一种带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，具体为一种带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置。


背景技术：

2.在中厚板的生产过程中，板坯需要加热到一定温度后进行轧制，根据金属加热原理，暴露在空气中的板坯会生成很厚的氧化铁皮，附着在表面。在轧制时如果氧化铁皮清理不干净，则会被压入钢板表面，形成夹杂、麻点、麻坑等缺陷，不仅影响钢板表面质量和成材率，同时加快轧辊的磨损。
3.二次除鳞夹送辊现场环境差，靠近红钢，温度比较高，除鳞时产生的水汽比较大，进出口夹送辊传感器易损坏。当出现通讯故障时，会导致进出口夹送辊压不住除鳞水，导致带钢温度低，影响产品质量，还会造成热检信号闪，影响跟踪信号，导致堆钢。
4.申请号为201920666530.8的一种炉卷轧机除鳞水挡水装置及炉卷轧机，利用卷取炉固有的上夹送辊、液压缸来实现挡水装置的改进，将挡水板与上夹送辊固定在一起，利用液压缸实现两者同步抬起或落下，达到对除鳞水挡水的目的。该技术方案解决了除鳞水飞溅的问题以及除鳞水流对板坯上表面温度的影响，但在实际应用中，夹送辊组的温度高，除鳞时产生水汽大，扩散范围较为广阔，挡水装置并不能完全阻挡水汽的运动，不能避免对传感器产生的不良影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置，根据生产设备本身，增设有防护组件，将装置与外界环境的高温、水汽等隔绝开，有效保护了液压缸油管接头和位置传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置，包括：
7.夹送辊组，其包括若干组，若干组所述夹送辊组沿中板运动方向依次间隔排布；
8.除鳞组件，其设于所述中板的外侧；
9.传动组件，其设于所述夹送辊组的一侧，并与所述夹送辊组传动相接；
10.还包括防护组件，其罩设于所述传动组件的外侧。
11.进一步的，还包括安装板，两块所述安装板分别设于所述夹送辊组的两侧，所述防护组件固定于所述安装板上。
12.进一步的，所述夹送辊组包括位于中板运动方向始端的第一夹送辊组和位于中板运动方向末端的第二夹送辊组；
13.其中，第一夹送辊组包括：
14.第一上夹送辊；
15.第一下夹送辊，其平行设于所述第一上夹送辊的正下方，并与所述第一上夹送辊
之间形成中板的夹送通道；
16.第二夹送辊组包括：
17.第二上夹送辊，其平行于所述第一上夹送辊设置；
18.第二下夹送辊，其平行设于所述第二上夹送辊的正下方，并与所述第二上夹送辊之间形成中板的夹送通道。
19.进一步的，所述除鳞组件包括：
20.除鳞集管，其设于所述第一上夹送辊和第二上夹送辊之间，且其作用方向与中板运动方向相对设置；
21.除鳞辊道，其平行于所述第一下夹送辊设置，并与所述第一下夹送辊等高设置。
22.进一步的，所述传动组件包括：
23.与所述第一上夹送辊传动相接的第一液压缸和与所述第二上夹送辊传动相接的第二液压缸；
24.以及装配于所述第一液压缸上的第一位置传感器和装配于所述第二液压缸上的第二位置传感器。
25.进一步的，所述防护组件包括圆筒状的第一防护罩和第二防护罩，所述第一液压缸和第一位置传感器位于所述第一防护罩内部，所述第二液压缸和第二位置传感器位于所述第二防护罩内部。
26.进一步的，所述第一防护罩、第二防护罩的侧面均开设有通槽。
27.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置，
28.1、根据生产设备本身，增设有防护组件，防护组件包括防护罩，可以保护传动组件不受除鳞组件作用产生的高温和水汽的影响；
29.2、防护罩包括圆筒状的第一防护罩和第二防护罩，其中，第一防护罩用于避免高温和除鳞水汽对第一液压缸及其上装配的第一位置传感器的影响，防止第一位置传感器失去信号，而对设备造成不可逆损坏；
30.第二防护罩用于避免高温和除鳞水汽对第二液压缸及其上装配的第二位置传感器的影响，有效保护了液压缸油管接头和位置传感器，防止第二位置传感器失去信号，而对设备造成不可逆损坏；
31.3、通过第一位置传感器7-1实时监测着第一上夹送辊2-1的位置信息，并传递信号至控制系统，由控制系统控制第一液压缸6-1带动第一上夹送辊2-1下落至适当位置；
32.通过第二位置传感器7-2实时监测着第二上夹送辊3-1的位置信息，并传递信号至控制系统，由控制系统控制第二液压缸6-2带动第二上夹送辊3-1下落至适当位置。
附图说明
33.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
34.图1是本实用新型带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置的整体结构示意图；
35.图2是本实用新型带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置的第一防护罩的工作视图；
36.图3是本实用新型带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置的第二防护罩的工作视图；
37.图中：1、中板；2-1、第一上夹送辊，2-2、第一下夹送辊；3-1、第二上夹送辊，3-2、第二下夹送辊；4、除鳞集管；5、除鳞辊道；6-1、第一液压缸，6-2、第二液压缸；7-1、第一位置传感器，7-2、第二位置传感器；8-1、第一防护罩，8-2、第二防护罩。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
40.实施例1：
