一种端子焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种端子焊接定位装置。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
3.但是在实际使用时，在端子进行焊接安装时需要使用焊接定位装置，但现有的焊接定位装置在使用时不便于对焊接不同宽度的焊接物料进行夹持，由于不便于对不同的物料进行夹持将会导致在物料与端子焊接时需要工作人员进行手持，可能会出现工作人员焊接时操作失误出现烫伤的情况，较为危险，且现有的焊接定位装置在夹持端子或焊接物料时不便于进行翻转焊接面，由于焊接时需要翻转面进行焊接，不便于翻转焊接面将会导致工作人员在操作时较为麻烦，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种端子焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子焊接定位装置，包括装置本体、作业箱和焊接头以及作业台，所述装置本体固定有所述作业箱，所述作业箱固定有所述焊接头，所述装置本体固定有与焊接头相对应的所述作业台，所述装置本体的一侧设有第一转把，所述第一转把固定有插设在装置本体内转动连接的转动杆，所述作业台的两侧设有位于装置本体上表面的安装板，所述转动杆开设有两个呈对称设置的螺旋纹，所述螺旋纹螺纹连接有套筒，所述套筒固定有第一安装块，所述第一安装块固定有限位板。
6.优选的，所述安装板的一侧设有第二转把，所述安装板内转动连接有转杆，所述转杆远离第二转把固定有第二连接板，所述第二连接板的一侧开设有作业室，所述作业室内固定有第二导向杆，所述第二导向杆套设有两个与作业室固定连接的弹簧，所述第二导向杆套设有与弹簧固定的第二安装块。
7.优选的，所述装置本体开设有两个呈对称设置的限位槽，所述第一安装块在限位槽内滑动，所述限位板开设有滑槽，所述安装板固定有插设在滑槽内滑动的滑块。
8.优选的，所述套筒固定有两个呈对称设置的第一连接板，所述第一连接板内插设有与装置本体固定连接的第一导向杆，所述第一导向杆用于防止套筒翻转。
9.优选的，两个所述螺旋纹呈相反的纹路，且螺旋纹用于传动套筒相互靠近或远离，所述转动杆的一端贯穿于装置本体的外表面。
10.优选的，所述第二安装块固定有夹持板，所述夹持板固定有防护垫，所述防护垫开设有不规则纹路。
11.优选的，所述夹持板呈矩形状，所述第二安装块呈弧形状在第二导向杆的表面滑动。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置转动杆，可在装置本体加工不同宽度的物料与端子焊接时可通过转动杆进行调节夹持，且通过设置转动杆，使得第一转把在受力转动时可带动转动杆使得螺旋纹转动，并且通过设置套筒，使得螺旋纹转动时可螺纹传动套筒转动，并且通过设置第一导向杆，使得第一导向杆可插设在第一导向杆内防止套筒在螺纹连接时翻转的情况，从而无法进行线性移动的情况，实现了便于调节的效果，有利于增加了使用效果。
14.2、与现有技术相比，通过设置第二连接板，可在夹持物料需要翻转时转动安装板带动物料与端子翻转的效果，且通过设置第二转把，使得第二转把受力转动时可带动转杆使得第二连接板旋转，并且通过设置第二导向杆，使得作业室在受到压力时呈收缩状时第二导向杆防止作业室错位或损坏的情况，实现了便于翻转的效果，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的转动杆结构示意图。
17.图3为本实用新型的作业室结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、装置本体；2、作业箱；3、焊接头；4、作业台；5、第一转把；6、转动杆；7、安装板；8、螺旋纹；9、套筒；10、第一连接板；11、第一导向杆；12、第一安装块；13、限位板；14、滑槽；15、第二转把；16、转杆；17、第二连接板；18、作业室；19、第二导向杆；20、弹簧；21、第二安装块；22、夹持板；23、防护垫；24、限位槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2和附图4所示的一种端子焊接定位装置，包括装置本体1、作业箱2和焊接头3以及作业台4，装置本体1固定有作业箱2，作业箱2固定有焊接头3，装置本体1固定有与焊接头3相对应的作业台4，装置本体1的一侧设有第一转把5，第一转把5固定有插设在装置本体1内转动连接的转动杆6，作业台4的两侧设有位于装置本体1上表面的安装板7，转动杆6开设有两个呈对称设置的螺旋纹8，螺旋纹8螺纹连接有套筒9，套筒9固定有第一安装块12，第一安装块12固定有限位板13，在使用时，可旋转第一转把5转动使得螺旋纹8转动带动套筒9移动，此时套筒9可带动安装板7相互靠近或远离。
22.其中，如附图3所示，安装板7的一侧设有第二转把15，安装板7内转动连接有转杆16，转杆16远离第二转把15固定有第二连接板17，第二连接板17的一侧开设有作业室18，作业室18内固定有第二导向杆19，第二导向杆19套设有两个与作业室18固定连接的弹簧20，第二导向杆19套设有与弹簧20固定的第二安装块21，在使用时，通过转动第二转把15可带
动转杆6旋转，此时转杆16可带动第二连接板17旋转使得物料与端子进行旋转翻转。
23.其中，如附图4所示，装置本体1开设有两个呈对称设置的限位槽24，第一安装块12在限位槽24内滑动，限位板13开设有滑槽14，安装板7固定有插设在滑槽14内滑动的滑块，有效的增加了限位槽24的稳定性，防止出现限位槽24错位或脱位的情况。
24.其中，如附图2所示，套筒9固定有两个呈对称设置的第一连接板10，第一连接板10内插设有与装置本体1固定连接的第一导向杆11，第一导向杆11用于防止套筒9翻转。
25.其中，如附图2所示，两个螺旋纹8呈相反的纹路，且螺旋纹8用于传动套筒9相互靠近或远离，转动杆6的一端贯穿于装置本体1的外表面，有利于增加了套筒9的使用效果。
26.其中，如附图3所示，第二安装块21固定有夹持板22，夹持板22固定有防护垫23，防护垫23开设有不规则纹路，通过设置第二安装块21，有效的增加了防护效果。
27.其中，如附图3所示，夹持板22呈矩形状，第二安装块21呈弧形状在第二导向杆19的表面滑动，有效的增加了夹持板22的稳定性，防止出现夹持板22错位或脱位的情况。
28.本实用新型工作原理：在需要将端子与物料进行焊接时，通过将物料与端子放置在作业台4的表面，随后可掰动夹持板22相互远离呈展开状态，此时可将端子与物料放置在防护垫23之间，随后取消对夹持板22的掰动通过作业室18的压力推动第二安装块21进行复位，使得第二安装块21复位时可带动夹持板22对物料与端子进行夹持，此时第二导向杆19将防止作业室18受到压力时出现错位或损坏的情况，当需要翻转焊接面时，通过转动第二转把15带动转杆16旋转，随后转杆16转动时可使得第二连接板17带动夹持板22进行翻转，使得夹持板22可带动端子和物料进行翻转，实现了便于翻转的效果，有利于增加工作效率，当需要对不同宽度的物料夹持时，可转动第一转把5带动转动杆6进行转动，此时转动杆6可使得螺旋纹8螺纹连接套筒9转动，随后第一导向杆11可插设在第一连接板10内对套筒9进行限位，防止套筒9在与螺旋纹8螺纹连接时出现翻转的情况，此时螺旋纹8可螺纹传动套筒9相互靠近或远离进行调节，实现了便于对不同宽度的物料进行夹持的效果，有利于增加了使用效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。