一种接插件的卡环加工装置的制作方法

1.本实用新型属于接插件卡环加工技术领域，尤其涉及一种接插件的卡环加工装置。


背景技术：

2.卡环是用于套装在接插件的涨口段外部的一种部件，用来增加涨口段的强度，避免涨口段失去弹性而导致插装不紧实。
3.目前卡环的加工主要是分两部分完成，一部分是在机加工平台上，先将铜棒的端部钻孔，钻孔的深度则为卡环的宽度，然后钻孔完成后，再切断，切断后下料后形成一个个铜环，再统一收集到线切割机上对铜环进行线切割出一个槽形成卡环，而之所以不能够在机加工平台上完成割槽，主要是原因是，若是切割槽以后，再进行切断时，由于卡环已经是开口，这样切断时卡环会变形，从而导致卡环精度下降非常严重。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种接插件的卡环加工装置，旨在解决现有的加工装置需要对卡环进行钻孔切断后，统一进行切割槽过于麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种接插件的卡环加工装置，包括底座，所述底座上方设置有固定支撑座和移动支撑座，所述底座内部设置有移动电机和传动电机，所述移动电机通过第一螺纹杆带动所述移动支撑座进行水平方向运动，所述移动支撑座上设置有电钻组和芯棒，所述移动支撑座内部设置有升降电机，所述升降电机通过第二螺纹杆带动所述电钻组和所述芯棒进行升降运动，所述固定支撑座内部设置有第一切刀组、第二切刀组和夹持件，所述传动电机通过传动组件带动所述第一切刀组和所述第二切刀组在第三螺纹杆和第四螺纹杆上进行水平方向运动，所述夹持件通过电动缸进行升降运动。
6.优选的，所述第一螺纹杆固定安装在所述移动电机上，所述移动支撑座设置在所述第一螺纹杆上，所述移动支撑座内部固定安装有所述升降电机。
7.优选的，所述第二螺纹杆固定安装在所述升降电机上，所述第二螺纹杆另一端贯穿在螺纹套杆内部，所述螺纹套杆上固定安装有连接块，所述连接块另一端固定安装有所述电钻组。
8.优选的，所述螺纹套杆上端固定安装有固定块，所述固定块中间贯穿有所述芯棒。
9.优选的，所述传动组件包括转动杆，所述转动杆固定安装在所述传动电机上，所述转动杆上固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮。
10.优选的，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定安装在所述第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆上设置有所述第一切刀组。
11.优选的，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在所述第四螺纹杆上，所述第四螺纹杆上设置有所述第二切刀组。
12.优选的，所述固定支撑座内部固定安装有所述电动缸，所述电动缸上固定连接有
所述夹持件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种接插件的卡环加工装置，在加工过程中，通过移动电机带动芯棒进行轴向运动，将芯棒插入到通过电钻组开设的铜棒的内孔内，通过芯棒支撑着铜棒，使得铜棒更加方便切割，铜棒在切割时也不容易变形，通过第一切刀组对卡环先切出开口槽，然后将芯棒伸入内部支撑卡环，再通过第二切刀组对卡环进行锯切，切下来的卡环就落到芯棒上，这样也方便加工完后将卡环进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型中主视结构示意图；
16.图3为本实用新型中接插接卡环加工后芯棒俯视结构示意图；
17.图中：1、底座；2、固定支撑座；3、移动支撑座；4、移动电机；5、第一螺纹杆；6、升降电机；7、第二螺纹杆；8、螺纹套杆；9、连接块；10、电钻组；11、固定块；12、芯棒；13、传动电机；14、转动杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、第三螺纹杆；19、第一切刀组；20、第四锥齿轮；21、第四螺纹杆；22、第二切刀组；23、电动缸；24、夹持件；25、伸缩套杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种接插件的卡环加工装置，包括底座1，底座1上方设置有固定支撑座2和移动支撑座3，底座1内部设置有移动电机4和传动电机13，移动电机4通过第一螺纹杆5带动移动支撑座3进行水平方向运动，移动支撑座3上设置有电钻组10和芯棒12，移动支撑座3内部设置有升降电机6，升降电机6通过第二螺纹杆7带动电钻组10和芯棒12进行升降运动，固定支撑座2内部设置有第一切刀组19、第二切刀组22和夹持件24，传动电机13通过传动组件带动第一切刀组19和第二切刀组22在第三螺纹杆18和第四螺纹杆21上进行水平方向运动，夹持件24通过电动缸23进行升降运动。
