一种立式纵横锯切锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床切割技术领域，具体为一种立式纵横锯切锯床。


背景技术：

2.立式锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机，一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断，如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断，角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等，只要善先锯刃，都可做高效率切断，面锯刃之种类亦有数十种之多，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃，现有技术的立式锯床虽然可以进行切割，但是不便于对工件的横纵向的切削，需要对工件二次装夹，不便于根据切割需求横向移动，同时不便于根据切割需求前后前后移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式纵横锯切锯床，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件的横纵向的切削，需要对工件二次装夹问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式纵横锯切锯床，包括第一底座、第二底座、锯条、顶板和第一支柱，所述第一底座与第二底座滑动相连，所述第二底座与顶板通过第一支柱固定相连，所述第二底座和顶板与锯条通过轴承转动相连，所述顶板的上方设置有转动机构；
5.所述转动机构包括第一电机、转轮、销杆和槽轮；
6.所述第一电机固接在顶板的表面，所述第一电机的输出轴与转轮的中心固定相连，所述转轮的上表面边缘位置固接有销杆，所述槽轮与锯条固定相连，所述槽轮内加工的滑槽与销杆滑动相连。
7.优选的，所述第二底座的上方设置有移动装置；
8.所述移动装置包括第二电机、第一支杆、第二支杆和第三支杆；
9.所述第三支杆与第二底座通过销轴转动相连，所述第三支杆与第二支杆通过销轴转动相连，所述第二支杆内加工的滑槽与第一支杆的一端滑动相连，所述第一支杆的另一端与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机固接在第一底座的表面。
10.优选的，所述第一底座的下方设置有往复装置；
11.所述往复装置包括第一齿轮、链条、第四支杆、滑块、滑道和第二齿轮；
12.所述滑道与第一底座滑动相连，所述滑道与滑块滑动相连，所述滑块与第一底座固定相连，所述滑块内加工的滑槽与第四支杆的一端滑动相连，所述第四支杆的另一端与链条中的一节固定相连，所述链条与第一齿轮和第二齿轮啮合相连，所述第一齿轮和第二齿轮与第三底座通过轴承转动相连，所述第一齿轮与外接动力源固定相连。
13.优选的，所述滑道的下表面固接有第二支柱。
14.优选的，所述第二支柱的下表面固接有垫片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式纵横锯切锯床，通过第一电
机、转轮、销杆和槽轮之间的配合，启动第一电机，第一电机带动转轮转动，转轮带动销杆转动，销杆通过槽轮内加工的滑槽带动槽轮转动，槽轮带动锯条转动，当锯条转动到需要的方向时，关闭第一电机，解决了不便于对工件的横纵向的切削，需要对工件二次装夹的问题；
16.通过第二电机、第一支杆、第二支杆和第三支杆之间的配合，启动第二电机，第二电机带动第一支杆转动，第一支杆带动第二支杆转动，第二支杆带动第三支杆运动，第三支杆带动第二底座前后运动，第二底座前后运动带动锯条前后运动，锯条前后运动对工件进行纵向切割，纵向切割完毕后关闭第二电机，解决了不便于根据切割需求前后前后移动的问题；
17.通过第一齿轮、链条、第四支杆、滑块、滑道和第二齿轮之间的配合，横向切割工件时，启动外接动力源，外接动力源带动第一齿轮转动，第一齿轮带动链条和第二齿轮运动，链条驱动第四支杆转动，第四支杆驱动滑块滑动，滑块带动第一底座滑动，第一底座带动锯条左右运动，锯条左右运动对工件进行横向切割，切割完毕后关闭外接动力源，解决了不便于根据切割需求横向移动的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中第一支杆、第二支杆和第三支杆连接处的结构示意图；
