一种锻件夹持高精度打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件打孔技术领域，具体是指一种锻件夹持高精度打孔装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件在现实的生产中用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成，锻件会根据使用需要的不同来打出相应的孔，需要用到锻件打孔机进行锻件的打孔作业。
3.现有的锻件打孔装置对锻件的夹持效果不好，不便于为了适应打孔钻头的位置对锻件进行移位，而且夹持和移位往往需要分为两个步骤，操作繁琐，也不便于控制钻头自动移动进行连续打孔，打孔时，不能进一步对锻件进行固定，导致锻件打孔时容易偏移，影响打孔的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种夹持稳定，灵活性强，可自动连续打孔，易于调节的一种锻件夹持高精度打孔装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锻件夹持高精度打孔装置，包括底座，所述底座下方连接设有若干万向轮，所述底座上方一侧连接设有夹持装置，所述底座上方连接设有调节板，所述调节板内连接设有调节装置，所述调节装置上方伸出所述调节板连接设有支撑架一，所述支撑架一内连接设有移动控制装置，所述移动控制装置靠近所述夹持装置一侧连接设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一另一端伸出所述支撑架一连接设有连接体，所述支撑架一上设有匹配所述电动伸缩杆一的移动槽一，所述连接体内连接设有电机一，所述电机一输出端伸出所述连接体连接设有钻头，所述支撑架一靠近所述夹持装置一侧位于所述电动伸缩杆一下方连接设有连接板，所述连接板远离所述支撑架一一侧连接设有定位板，所述定位板上设有若干匹配所述钻头的定位孔。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：万向轮使得装置易于移动，增加装置的灵活性，适用于不同位置的打孔工作，定位板可在夹持装置将锻件固定的基础上再次对锻件进行固定，使得固定更牢靠，进而保证打孔的质量，调节装置便于对定位板的位置进行调节，适用于不同大小锻件的打孔工作，适用范围广，移动控制装置可控制钻头自动移动，不需人工操作，省时省力，且能实现连续打孔，提高装置的打孔效率，实用性强，定位孔可显示钻头可打孔的位置，便于调节锻件的位置，保证打孔的精准性。
7.进一步的，所述夹持装置包括连接设于所述底座上方的支撑架二，所述支撑架二内上下两端对称连接设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二另一端连接设有夹持板，所述夹持板一端设于所述支撑架二内连接设有t形滑条，所述支撑架二内设有匹配所述t形滑条的t形滑槽，所述夹持板另一端伸出所述支撑架二，所述支撑架二上设有匹配所述夹持板的移动槽二，两个夹持板的高度均可调节，可实现对锻件固定的同时对其高度进行调节，操作简单，效率高。
8.进一步的，两个所述夹持板互相靠近一侧均连接设有橡胶垫，可增加夹持板与锻件治安进的摩擦，防止打孔时锻件移动，保证打孔的质量。
9.进一步的，所述调节装置包括转动连接设于所述调节板内的螺杆一，所述螺杆一一端伸出所述调节板连接设有电机二，所述螺杆一上螺纹连接设有螺纹块一，所述螺纹块一下方连接设有滑条一，所述调节板内设有匹配所述滑条一的滑槽一，所述螺纹块一上端伸出所述调节板与所述支撑架一连接，所述调节板上设有匹配所述螺纹块一的通槽，通过电机二控制支撑架一的移动，操作简单，省时省力。
10.进一步的，所述移动控制装置包括转动连接设于所述支撑架一内的螺杆二，所述螺杆二上螺纹连接设有螺纹块二，所述螺纹块二一侧与所述电动伸缩杆一连接，所述螺纹块二上下两侧连接设有滑条二，所述支撑架一内设有匹配所述滑条二的滑槽二，所述螺杆二一端伸出所述支撑架一连接设有齿轮，所述支撑架一一侧连接设有稳固架，所述稳固架内连接设有电机三和减速器，所述减速器与所述电机三控制连接，所述电机三输出端连接设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮相啮合，通过不完全齿轮控制电动伸缩杆一的间隔移动，结构简单实用，易于操作，通过减速器控制电机缓慢转动，可为钻头打孔提供充足的时间。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型支撑架一部分的俯视结构示意图。
