一种电机的打螺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及打螺丝设备技术领域，尤其涉及一种电机的打螺丝装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。在螺丝的的拧紧过程中，多采用电机带动螺丝批头进行作业，此种作业方式大大提高了打螺丝速率。
3.现有的电机的打螺丝装置结构复杂，在作业中，需要人工手持进行作业，手持作业较浪费工作人员的体力，且在长时间的工作中，工作人员手臂发生抖动，易造成螺丝打进位置出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机的打螺丝装置存在结构复杂和使用不便的缺点，而提出的一种电机的打螺丝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机的打螺丝装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁上对称滑动连接有第一滑动环和第二滑动环，所述第一滑动环和第二滑动环的外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的一侧固定连接有固定环，所述固定环内可拆卸固定安装有电机，所述轴杆上设置有带动安装板进行上下移动的传动组件，所述电机的底部螺纹连接有螺丝批头，所述螺丝批头的内部设置有强磁，所述安装板上设置对需要打螺丝物件进行压紧固定的固定组件。
7.优选地，所述固定环的内壁对称开设有两个限位槽，所述电机的两侧对称固定连接有两个和限位槽配合使用的限位块，所述安装板的一侧转动连接有底部和电机顶部挤压接触的转动板。
8.优选地，所述传动组件包括轴杆的外壁上固定套设的固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁上转动套设有连接板，所述第二滑动环的一侧外壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁上转动套设有操作杆，所述操作杆的一端和连接板的一端转动连接，所述轴杆的外壁上套设有两端分别和第二滑动环底部、固定块顶部固定连接的第一弹簧。
9.优选地，所述电机的输出轴上开设有外螺纹，所述螺丝批头的内壁开设有和外螺纹配合使用的内螺纹，所述螺丝批头和电机螺纹拧紧方向和电机转动方向相反。
10.优选地，所述固定组件包括安装板上开设的条形槽，所述条形槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压紧板，所述条形槽的顶部内壁固定连接有底部和滑杆顶部固定连接的第二弹簧。
11.优选地，所述固定环的外壁固定连接有放置盘，所述放置盘上放置有多种不同型号的螺丝批头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，当需要进行打螺丝工作时时，将电机上的固定环和限位槽相对齐，对齐后，向下推动电机，当限位块的底部和限位槽的底部内壁相接触后，转动转动板对电机进行挤压固定，电机安装完成后，根据所需要打的螺丝大小选择合适的螺丝批头，并通过外螺纹和内螺纹安装到电机的输出轴上；
14.2、本实用新型中，安装完成后，将螺丝吸附螺丝批头上，接着将需要打螺丝的物体放置在底座上，并调节其位置，位置调节好后，开启电机的转动，并向下按压操作杆，操作杆的转动带动第二滑动环滑动，第二滑动环的滑动带动安装板移动，安装板的移动带动固定环移动，固定环的移动带动电机移动；
15.3、本实用新型中，安装板的移动还带动滑杆移动，滑杆的移动带动压紧板移动，压紧板移动到和需要打螺丝的物体相接触后，安装板继续移动，将在第二弹簧的弹力下对需要打螺丝的物体进行压紧固定，当螺丝批头和物体相接触后，螺丝将被打进到物体内，打进完成后，松开对操作杆的按压，在第一弹簧的弹力下，第二滑动环滑动到最初的位置，压紧板解除对物体的压紧，此时便完成了螺丝的打进。
16.本实用新型结构简单，使用方便，不需要人工手持进行作业，节省了工作人员的体力，并解决了因工作人员手臂发生抖动，易造成螺丝打进位置出现偏差的问题，且设置有可拆卸的螺丝批头，便于快速的更换，设置的固定组件可防止需要打螺丝物体在打螺丝的过程中发生移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电机的打螺丝装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电机的打螺丝装置的a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电机的打螺丝装置的放置盘的俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、轴杆；3、第一滑动环；4、固定块；5、第一转动杆；6、连接板；7、第一弹簧；8、压紧板；9、滑杆；10、操作杆；11、第二转动杆；12、安装板；13、条形槽；14、第二弹簧；15、转动板；16、电机；17、限位槽；18、限位块；19、固定环；20、放置盘；21、螺丝批头；22、外螺纹；23、内螺纹；24、第二滑动环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
