一种自动筛筛孔定位冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位冲切装置，特别涉及一种自动筛筛孔定位冲切装置，属于自动筛分筛板加工技术领域。


背景技术：

2.在对颗粒物料进行加工时需要使用自动筛对其进行筛分，而分筛板是自动筛中重要的部件，在对自动筛的分筛板进行加工时，需要对其筛孔进行冲切，目前所使用的冲切装置不便于对不同尺寸的分筛板进行限定，在冲切过程中容易造成移位，并且冲切板在移动过程中容易发生晃动，影响冲切效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动筛筛孔定位冲切装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同尺寸的分筛板进行定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动筛筛孔定位冲切装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有支撑台，所述支撑台的两侧均设有两个固定组件，所述底座顶端的两侧均通过固定架固定安装有顶板，所述顶板顶端的中部固定设有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆固定设有下压板，所述下压板底端的中部固定设有安装柱，所述安装柱的底端固定设有安装板，所述安装板的底端固定设有冲切板，所述冲切板的底端固定设有冲切头，所述底座与下压板之间设有导向组件。
5.优选的，四个所述固定组件均包括限位架、移动板、螺纹座和限位螺杆，四个所述限位架分别固定设置在底座顶端的两侧，四个所述限位架的顶端均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的顶端均通过连接块分别与四个移动板的底端固定连接，四个所述螺纹座分别固定设置在四个移动板的表面，四个所述限位螺杆分别与四个螺纹座螺纹连接，四个所述限位螺杆的底端均固定设有限位盘。
6.优选的，四个所述限位螺杆的顶端均固定设有转轮，且四个所述限位盘的底端均固定设有耐磨垫。
7.优选的，所述导向组件包括四个导向柱和四个导向孔，四个所述导向柱分别固定设置在底座顶端的四个边角，四个所述导向孔分别开设在所述下压板的四个边角，四个所述导向孔分别与四个导向柱穿插连接，四个所述导向柱的顶端均固定设有限位块，四个所述导向柱的表面均套设有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧均位于下压板与底座之间。
8.优选的，所述安装板的四个边角均通过安装螺栓与所述冲切板的顶端固定连接。
9.优选的，所述底座底端的四个边角均固定设有支撑脚。
10.优选的，其中一个所述固定架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有冲压气缸开关，所述冲压气缸通过冲压气缸开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动筛筛孔定位冲切装置具有如下有益效果：
12.1、通过设置的限位螺杆与螺纹座的螺纹配合能够带动限位盘螺旋向下移动，对支撑台上的分筛板进行限定，适用于不同厚度的分筛板，同时移动板在滑块与滑槽的滑动配合下能够调整移动板的位置，便于对不同尺寸的分筛板进行定位；
13.2、通过设置的冲压气缸能够带动冲切板以及冲切头向下移动，对分筛板进行冲切筛孔，通过冲切板与安装板设置为可拆卸结构，根据分筛板的尺寸灵活安装相对应的冲切板；
14.3、通过设置的导向组件能够对下压板的移动起到导向作用，并且在导向组件中还设置有缓冲弹簧，能够对下压板的移动起到缓冲作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定组件的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑脚；3、固定架；4、顶板；5、冲压气缸；6、下压板；7、安装柱；8、安装板；9、冲切板；901、冲切头；10、安装螺栓；11、导向组件；1101、导向柱；1102、导向孔；1103、缓冲弹簧；1104、限位块；12、支撑台；13、固定组件；1301、限位架；1302、滑槽；1303、滑块；1304、连接块；1305、移动板；1306、螺纹座；1307、限位螺杆；1308、转轮；1309、限位盘；14、开关面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动筛筛孔定位冲切装置，包括底座1，底座1的顶端固定设有支撑台12，支撑台12的两侧均设有两个固定组件13，底座1顶端的两侧均通过固定架3固定安装有顶板4，顶板4顶端的中部固定设有冲压气缸5，冲压气缸5的活塞杆固定设有下压板6，下压板6底端的中部固定设有安装柱7，安装柱7的底端固定设有安装板8，安装板8的底端固定设有冲切板9，冲切板9的底端固定设有冲切头901，底座1与下压板6之间设有导向组件11；
23.安装板8的四个边角均通过安装螺栓10与冲切板9的顶端固定连接；
24.底座1底端的四个边角均固定设有支撑脚2；
25.其中一个固定架3的一侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面设有冲压气缸开关，冲压气缸5通过冲压气缸开关与电源电性连接。
26.实施例2：
27.四个固定组件13均包括限位架1301、移动板1305、螺纹座1306和限位螺杆1307，四个限位架1301分别固定设置在底座1顶端的两侧，四个限位架1301的顶端均开设有滑槽
1302，四个滑槽1302的内部均滑动连接有滑块1303，四个滑块1303的顶端均通过连接块1304分别与四个移动板1305的底端固定连接，四个螺纹座1306分别固定设置在四个移动板1305的表面，四个限位螺杆1307分别与四个螺纹座1306螺纹连接，四个限位螺杆1307的底端均固定设有限位盘1309；
28.四个限位螺杆1307的顶端均固定设有转轮1308，且四个限位盘1309的底端均固定设有耐磨垫；
29.具体的，如图1、图2、图3所示，首先将需要冲切的分筛板放置在支撑台12的表面，通过滑块1303与滑槽1302的滑动配合调整四个移动板1305的位置，使四个限位盘1309与分筛板的边侧相对应，接着通过转轮1308转动四个限位螺杆1307，在限位螺杆1307与螺纹座1306的螺纹配合下带动四个限位盘1309螺旋向下移动，从而对分筛板的位置进行定位。
30.实施例3：
31.导向组件11包括四个导向柱1101和四个导向孔1102，四个导向柱1101分别固定设置在底座1顶端的四个边角，四个导向孔1102分别开设在下压板6的四个边角，四个导向孔1102分别与四个导向柱1101穿插连接，四个导向柱1101的顶端均固定设有限位块1104，四个导向柱1101的表面均套设有缓冲弹簧1103，四个缓冲弹簧1103均位于下压板6与底座1之间；
32.具体的，如图1、图2所示，首先在导向柱1101与导向孔1102的滑动配合下对下压板6的移动起到导向作用，然后在导向柱1101的表面设置有缓冲弹簧1103，对下压板6的移动起到缓冲作用。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种自动筛筛孔定位冲切装置，首先将需要冲切的分筛板放置在支撑台12的表面，通过滑块1303与滑槽1302的滑动配合调整四个移动板1305的位置，使四个限位盘1309与分筛板的边侧相对应，接着通过转轮1308转动四个限位螺杆1307，在限位螺杆1307与螺纹座1306的螺纹配合下带动四个限位盘1309螺旋向下移动，从而对分筛板的位置进行限定，然后通过冲压气缸开关控制冲压气缸5的活塞杆伸长带动下压板6向下移动，在导向柱1101与导向孔1102的滑动配合下对下压板6的移动起到导向作用，并且在导向柱1101的表面设置有缓冲弹簧1103，对下压板6的移动起到缓冲作用，使冲切板9底端的冲切头901与分筛板的表面相接触，在其表面冲切若干个筛孔。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。