13.图3是本实用新型齿轮部分的结构示意图。
14.如图所示：1、底座；2、万向轮；3、调节板；4、支撑架一；5、电动伸缩杆一；6、连接体；7、电机一；8、钻头；9、连接板；10、定位板；11、定位孔；12、支撑架二；13、电动伸缩杆二；14、夹持板；15、橡胶垫；16、螺杆一；17、电机二；18、螺纹块一；19、螺杆二；20、螺纹块二；21、齿轮；22、稳固架；23、电机三；24、减速器；25、不完全齿轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-3所示，一种锻件夹持高精度打孔装置，包括底座1，所述底座1下方连接设有若干万向轮2，所述底座1上方一侧连接设有夹持装置，所述底座1上方连接设有调节板3，所述调节板3内连接设有调节装置，所述调节装置上方伸出所述调节板3连接设有支撑架一4，所述支撑架一4内连接设有移动控制装置，所述移动控制装置靠近所述夹持装置一侧连接设有电动伸缩杆一5，所述电动伸缩杆一5另一端伸出所述支撑架一4连接设有连接体6，所述支撑架一4上设有匹配所述电动伸缩杆一5的移动槽一，所述连接体6内连接设有电机一7，所述电机一7输出端伸出所述连接体6连接设有钻头8，所述支撑架一4靠近所述夹持装置一侧位于所述电动伸缩杆一5下方连接设有连接板9，所述连接板9远离所述支撑架一4一侧连接设有定位板10，所述定位板10上设有若干匹配所述钻头8的定位孔11。
17.所述夹持装置包括连接设于所述底座1上方的支撑架二12，所述支撑架二12内上下两端对称连接设有电动伸缩杆二13，所述电动伸缩杆二13另一端连接设有夹持板14，所述夹持板14一端设于所述支撑架二12内连接设有t形滑条，所述支撑架二12内设有匹配所
述t形滑条的t形滑槽，所述夹持板14另一端伸出所述支撑架二12，所述支撑架二12上设有匹配所述夹持板14的移动槽二。两个所述夹持板14互相靠近一侧均连接设有橡胶垫15。所述调节装置包括转动连接设于所述调节板3内的螺杆一16，所述螺杆一16一端伸出所述调节板3连接设有电机二17，所述螺杆一16上螺纹连接设有螺纹块一18，所述螺纹块一18下方连接设有滑条一，所述调节板3内设有匹配所述滑条一的滑槽一，所述螺纹块一18上端伸出所述调节板3与所述支撑架一4连接，所述调节板3上设有匹配所述螺纹块一18的通槽。所述移动控制装置包括转动连接设于所述支撑架一4内的螺杆二19，所述螺杆二19上螺纹连接设有螺纹块二20，所述螺纹块二20一侧与所述电动伸缩杆一5连接，所述螺纹块二20上下两侧连接设有滑条二，所述支撑架一4内设有匹配所述滑条二的滑槽二，所述螺杆二19一端伸出所述支撑架一4连接设有齿轮21，所述支撑架一4一侧连接设有稳固架22，所述稳固架22内连接设有电机三23和减速器24，所述减速器24与所述电机三23控制连接，所述电机三23输出端连接设有不完全齿轮25，所述不完全齿轮25与所述齿轮21相啮合。
18.本实用新型在具体实施时：利用万向轮2将装置移动至合适的位置，将需要打孔的锻件放置在夹持板14上，控制两个电动伸缩杆二13伸缩，电动伸缩杆二13带动夹持板14移动，直至两个夹持板14将锻件上下两端固定住，并使锻件需要打孔位置的高度与定位孔11的高度齐平，且控制打孔位置与定位孔11对齐，打开电机一7，电机一7带动钻头8转动，打开电机二17，电机二17带动螺杆一16转动，进而使得螺纹块一18移动，螺纹块一18带动支撑架一4移动，进而使得定位板10向锻件方向移动，直至定位板10与锻件接触，打开电机三23和减速器24，电机三23带动不完全齿轮25缓慢转动，不完全齿轮25啮合齿轮21间断转动，齿轮21带动螺杆二19间隔均匀转动，进而使得螺纹块二20带动电动伸缩杆一5移动，当电动伸缩杆一5带动钻头8移动至与定位孔11对齐时，不完全齿轮25与齿轮21之间无啮合，电动伸缩杆一5停止移动，控制电动伸缩杆一5伸长，带动转动着的钻头8穿过定位孔11对锻件进行打孔，后及时控制电动伸缩杆一5收缩，将钻头8收回，此时不完全齿轮25再次转动至与齿轮21啮合，带动齿轮21再次转动，进而使电动伸缩杆一5带动钻头8移动至与下一定位孔11对齐，重复上述操作，实现连续钻孔。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。