1.本实用新型属于铁皮剪切设备技术领域，具体涉及制罐用铁皮薄边剪切机器。
背景技术：
2.随着我国制罐技术和加工技术的不断改进和完善，铁皮罐子包装的应用越来越广泛，当前国产铁皮罐子生产能力不断提高，铁皮罐子进口将逐步减少，除部分高档产品尚需少量进口已基本实现自给自足,我国包装工业的需求，对金属包装在数量以及质量上都提出了更高的要求,现有的铁皮罐子都是通过铁皮卷边焊接而成，原材料铁皮在使用前会将两边进行修剪，避免存在毛刺和不平整影响罐子的合格率，现有的铁皮薄边剪切设备大都是针对较厚的铁皮进行边部修剪，制罐用的铁皮大都比较薄，由于铁皮比较柔软，剪切效果并不好，而且设备的实用性不强，结合实际使用中存在问题，因此研发制罐用铁皮薄边剪切机器，达到具有能够传动稳定且安全可靠，剪切薄边铁皮精度高，便于调节尺寸应对不同铁皮需求。
技术实现要素：
3.本实用新型提供制罐用铁皮薄边剪切机器，该设备在实际生产中通过导轨滑块机构平稳动作且安全稳定，剪切精度高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.制罐用铁皮薄边剪切机器，包括机架，机架前侧面、后侧面相对位置各设有一个结构相同且横向布置的框架横移导轨，框架横移导轨左侧相对位置连接设有框架横移伺服电机，框架横移导轨中部位置连接设有框架横移滑块，框架横移滑块顶部连接设有剪切刀框架，剪切刀框架顶部相对位置连接设有纵移伺服电机，纵移伺服电机后部相对位置连接设有气源分配器，气源分配器顶部设有外部气源，剪切刀框架前侧面连接设有电控箱，剪切刀框架底面连接设有纵向布置的第二纵移导轨，第二纵移导轨中部连接设有纵移滑块，纵移滑块底部位置设有竖直向下布置的切割刀，切割刀中部相对位置连接设有升降气缸伸出进气口，升降气缸伸出进气口后部设有升降气缸缩回进气口，机架顶部相对位置设有铁皮，铁皮右侧设有铁皮薄边剪切工位，铁皮薄边剪切工位左侧、右侧各设有一个结构相同且纵向布置的第一纵移导轨，第一纵移导轨顶部位置连接设有横向布置的铁皮挡板，铁皮挡板顶部连接设有位置检测传感器，铁皮薄边剪切工位右侧相对位置设有纵向布置的固定挡板。
6.进一步地，剪切刀框架和框架横移滑块相连接，框架横移滑块通过框架横移导轨左右运动，剪切刀框架以及和剪切刀框架相固定的结构都通过框架横移导轨左右运动。
7.进一步地，升降气缸伸出进气口和升降气缸缩回进气口通过气管和气源分配器相连通，切割刀通过升降气缸伸出进气口和升降气缸缩回进气口上下运动。
8.进一步地，铁皮挡板通过第一纵移导轨前后移动。
9.进一步地，纵移滑块通过第二纵移导轨带动相连接的结构前后移动。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.（1)本设计通过伺服电机和导轨的配合，切割铁皮的速度实现自由可控，这种优势在于针对不同的铁皮类型可及时调整，切割效率也会大大提高。
12.（2)通过气动部分来控制切刀上下位置，气动部分在进行切割时效率更高效，而且通过启动管路可对铁皮表面存在的铁屑和灰尘等及时吹出，保证了剪切作业时的稳定性和切割精度。
13.（3)铁皮挡板设计为可自由调节的工位，用于应对不同需求的铁皮切割作业，使用起来也更加简单容易上手，实用性会更强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为铁皮薄边剪切工位结构示意图。
16.附图说明：1.铁皮、2.铁皮挡板、3.铁皮薄边剪切工位、4.剪切刀框架、5.第一纵移导轨、6.固定挡板、7.位置检测传感器、8.框架横移伺服电机、9.框架横移滑块、10.框架横移导轨、11.机架、12.纵移伺服电机、13.第二纵移导轨、14.纵移滑块、15.气源分配器、16.外部气源、17.电控箱、18.升降气缸伸出进气口、19.切割刀、20.升降气缸缩回进气口。
具体实施方式
17.如图1、图2所示，制罐用铁皮薄边剪切机器，包括机架11，机架11前侧面、后侧面相对位置各设有一个结构相同且横向布置的框架横移导轨10，框架横移导轨10左侧相对位置连接设有框架横移伺服电机8，框架横移导轨10中部位置连接设有框架横移滑块9，框架横移滑块9顶部连接设有剪切刀框架4，剪切刀框架4顶部相对位置连接设有纵移伺服电机12，纵移伺服电机12后部相对位置连接设有气源分配器15，气源分配器15顶部设有外部气源16，剪切刀框架4前侧面连接设有电控箱17，剪切刀框架4底面连接设有纵向布置的第二纵移导轨13，第二纵移导轨13中部连接设有纵移滑块14，纵移滑块14底部位置设有竖直向下布置的切割刀19，切割刀19中部相对位置连接设有升降气缸伸出进气口18，升降气缸伸出进气口18后部设有升降气缸缩回进气口20，机架11顶部相对位置设有铁皮1，铁皮1右侧设有铁皮薄边剪切工位3，铁皮薄边剪切工位3左侧、右侧各设有一个结构相同且纵向布置的第一纵移导轨5，第一纵移导轨5顶部位置连接设有横向布置的铁皮挡板2，铁皮挡板2顶部连接设有位置检测传感器7，铁皮薄边剪切工位3右侧相对位置设有纵向布置的固定挡板6。
