具体实施方式
20.请一并参考图1至图4：
21.本实施例提供的一种水泥生产线配料装置，包括配料箱1、水箱2和支撑杆3，水箱2设有两个，且两个水箱2分别设于配料箱1的前后两端，前后两端水箱2与配料箱1之间均固定连接有若干根支撑杆3，配料箱1内部顶端的左右两侧均固定连接有连接板6，左右两侧连接板6的表面均开设有多个漏水孔7，配料箱1内部的前后两侧上端均固定连接有固定杆8，前后两端水箱2顶部的一侧均开设有进水口4，前后两端水箱2顶部的一侧均连通设置有输送管5，配料箱1内部的上下两端均固定连接有支撑内杆101，上下两端支撑内杆101的中部分别活动贯穿连接有第一电动转轴102和第二电动转轴104，第一电动转轴102和第二电动转轴104的左右两侧均固定连接有主搅拌杆103，第二电动转轴104的下端左右两侧均固定连接有副搅拌杆105，配料箱1的底部开设有出料口9，前后两侧固定杆8下端的左右两侧均固定连接有弹簧10，左右两侧弹簧10的底部之间均固定连接有挡板11，挡板11的下端均固定连接有刮板12。
22.进一步的，每个连接板6均朝着配料箱1中部的一端呈倾斜状设置，且多个漏水孔7均位于连接板6远离配料箱1中部的一侧，通过此种设计，水泥材料可通过配料箱1的顶部进入其内部，当水泥材料在配料箱1的顶部位置时，其可顺着连接板6的倾斜面而落入到配料箱1内部。
23.进一步的，每个连接板6均呈中空状，且每根输送管5远离水箱2的一端均通过贯穿配料箱1而延伸至连接板6内部，每个水箱2的内部均设置有与输送管5连接的输送泵，通过此种设计，可借助输送泵将水箱2内的水通过输送管5输送至连接板6内，而进入到连接板6内的水可通过均匀开设的漏水孔7喷出，当水泥材料在通过连接板6的倾斜面而落入到配料箱1内部时，水泥材料便可与漏水孔7喷出的水接触，在这个过程中，使水和水泥材料一并进
入到配料箱1内部，使水在配料箱1内部与水泥材料混合，进而减少水泥材料在进入到配料箱1内部时产生的扬尘。
24.进一步的，每根副搅拌杆105的底部均延伸至出料口9的一侧，通过此种设计，当第二电动转轴104在旋转运作时，可一并带动副搅拌杆105旋转，进而使副搅拌杆105对位于出料口9处的水泥材料进行拌动，以使水泥材料能更加顺畅的从出料口9排出。
25.进一步的，第一电动转轴102和第二电动转轴104的驱动装置分别与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使第一电动转轴102和第二电动转轴104的驱动装置运行，进而在该驱动装置运行时可带动第一电动转轴102和第二电动转轴104运转，当第一电动转轴102和第二电动转轴104在运转时，便可同步带动副搅拌杆105和主搅拌杆103旋转，当第一电动转轴102和第二电动转轴104上的主搅拌杆103在旋转时，便可对配料箱1内的水泥材料进行搅拌。
26.进一步的，每个刮板12的底部均延伸至与其相近一侧的配料箱1的内表面处而与该内表面贴合，且每个刮板12的底部与配料箱1的内表面贴合的一端均呈尖锐状，通过此种设计，水泥材料在通过连接板6的斜面进入到配料箱1内时，水泥材料可落于挡板11的表面，而弹簧10可对挡板11施以牵引力，当挡板11受到水泥的下压力时，其可促使刮板12一并下移，当刮板12在下移时，便可将粘于配料箱1内壁面的水泥料进行刮除。
27.工作原理：
28.在使用本实用新型时，将水泥料通过配料箱1的顶部进入其内部，当水泥材料在配料箱1的顶部位置时，其可顺着连接板6的倾斜面而落入到配料箱1内部，而水箱2内的水，可借助输送泵将水箱2内的水通过输送管5输送至连接板6内，而进入到连接板6内的水可通过均匀开设的漏水孔7喷出，当水泥材料在通过连接板6的倾斜面而落入到配料箱1内部时，水泥材料便可与漏水孔7喷出的水接触，在这个过程中，使水和水泥材料一并进入到配料箱1内部，进而减少水泥材料在进入到配料箱1内部时产生的扬尘，而当水泥材料在通过连接板6的斜面进入到配料箱1内时，水泥材料可落于挡板11的表面，而弹簧10可对挡板11施以牵引力，当挡板11受到水泥的下压力时，其可促使刮板12一并下移，当刮板12在下移时，便可将粘于配料箱1内壁面的水泥料进行刮除，而当挡板11在没有受到水泥的下压力时，通过弹簧10的牵引可将其往固定杆8的一侧回拉，若挡板11再次受到水泥的下压力时，其又可促使刮板12一并下移而将粘于配料箱1内壁面的水泥料进行刮除，如此循坏往复。