一种带有过滤机构的压铸入料筒的制作方法

1.本实用新型涉及将金属液体注入模具的导流工件，尤其是一种带有过滤机构的压铸入料筒，属于压铸加工技术领域。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具的一种精密铸造法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸入料筒作为金属液体进入模具的导流工件，它是压铸工作中的既为最基础的部件，又为最关键的部件。
3.现有的压铸入料筒当中，高温的金属液体在通过压铸入料筒进行导流时，由于高温金属液体对于压铸入料筒进料端的腐蚀，会产生一些残渣、杂质，这些残渣和杂质往往会随着金属液体一同压射到模具当中，使得最后成型的压铸件表面含有瑕疵。所以，有必要对现有压铸入料筒的结构进行改进，以提高压铸入料筒的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种带有过滤机构的压铸入料筒，以便过滤出金属液体当中的杂质，提高压铸产品的品质。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种带有过滤机构的压铸入料筒，包括料筒本体与设于料筒本体内部的压铸通槽，从所述料筒本体的一侧装入并与料筒本体过渡安装有外衬套，所述外衬套的端部设置有端盖，其特点是：所述压铸通槽的一端设有进料口，所述进料口的侧端面上设置有排气孔，且所述排气孔上密封连接有气塞，所述进料口的内部安装有过滤机构，所述过滤机构通过其底端的固定插杆可拆卸连接，所述压铸通槽的另一端设有出料口。
6.进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述过滤机构包括安装架、限位档片、固定孔及过滤网环，所述安装架固定安装于过滤机构的外部，四组所述限位档片分别固定于安装架两侧的上下边角部位，所述固定孔设于安装架的底端，所述固定插杆穿过固定孔对设置在安装架内的过滤网环起固定作用。
7.进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述过滤网环包括两个连接通孔、转轴、第一过滤网及第二过滤网，两个连接通孔对称设于过滤网环上，所述转轴穿过连接通孔转动设于过滤网环上，所述第一过滤网翻折设置于转轴的一侧，所述第二过滤网翻折设置于转轴的另一侧。
8.更进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述第一过滤网与第二过滤网的网面均采用高温合金材质交织而成。
9.又进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：在所述进料口的四周呈环形排列有多个排气孔，所述排气孔由进料口的内壁至进料口的外壁呈喇叭状设置，且排气孔与排气孔设置数量一一对应。
10.再进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述端盖的中心位置设有
通孔，所述通孔一端的直径与外衬套内径相适配，另一端的直径与料筒本体内部设置的压铸通槽外径相适配。
11.如此，采用本实用新型技术方案，在开始工作时，向进料口内灌注金属液，金属液通过进料口内部的过滤机构进行杂质过滤后，经由出料口进行导流至压射到模具中即可。
12.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过增设的可拆卸过滤机构，不仅能够有效的过滤出金属液中的杂质，也可以缓冲金属液流速，从而降低进料口因高温应变与腐蚀磨损，有助于提升压铸产品的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型外形结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的过滤机构示意图；
16.图4为本实用新型的过滤网环结构示意图。
17.图中各附图标记的含义为：1-料筒本体，2-外衬套，3-端盖，4-进料口，5-气塞，6-压铸通槽，7-出料口，8-过滤机构，81-安装架，82-限位档片，83-固定孔，84-过滤网环，841-连接通孔，842-转轴，843-第一过滤网，844-第二过滤网，9-固定插杆，10-排气孔。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的外衬套2、端盖3、气塞5及排气孔10等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供一种带有过滤机构的压铸入料筒，包括：料筒本体1，设于料筒本体1内部的压铸通槽6，从所述料筒本体1的一侧装入并与料筒本体1过渡安装的外衬套2。所述外衬套2的端部设有端盖3，端盖3的中心位置设有通孔；所述通孔一端的直径与外衬套2内径相适配，通孔另一端的直径与料筒本体1内部设置的压铸通槽6外径相适配。采用紧密安装的外衬套2，可以进一步保护料筒本体1，提高压铸入料筒的使用寿命。
20.根据本实用新型技术方案，所述压铸通槽6的一端设有进料口4，所述进料口4的侧端面上设置有排气孔10，且所述排气孔10上密封连接有气塞5，所述进料口4的内部安装有过滤机构8，所述过滤机构8通过其底端的固定插杆9可拆卸连接，所述压铸通槽6的另一端设有出料口7。
21.如图3所示，优选地，以上结构当中：所述过滤机构8包括安装架81、限位档片82、固定孔83及过滤网环84，所述安装架81固定安装于过滤机构8的外部，四组所述限位档片82分别固定于安装架81两侧的上下边角部位，所述固定孔83设于安装架81的底端，通过所述固定插杆9穿过固定孔83固定安装架81内设有的过滤网环84，通过限位档片82能够将过滤机构8稳定的安装于进料口4的内部。
22.更优选地，如图4所示，以上结构当中：所述过滤网环84包括连接通孔841、转轴842、第一过滤网843及第二过滤网844，两个所述连接通孔841对称设于过滤网环84上，所述转轴842穿过连接通孔841转动设于过滤网环84上，所述第一过滤网843翻折设置于转轴842的一侧，所述第二过滤网844翻折设置于转轴842的另一侧。其中，所述第一过滤网843与第
二过滤网844的网面优选采用高温合金材质交织而成，能够耐高温，并将产生的残渣和杂质完全过滤掉。
23.更具体地，在所述进料口4的四周呈环形排列有多个排气孔10，所述排气孔由进料口4的内壁至进料口4的外壁呈喇叭状设置，且排气孔10与排气孔10设置数量一一对应，设置的多个排气孔10结构能够有效的将进料口4与压铸通槽6内的空气排出，防止由于温差导致进料口4与出料口7的压力不同、导致金属液无法持续导流的弊端，避免影响金属液入料效率。
24.本实用新型技术方案当中，设置的过滤机构8是技术关键，图3和图4当中重点展示的是整体的过滤机构8以及过滤机构8中的过滤网结构涉及的相关部件；对于料筒本体1的型号参数，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其尺寸大小的选择及组合使用等方面并无特殊要求。如此，采用本实用新型技术方案，在开始工作时，向进料口4内灌注金属液，金属液通过进料口4内部的过滤机构8进行杂质过滤后，经由出料口7进行导流至压射到模具中即可。
25.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过增设的可拆卸过滤机构，不仅能够有效的过滤出金属液中的杂质，也可以缓冲金属液流速，从而降低进料口因高温应变与腐蚀磨损，有助于提升压铸产品的品质。
26.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。