41.一种带有防护组件的二次除鳞夹送辊装置，包括：
42.夹送辊组，其包括若干组，若干组所述夹送辊组沿中板1运动方向依次间隔排布；
43.除鳞组件，其设于所述中板1的外侧；
44.传动组件，其设于所述夹送辊组的一侧，并与所述夹送辊组传动相接；
45.还包括防护组件，其罩设于所述传动组件的外侧。
46.还包括安装板，两块所述安装板分别设于所述夹送辊组的两侧，所述防护组件固定于所述安装板上。
47.参见图1，在传动组件的作用下，通过若干组夹送辊组输送中板1，并经由除鳞组件对中板1表面作除鳞处理，即完成作业；
48.在此过程中，防护组件可保护传动组件不受除鳞组件作用产生的高温和水汽的影响。
49.实施例2：
50.所述夹送辊组包括位于中板1运动方向始端的第一夹送辊组和位于中板1运动方向末端的第二夹送辊组；
51.其中，第一夹送辊组包括：
52.第一上夹送辊2-1；
53.第一下夹送辊2-2，其平行设于所述第一上夹送辊2-1的正下方，并与所述第一上夹送辊2-1之间形成中板1的夹送通道；
54.第二夹送辊组包括：
55.第二上夹送辊3-1，其平行于所述第一上夹送辊2-1设置；
56.第二下夹送辊3-2，其平行设于所述第二上夹送辊3-1的正下方，并与所述第二上夹送辊3-1之间形成中板1的夹送通道。
57.参见图1，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对夹送辊组作进一步限定，通过第一上夹送辊2-1与第一下夹送辊2-2之间形成中板1的夹送通道、第二上夹送辊3-1与第二下夹送辊3-2之间形成中板1的夹送通道来实现对中板1的夹送作用。
58.实施例3：
59.所述除鳞组件包括：
60.除鳞集管4，其设于所述第一上夹送辊2-1和第二上夹送辊3-1之间，且其喷射方向与中板1运动方向相对设置；
61.除鳞辊道5，其平行于所述第一下夹送辊2-2设置，并与所述第一下夹送辊2-2等高设置。
62.参见图1，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对除鳞组件作进一步限定，通过除鳞集管4对中板1表面逆向喷放高压水，在水流的冲击和热爆反应下使得中板1上的氧化皮脱落，达到除鳞效果，而且逆向水在一定程度上可以阻挡除鳞水的飞溅现象。
63.实施例4：
64.所述传动组件包括：
65.与所述第一上夹送辊2-1传动相接的第一液压缸6-1和与所述第二上夹送辊3-1传动相接的第二液压缸6-2；
66.以及装配于所述第一液压缸6-1上的第一位置传感器7-1和装配于所述第二液压缸6-2上的第二位置传感器7-2。
67.参见图2-3，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对传动组件作进一步限定，通过第一位置传感器7-1实时监测着第一上夹送辊2-1的位置信息，并传递信号至控制系统，由控制系统控制第一液压缸6-1带动第一上夹送辊2-1下落至适当位置，避免对设备造成不可逆损坏；通过第二位置传感器7-2实时监测着第二上夹送辊3-1的位置信息，并传递信号至控制系统，由控制系统控制第二液压缸6-2带动第二上夹送辊3-1下落至适当位置，避免对设备造成不可逆损坏。
68.实施例5：
69.所述防护组件包括圆筒状的第一防护罩8-1和第二防护罩8-2，所述第一液压缸6-1和第一位置传感器7-1位于所述第一防护罩8-1内部，所述第二液压缸6-2和第二位置传感器7-2位于所述第二防护罩8-2内部。
70.所述第一防护罩8-1、第二防护罩8-2的侧面均开设有通槽。
71.参见图1-3，该实施例是在上述实施例的基础上实现的，对防护组件作进一步限定，通过增设第一防护罩8-1，来避免高温和除鳞水汽对第一液压缸6-1及其上装配的第一位置传感器7-1的影响，第二防护罩8-2用来避免高温和除鳞水汽对第二液压缸6-2及其上装配的第二位置传感器7-2的影响；
72.设置通槽的目的在于方便液压缸油管接头的拆装和传感器的线路铺设。
73.本实用新型的工作原理：
74.1、根本生产设备本身，增设第一防护罩8-1，来避免高温和除鳞水汽对第一液压缸6-1及其上装配的第一位置传感器7-1的影响；
75.增设第二防护罩8-2，来避免高温和除鳞水汽对第二液压缸6-2及其上装配的第二位置传感器7-2的影响；
76.2、连通电源，中板1头部由第一下夹送辊2-2处进入，启动第一液压缸6-1，带动第一上夹送辊2-1下落，并由第一位置传感器7-1对第一上夹送辊2-1的位置信息进行实时监测，当第一上夹送辊2-1接触到中板1的表面即停止，此时，第一上夹送辊2-1与第一下夹送辊2-2之间形成夹送通道；
77.中板持续向前移动，第一上夹送辊2-1、第一下夹送辊2-2随着中板1的移动而转动；
78.3、除鳞集管4打开而向中板1表面喷放高压水，在水流的冲击和热爆反应下使得中板1上的氧化皮脱落，并同时通过除鳞辊道5向前输送中板1；
79.4、中板1头部进入第二下夹送辊3-2处，启动第二液压缸6-2，带动第二上夹送辊3-1下落，并由第二位置传感器7-2对第二上夹送辊3-1的位置信息进行实时监测，当第二上夹送辊3-1接触到中板1的表面即停止，此时，第二上夹送辊3-1与第二下夹送辊3-2之间形成夹送通道；
80.中板持续向前移动，第二上夹送辊3-1、第二下夹送辊3-2随着中板1的移动而转动；
81.5、当中板1尾部离开第二下夹送辊3-2时，除鳞集管4立即关闭，除鳞辊道5停止作用，控制第一液压缸6-1带动第一上夹送辊2-1恢复初始设定位置，以及第二液压缸6-2带动第二上夹送辊3-1恢复初始设定位置。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。