20.图3为图1中转轮、销杆和槽轮连接处的结构示意图；
21.图4为图1中链条、第四支杆和滑块连接处的结构示意图。
22.图中：1、第一底座，2、第二底座，3、锯条，4、顶板，5、转动机构，501、第一电机，502、转轮，503、销杆，504、槽轮，6、移动装置，601、第二电机，602、第一支杆，603、第二支杆，604、第三支杆，7、往复装置，701、第一齿轮，702、链条，703、第四支杆，704、滑块，705、滑道，706、第二齿轮，8、第一支柱，9、第二支柱，10、第三底座，11、垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式纵横锯切锯床，包括第一底座1、第二底座2、锯条3、顶板4和第一支柱8，第一底座1与第二底座2滑动相连，第二底座2与顶板4通过第一支柱8固定相连，第二底座2和顶板4与锯条3通过轴承转动相连，其特征在于：顶板4的上方设置有转动机构5，转动机构5包括第一电机501、转轮502、销杆503和槽轮504，第一电机501固接在顶板4的表面，第一电机501的输出轴与转轮502的中心固定相连，第一电机501带动转轮502转动，转轮502的上表面边缘位置固接有销杆503，槽轮504与锯条3固定相连，槽轮504带动锯条3转动，槽轮504内加工的滑槽与销杆503滑动相连，转轮502通过销杆503和槽轮504内加工的滑槽带动槽轮504转动。
25.第二底座2的上方设置有移动装置6，移动装置6包括第二电机601、第一支杆602、第二支杆603和第三支杆604，第三支杆604与第二底座2通过销轴转动相连，第三支杆604驱
动第二底座2滑动，第三支杆604与第二支杆603通过销轴转动相连，第二支杆603带动第三支杆604转动，第二支杆603内加工的滑槽与第一支杆602的一端滑动相连，第一支杆602带动第二支杆603转动，第一支杆602的另一端与第二电机601的输出轴固定相连，第二电机601带动第一支杆602转动，第二电机601固接在第一底座1的表面。
26.第一底座1的下方设置有往复装置7，往复装置7包括第一齿轮701、链条702、第四支杆703、滑块704、滑道705和第二齿轮706，滑道705与第一底座1滑动相连，滑道705与滑块704滑动相连，滑块704与第一底座1固定相连，滑块704带动第一底座1滑动，滑块704内加工的滑槽与第四支杆703的一端滑动相连，第四支杆703驱动滑块704滑动，第四支杆703的另一端与链条702中的一节固定相连，第四支杆703跟随固定的一节链条运动，链条702与第一齿轮701和第二齿轮706啮合相连，第一齿轮701和第二齿轮706在链条702的连接下一起转动，第一齿轮701和第二齿轮706与第三底座10通过轴承转动相连，第一齿轮701与外接动力源固定相连，外接动力源为电机， 滑道705的下表面固接有第二支柱9，第二支柱9的下表面固接有垫片11，垫片11增加第二支柱9与地面的受力面积，电机的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
27.工作原理：
28.切割工件时，该立式纵横锯切锯床配合夹具台使用，横向切割工件时，启动外接动力源，外接动力源带动第一齿轮701转动，第一齿轮701带动链条702和第二齿轮706运动，链条702驱动第四支杆703转动，第四支杆703驱动滑块704滑动，滑块704带动第一底座1滑动，第一底座1带动锯条3左右运动，锯条3左右运动对工件进行横向切割，横向切割完毕后关闭外接动力源，当需要纵向切割工件时，改变锯条3的切割方向，启动第一电机501，第一电机501带动转轮502转动，转轮502带动销杆503转动，销杆503通过槽轮504内加工的滑槽带动槽轮504转动，槽轮504带动锯条3转动，当锯条3转动到需要的方向时，关闭第一电机501，启动第二电机601，第二电机601带动第一支杆602转动，第一支杆602带动第二支杆603转动，第二支杆603带动第三支杆604运动，第三支杆604带动第二底座2前后运动，第二底座2前后运动带动锯条3前后运动，锯条3前后运动对工件进行纵向切割，纵向切割完毕后关闭第二电机601。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。