一种数控铣床的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床领域，尤其涉及一种数控铣床的调节机构。


背景技术：

2.在进行铣削加工之前，往往为了减小加工时的误差，往往在正式加工之前需要对铣刀的位置进行微调，从而使得铣床能够提高加工的精准度。
3.现有的铣床调节机构虽然可以对铣刀的位置进行微调，但是往往不易同时进行两个方位的调节，调节较慢，故需要一种数控铣床的调节机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控铣床的调节机构，旨在解决以下问题：现有的铣床调节方式不易同时进行两个方位的调节。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种数控铣床的调节机构，包括：铣床控制轴和安装板，安装固定设置在铣床控制轴上，所述安装板开设有安装槽且侧面开设有滑槽；第一调节组件，其主体设置在安装板所开设的安装槽内且控制端延伸至安装槽外，用于调节铣削加工的横向位置；第二调节组件，与第一调节组件动力输出端连接，第一调节组件可控制第二调节组件横向移动，用于调节铣削加工纵向位置；铣刀，与第二调节组件输出端固定连接，所述铣刀可在第二调节组件的带动下纵向移动。
6.优选地，所述第一调节组件包括：螺纹杆，其转动安装在安装板所开设的安装槽内，所述螺纹杆一端固定设置有延伸至安装槽外的转把；螺纹块，其螺纹套设在螺纹杆上，螺纹块可在螺纹杆的转动下移动且和第二调节组件固定连接；导杆，两端固定安装在安装板所开设安装槽内壁上，所述导杆上滑动套设有滑套，滑套上固定设置有连接件，连接件远离滑套的一端和螺纹块固定连接。
7.优选地，所述第二调节组件包括：支撑板，其开设有凹槽且和第一调节组件动力输出端固定连接，第一调节组件可带动支撑板横向移动；齿条，其固定设置在支撑板所开设的凹槽侧壁上，两侧齿条相互接近的一侧啮合有移动齿轮，移动齿轮转轴转动安装在支撑板上；第一锥齿轮，与移动齿轮转轴同轴连接，所述第一锥齿轮啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮，第二锥齿轮转轴和铣刀连接，两侧第二锥齿轮相互接近端转轴固定设置有转杆；控制部件，其安装在支撑板所开设的凹槽内且动力输出端与转杆连接，控制部件可带动转杆转动。
8.优选地所述控制部件包括：限转杆，两端和支撑板所开设的凹槽内，所述限转杆上套设有可在其上滑动的底座；拉套，其滑动套设在转杆上，所述拉套上固定有同时和底座固定连接的拉杆，拉杆可拉动底座在限转杆上滑动；动力件，其固定设置在底座上，所述动力件动力输出端固定设置有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有可改变动力传动方向的第二斜齿轮，第二斜齿轮转轴和转杆固定连接。
9.优选地，还包括：稳定柱，其一端固定设置在支撑板上，所述稳定柱另一端固定设
置有可在安装板所开设滑槽内滑动的滑块。
10.本实用新型提供的数控铣床的调节机构不仅可以对铣刀进行左右方位以及前后方位的调节，还可以在调节前后位置的同时调节左右位置，大大提高了调节效率，操作简单，实用性较强。
附图说明
11.图1为数控铣床的调节机构结构示意图。
12.图2为数控铣床的调节机构的第一调节机构示意图。
13.图3为数控铣床的调节机构的第二调节机构示意图。
14.附图中：1-铣床控制轴，2-安装板，3-第一调节组件，4-第二调节组件，5-铣刀，31-螺纹杆，32-转把，33-螺纹块，34-导杆，35-滑套，36-连接件，41-支撑板，42-齿条，43-移动齿轮，44-第一锥齿轮，45-第二锥齿轮，46-转杆，47-控制部件，471-限转杆，472-底座，473-拉套，474-拉杆，475-动力件，476-第一斜齿轮，477-第二斜齿轮，6-稳定柱，7-滑块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种数控铣床的调节机构，所述数控铣床的调节机构包括：
18.铣床控制轴1和安装板2，安装2固定设置在铣床控制轴1上，所述安装板2开设有安装槽且侧面开设有滑槽；第一调节组件3，其主体设置在安装板2所开设的安装槽内且控制端延伸至安装槽2外，用于调节铣削加工的横向位置；第二调节组件4，与第一调节组件3动力输出端连接，第一调节组件3可控制第二调节组件4横向移动，用于调节铣削加工纵向位置；铣刀5，与第二调节组件4输出端固定连接，所述铣刀5可在第二调节组件4的带动下纵向移动。
