一种用于黄铜带精轧加工的清理辊的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜带加工领域，更具体地说，涉及一种用于黄铜带精轧加工的清理辊。


背景技术：

2.黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。黄铜带是黄铜制品之一，因其良好的机械性能，黄铜带在市场的需求量较大，用途十分的广泛。
3.黄铜带在进行精轧加工时，为了保证其加工的精度，需要对黄铜带进行必要的清洁，清洁辊是常用的清洁机构。但是现有的清洁辊在使用时，清洁下来的碎屑容易附着在清洁辊表面，导致清洁辊在长时间使用的过程中对黄铜带的清洁效果降低，因而无法满足黄铜带精轧加工的实际使用需求。
4.鉴于此，我们提出一种用于黄铜带精轧加工的清理辊。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种用于黄铜带精轧加工的清理辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于黄铜带精轧加工的清理辊，包括张力辊、托辊和吸屑组件，所述吸屑组件顶部固定有两平行设置的支撑板，其中一所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定有连接杆，且连接杆另一端贯穿支撑板后固定有第一齿轮，两所述支撑板之间转动连接有两清洁辊组件，且两清洁辊组件通过第一齿轮驱动，两所述清洁辊组件均位于张力辊和托辊之间，所述张力辊和托辊分别与两清洁辊组件对应设置且紧密接触。
9.优选地，所述清洁辊组件包括辊筒，所述辊筒外壁固定有若干软刷毛，且辊筒外壁开设有贯穿式的若干进屑孔，所述辊筒两端均固定有端板，其中一所述端板轴心处固定有支杆，所述支杆另一端通过轴承与同一侧的支撑板转动连接，另一所述端板轴心处贯穿设置有导屑管，且导屑管与端板转动连接，所述支杆上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述导屑管位于端板外部的一端与吸屑组件固定连通。
10.优选地，所述导屑管位于端板内部的一端固定连通有进屑斗，所述进屑斗另一端固定有挡板，所述挡板与辊筒内壁间隙配合，且挡板横截面为圆弧形结构。
11.优选地，所述吸屑组件包括储屑箱，两所述支撑板均固定安装在储屑箱上，所述储屑箱一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机进风口一端固定连通有进风管，所述进风管另一端延伸至储屑箱内部且固定有过滤罩，所述进风管出风口一端固定连通有出风管。
12.优选地，所述储屑箱出料口端通过合页转动连接有箱门，所述箱门上设置有两锁
扣，所述箱门通过两锁扣与储屑箱固定连接。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过连接杆驱动下的第一齿轮带动两清洁辊组件转动，使得两清洁辊组件分别对张力辊和托辊上传动的黄铜带表面进行清洁，促使黄铜带表面的碎屑脱落，吸屑组件使得清洁辊组件中的辊筒产生风力牵引，促使软刷毛清洁下来的碎屑被有效的吸入辊筒内部，并最终被吸屑组件中的储屑箱集中收集，不仅保证了黄铜带清洁的有效性，且使得碎屑对环境的污染下降。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中驱动电机、第一齿轮、清洁辊组件和吸屑组件的示意图；
17.图3为本实用新型中清洁辊组件的示意图；
18.图4为本实用新型中导屑管、进屑斗和挡板的示意图；
19.图5为本实用新型中吸屑组件的示意图。
20.图中标号说明：1、张力辊；2、托辊；3、支撑板；4、驱动电机；5、连接杆；6、第一齿轮；7、辊筒；8、端板；9、进屑孔；10、软刷毛；11、支杆；12、第二齿轮；13、导屑管；14、进屑斗；15、挡板；16、储屑箱；17、鼓风机；18、进风管；19、过滤罩；20、出风管；21、箱门。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于黄铜带精轧加工的清理辊，包括张力辊1、托辊2和吸屑组件，所述吸屑组件顶部固定有两平行设置的支撑板3，其中一所述支撑板3上固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴一端固定有连接杆5，且连接杆5另一端贯穿支撑板3后固定有第一齿轮6，两所述支撑板3之间转动连接有两清洁辊组件，且两清洁辊组件通过第一齿轮6驱动，两所述清洁辊组件均位于张力辊1和托辊2之间，所述张力辊1和托辊2分别与两清洁辊组件对应设置且紧密接触，通过连接杆5驱动下的第一齿轮6带动两清洁辊组件转动，使得两清洁辊组件分别对张力辊1和托辊2上传动的黄铜带表面进行清洁，促使黄铜带表面的碎屑脱落。
26.进一步的，所述清洁辊组件包括辊筒7，所述辊筒7外壁固定有软刷毛10，且辊筒7外壁开设有贯穿式的进屑孔9，所述辊筒7两端均固定有端板8，其中一所述端板8轴心处固定有支杆11，所述支杆11另一端通过轴承与同一侧的支撑板3转动连接，另一所述端板8轴心处贯穿设置有导屑管13，且导屑管13与端板8转动连接，所述支杆11上固定套接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮6相互啮合，所述导屑管13位于端板8外部的一端与吸屑组件固定连通，吸屑组件使得清洁辊组件中的辊筒7产生风力牵引，促使软刷毛10清洁下来的碎屑被有效的吸入辊筒7内部，所述导屑管13位于端板8内部的一端固定连通有进屑斗14，所述进屑斗14另一端固定有横截面为圆弧形结构的挡板15，所述挡板15与辊筒7内壁间隙配合，挡板15可以阻挡一部分辊筒7上开设的进屑孔9，使得剩余进屑孔9对外界的吸力增大，从而更好的将碎屑吸入辊筒7内部。
27.进一步的，所述吸屑组件包括储屑箱16，两所述支撑板3均固定安装在储屑箱16上，所述储屑箱16一侧固定安装有鼓风机17，所述鼓风机17进风口一端固定连通有进风管18，所述进风管18另一端延伸至储屑箱16内部且固定有过滤罩19，所述进风管18出风口一端固定连通有出风管20，所述储屑箱16出料口端通过合页转动连接有箱门21，所述箱门21通过其上设置的两锁扣与储屑箱16固定连接，吸屑组件中的储屑箱16在鼓风机17作用下可以对黄铜带上的碎屑集中收集，不仅保证了黄铜带清洁的有效性，且使得碎屑对环境的污染下降。
28.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
29.工作原理：控制连接杆5运转，使得连接杆5驱动第一齿轮6转动，第一齿轮6与两清洁辊组件中的两第二齿轮12啮合，带动两清洁辊组件同步转动，对张力辊1和托辊2传动的黄铜带进行有效的清洁处理，迫使黄铜带表面的碎屑脱离，控制鼓风机17运转，鼓风机17将储屑箱16内部的空气抽离，促使清洁辊组件中辊筒7内部的空气随之抽离，辊筒7上开设的进屑孔9会将外界空气补充到辊筒7内部，从而使得清洁辊组件中软刷毛10清洁下来的碎屑随气流被有效的吸入辊筒7内部，并最终汇聚在储屑箱16内部而被暂时存储。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。