‑
3，一种电机的打螺丝装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有轴杆2，轴杆2的外壁上对称滑动连接有第一滑动环3和第二滑动环24，第一滑动环3和第二滑动环24的外壁固定连接有同一个安装板12，安装板12的一侧固定连接有固定环19，固定环19内可拆卸固定安装有电机16，轴杆2上设置有带动安装板12进行上下移动的传动组件，电机16
的底部螺纹连接有螺丝批头21，螺丝批头21的内部设置有强磁，安装板12上设置对需要打螺丝物件进行压紧固定的固定组件。
24.实施例二
25.参照图1
‑
3，一种电机的打螺丝装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有轴杆2，轴杆2的外壁上对称滑动连接有第一滑动环3和第二滑动环24，第一滑动环3和第二滑动环24的外壁固定连接有同一个安装板12，安装板12的一侧固定连接有固定环19，固定环19内可拆卸固定安装有电机16，固定环19的内壁对称开设有两个限位槽17，电机16的两侧对称固定连接有两个和限位槽17配合使用的限位块18，安装板12的一侧转动连接有底部和电机16顶部挤压接触的转动板15，轴杆2上设置有带动安装板12进行上下移动的传动组件，传动组件包括轴杆2的外壁上固定套设的固定块4，固定块4的一侧固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的外壁上转动套设有连接板6，第二滑动环24的一侧外壁固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11的外壁上转动套设有操作杆10，操作杆10的一端和连接板6的一端转动连接，轴杆2的外壁上套设有两端分别和第二滑动环24底部、固定块4顶部固定连接的第一弹簧7，电机16的底部螺纹连接有螺丝批头21，电机16的输出轴上开设有外螺纹22，螺丝批头21的内壁开设有和外螺纹22配合使用的内螺纹23，螺丝批头21和电机16螺纹拧紧方向和电机16转动方向相反，便于快速的更换不同型号的螺丝批头21，螺丝批头21的内部设置有强磁，安装板12上设置对需要打螺丝物件进行压紧固定的固定组件，固定组件包括安装板12上开设的条形槽13，条形槽13内滑动连接有滑杆9，滑杆9的底部固定连接有压紧板8，条形槽13的顶部内壁固定连接有底部和滑杆9顶部固定连接的第二弹簧14，可以防止物体发生移动，导致打进位置出现偏差，固定环19的外壁固定连接有放置盘20，放置盘20上放置有多种不同型号的螺丝批头21，便于快速寻找到相应型号的螺丝批头21。
26.工作原理：当需要进行打螺丝工作时时，将电机16上的固定环19和限位槽17相对齐，对齐后，向下推动电机16，当限位块18的底部和限位槽17的底部内壁相接触后，转动转动板15对电机16进行挤压固定，电机16安装完成后，根据所需要打的螺丝大小选择合适的螺丝批头21，并通过外螺纹22和内螺纹23安装到电机16的输出轴上，安装完成后，将螺丝吸附螺丝批头21上，接着将需要打螺丝的物体放置在底座1上，并调节其位置，位置调节好后，开启电机16的转动，并向下按压操作杆10，操作杆10的转动带动第二滑动环24滑动，第二滑动环24的滑动带动安装板12移动，安装板12的移动带动固定环19移动，固定环19的移动带动电机16移动，安装板12的移动还带动滑杆9移动，滑杆9的移动带动压紧板8移动，压紧板8移动到和需要打螺丝的物体相接触后，安装板12继续移动，将在第二弹簧14的弹力下对需要打螺丝的物体进行压紧固定，当螺丝批头21和物体相接触后，螺丝将被打进到物体内，打进完成后，松开对操作杆10的按压，在第一弹簧7的弹力下，第二滑动环24滑动到最初的位置，压紧板8解除对物体的压紧，此时便完成了螺丝的打进，本实用新型结构简单，使用方便，不需要人工手持进行作业，节省了工作人员的体力，并解决了因工作人员手臂发生抖动，易造成螺丝打进位置出现偏差的问题，且设置有可拆卸的螺丝批头21，便于快速的更换，设置的固定组件可防止需要打螺丝物体在打螺丝的过程中发生移动。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。