18.剪切刀框架4和框架横移滑块9相连接，框架横移滑块9通过框架横移导轨10左右运动，剪切刀框架4以及和剪切刀框架4相固定的结构都通过框架横移导轨10左右运动。
19.升降气缸伸出进气口18和升降气缸缩回进气口20通过气管和气源分配器15相连通，切割刀19通过升降气缸伸出进气口18和升降气缸缩回进气口20上下运动。
20.铁皮挡板2通过第一纵移导轨5前后移动。
21.纵移滑块14通过第二纵移导轨13带动相连接的结构前后移动。
22.工作过程：需要进行切割作业时，根据需要剪切的铁皮1尺寸来调节铁皮挡板2，使得铁皮挡板2和铁皮1相适配，设定好剪切速度，通过框架横移伺服电机8来使剪切刀框架4上面的设备实现速度可控，设置完成后将单块的铁皮1经过输送带运送至铁皮薄边剪切工位3，此时铁皮1前后两侧通过铁皮挡板2进行遮挡，当铁皮1至铁皮薄边剪切工位3工位后，
铁皮1右部通过固定挡板6进行限制，此时切割刀19可进行下刀作业，铁皮1通过气源分配器15向升降气缸伸出进气口18输送动力驱动切割刀19下移和铁皮1相接触，此时框架横移伺服电机8带动框架横移滑块9通过框架横移导轨10左右横移实现剪切，剪切完成后切割刀19通过升降气缸缩回进气口20回位等待下次操作，完成剪切作业后铁皮1通过后续部位进行抓取，完成铁皮剪切作业。
技术特征：
1.制罐用铁皮薄边剪切机器，其特征在于：包括机架（11），机架（11）前侧面、后侧面相对位置各设有一个结构相同且横向布置的框架横移导轨（10），框架横移导轨（10）左侧相对位置连接设有框架横移伺服电机（8），框架横移导轨（10）中部位置连接设有框架横移滑块（9），框架横移滑块（9）顶部连接设有剪切刀框架（4），剪切刀框架（4）顶部相对位置连接设有纵移伺服电机（12），纵移伺服电机（12）后部相对位置连接设有气源分配器（15），气源分配器（15）顶部设有外部气源（16），剪切刀框架（4）前侧面连接设有电控箱（17），剪切刀框架（4）底面连接设有纵向布置的第二纵移导轨（13），第二纵移导轨（13）中部连接设有纵移滑块（14），纵移滑块（14）底部位置设有竖直向下布置的切割刀（19），切割刀（19）中部相对位置连接设有升降气缸伸出进气口（18），升降气缸伸出进气口（18）后部设有升降气缸缩回进气口（20），机架（11）顶部相对位置设有铁皮（1），铁皮（1）右侧设有铁皮薄边剪切工位（3），铁皮薄边剪切工位（3）左侧、右侧各设有一个结构相同且纵向布置的第一纵移导轨（5），第一纵移导轨（5）顶部位置连接设有横向布置的铁皮挡板（2），铁皮挡板（2）顶部连接设有位置检测传感器（7），铁皮薄边剪切工位（3）右侧相对位置设有纵向布置的固定挡板（6）。2.根据权利要求1所述的制罐用铁皮薄边剪切机器，其特征在于：剪切刀框架（4）和框架横移滑块（9）相连接，框架横移滑块（9）通过框架横移导轨（10）左右运动，剪切刀框架（4）以及和剪切刀框架（4）相固定的结构都通过框架横移导轨（10）左右运动。3.根据权利要求1所述的制罐用铁皮薄边剪切机器，其特征在于：升降气缸伸出进气口（18）和升降气缸缩回进气口（20）通过气管和气源分配器（15）相连通，切割刀（19）通过升降气缸伸出进气口（18）和升降气缸缩回进气口（20）上下运动。4.根据权利要求1所述的制罐用铁皮薄边剪切机器，其特征在于：铁皮挡板（2）通过第一纵移导轨（5）前后移动。5.根据权利要求1所述的制罐用铁皮薄边剪切机器，其特征在于：纵移滑块（14）通过第二纵移导轨（13）带动相连接的结构前后移动。
技术总结
本实用新型公开了制罐用铁皮薄边剪切机器，其特征在于：包括机架，机架前侧面、后侧面相对位置各设有一个结构相同且横向布置的框架横移导轨，框架横移导轨左侧相对位置连接设有框架横移伺服电机，框架横移导轨中部位置连接设有框架横移滑块，框架横移滑块顶部连接设有剪切刀框架，剪切刀框架顶部相对位置连接设有纵移伺服电机，纵移伺服电机后部相对位置连接设有气源分配器，气源分配器顶部设有外部气源，剪切刀框架前侧面连接设有电控箱，剪切刀框架底面连接设有纵向布置的第二纵移导轨，第二纵移导轨中部连接设有纵移滑块，本实用新型的有益效果为：具有可以灵活移动提高了生产效率和精度，切割角度自由可调。切割角度自由可调。切割角度自由可调。
技术研发人员：严超
受保护的技术使用者：郑州蒂德科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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