19.在使用铣刀5进行铣削加工时，首先可根据实际加工需求对铣刀5进行微调，在调整铣刀5的横向距离时，转动第一调节组件3的控制端，第一调节组件3可通过第二调节组件4带动铣刀5横向移动，从而可对铣刀5的横向位置进行调节，在调节铣刀5的横向位置的同时可开启第二调节组件4的动力输入端，第二调节组件4动力输出端可带动铣刀5纵向移动，待铣刀5移动到合适位置时，关闭第二调节组件4即可，进而实现了对铣刀5的横向及纵向的调节，调节完成后可开启铣床进行铣削加工。
20.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一调节组件3包括：螺纹杆31，其转动安装在安装板2所开设的安装槽内，所述螺纹杆31一端固定设置有延伸至安装槽外的转把32；螺纹块33，其螺纹套设在螺纹杆31上，螺纹块33可在螺纹杆31的转动下移动且和第二调节组件4固定连接；导杆34，两端固定安装在安装板2所开设安装槽内壁上，所述导杆34上滑动套设有滑套35，滑套35上固定设置有连接件36，连接件36远离滑套35的一端和螺纹块33固定连接。
21.在对铣刀5进行横向调节时，转动转把32，转把32带动螺纹杆31转动，螺纹杆31转动带动螺纹块33以及通过连接件36和滑套35连接的滑套35沿着导杆34滑动，在防止螺纹块33跟随螺纹块33转动的同时保证了螺纹块33移动的稳定。螺纹块33移动即可通过第二调节组件4带动铣刀5横向移动。
22.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二调节组件4包括：支撑板41，其开设有凹槽且和第一调节组件3动力输出端固定连接，第一调节组件3可带动支撑板41横向移动；齿条42，其固定设置在支撑板41所开设的凹槽侧壁上，两侧齿条42相互接近的一侧啮合有移动齿轮43，移动齿轮43转轴转动安装在支撑板41上；第一锥齿轮44，与移动齿轮43转轴同轴连接，所述第一锥齿轮44啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮45，第二锥齿轮45转轴和铣刀5连接，两侧第二锥齿轮45相互接近端转轴固定设置有转杆46；控制部件47，其安装在支撑板41所开设的凹槽内且动力输出端与转杆46连接，控制部件47可带动转杆46转动。
23.开启控制部件47，控制部件47输出端带动转杆46转动，转杆46转动带动其两端的第二锥齿轮45转动，两侧的第二锥齿轮45转动带动与其啮合的第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44转动带动与其同轴连接的移动齿轮43在支撑板41所开设的凹槽内转动，移动齿轮43在转动的同时可沿着齿条42的方向移动，进而可通过第一锥齿轮44带动铣刀5向前或向后移动。
24.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例所述控制部件47包括：限转杆471，两端和支撑板41所开设的凹槽内，所述限转杆471上套设有可在其上滑动的底座472；拉套473，其滑动套设在转杆46上，所述拉套473上固定有同时和底座472固定连接的拉杆474，拉杆474可拉动底座472在限转杆471上滑动；动力件475，其固定设置在底座472上，所述动力件475动力输出端固定设置有第一斜齿轮476，第一斜齿轮476啮合有可改变动力传动方向的第二斜齿轮477，第二斜齿轮477转轴和转杆46固定连接。
25.开启动力件475，动力件475具体为电机，动力件475输出轴带动第一斜齿轮476转动，第一斜齿轮476转动带动第二斜齿轮477转动，第二斜齿轮477转动即可带动转杆46转动，转杆46在转动的同时会移动，转杆46在移动的同时可以使得拉套473带动拉杆474移动，拉杆474移动通过底座472带动动力件475移动，从而保证了第一斜齿轮476和第二斜齿轮477的啮合状态。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括：稳定柱6，其一端固定设置在支撑板41上，所述稳定柱6另一端固定设置有可在安装板2所开设滑槽内滑动的滑块7。
27.支撑板41在第一调节组件3的带动下移动时，稳定柱6可带动滑块7在滑槽内滑动，从而避免了第一调节组件3上的螺纹块33承受过大拉力。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。