20.通过将芯棒12插接进入固定块11内部固定住，通过将卡环通过夹持件24夹持固定住，通过升降电机6配合第一螺纹杆5将电钻组10调节到与卡环同一个高度，然后通过移动电机4推动整个移动支撑座3，移动支撑座3带动电钻组10接触到卡环，对卡环内部进行钻孔，钻孔过后将移动支撑座3后退，然后通过电动缸23推动夹持件24向上运动，夹持件24带动钻孔后的卡环移动到第二切刀组22下端，同时通过升降电机6带动芯棒12升高到与卡环同一高度，通过移动电机4推动移动支撑座3，将芯棒12插进卡环的内孔中，然后通过第二切刀组22对卡环进行切割槽，切割好槽后，通过电动缸23和升降电机6带动卡环和芯棒12下降到第一切刀组19上端，通过第一切刀组19将卡环锯切下来，卡环就留在了芯棒12上，一轮加工就完成了。
21.第一螺纹杆5固定安装在移动电机4上，移动支撑座3设置在第一螺纹杆5上，移动支撑座3内部固定安装有升降电机6，第二螺纹杆7固定安装在升降电机6上，第二螺纹杆7另
一端贯穿在螺纹套杆8内部，螺纹套杆8上固定安装有连接块9，连接块9另一端固定安装有电钻组10，螺纹套杆8上端固定安装有固定块11，固定块11中间贯穿有芯棒12。
22.移动支撑座3下端与第一螺纹杆5连接处开设有与第一螺纹杆5相对应的螺纹槽，移动电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动使得移动支撑座3在第一螺纹杆5上进行水平方向移动，移动支撑座3带动电钻组10和芯棒12进行水平方向运动，升降电机6带动第二螺纹杆7转动，螺纹套杆8内部开设有与第二螺纹杆7相对应的螺纹槽，第二螺纹杆7转动带动螺纹套杆8在第二螺纹杆7上进行升降运动，螺纹套杆8带动电钻组10和芯棒12进行升降运动。
23.芯棒12贯穿固定块11并且固定住，通过电钻组10先对卡环进行钻孔，然后通过芯棒12插入卡环内部开设的内孔内部，用于将卡环支撑住，并且卡环通过第一切刀组19锯切下来时，会留在芯棒12上，等加工完毕后也方便进行收集，芯棒12长度长于电钻组10的长度，当芯棒12卡接进入卡环内部向下移动时，电钻组10会跟第三螺纹杆18和第一切刀组19错开。
24.传动组件包括转动杆14，转动杆14固定安装在传动电机13上，转动杆14上固定安装有第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第三锥齿轮17相啮合，第三锥齿轮17固定安装在第三螺纹杆18上，第三螺纹杆18上设置有第一切刀组19，第二锥齿轮16与第四锥齿轮20相啮合，第四锥齿轮20固定安装在第四螺纹杆21上，第四螺纹杆21上设置有第二切刀组22，固定支撑座2内部固定安装有电动缸23，电动缸23上固定连接有夹持件24。
25.传动电机13通过转动杆14带动第一锥齿轮15和第二锥齿轮16转动，第一锥齿轮15通过第三锥齿轮17带动第三螺纹杆18转动，第一切刀组19与第三螺纹杆18连接处开设有与第三螺纹杆18相对应的螺纹槽，同时第一切刀组19通过伸缩套杆25与固定支撑座2连接在一起，第三螺纹杆18转动使得第一切刀组19在伸缩套杆25的限制下在第三螺纹杆18上进行水平方向运动，同时第二锥齿轮16通过第四锥齿轮20带动第四螺纹杆21转动，第二切刀组22与第四螺纹杆21连接处开设有与第四螺纹杆21相对应的螺纹槽，同时第二切刀组22也通过伸缩套杆与固定支撑座2连接在一起，第四螺纹杆21转动时，在伸缩套杆的限制下，第二切刀组22在第四螺纹杆21上将进行水平方向运动，而夹持件24通过电动缸23推动进行升降运动。
26.夹持件24将卡环夹持固定住，然后通过电钻组10对卡环进行钻孔，钻孔后通过电动缸23的推动，夹持件24带动卡环上升到第二切刀组22下端，然后通过芯棒12插进卡环内部开设的内孔内部支撑柱，接着通过第二切刀组22对卡环进行切割槽，切好槽后，卡环和芯棒12同时下降到第一切刀组19上端，通过第一切刀组19对卡环进行锯切，将卡环锯切下来留在芯棒12上，就完成一次加工了。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将芯棒12插接进入固定块11内部固定住，通过将铜棒通过夹持件24夹持固定住，通过升降电机6配合第一螺纹杆5将电钻组10调节到与铜棒同一个高度，然后通过移动电机4推动整个移动支撑座3，移动支撑座3带动电钻组10接触到铜棒，对铜棒内部进行钻孔，钻孔过后将移动支撑座3后退，然后通过电动缸23推动夹持件24向上运动，夹持件24带动钻孔后的铜棒移动到第二切刀组22下端，同时通过升降电机6带动芯棒12升高到与铜棒同一高度，通过移动电机4推动移动支撑座3，将芯棒12插进铜棒的内孔中，然后通过第二切刀组22对铜棒进行切割槽，切
割好槽后，通过电动缸23和升降电机6带动铜棒和芯棒12下降到第一切刀组19上端，此时芯棒插入到铜棒内孔的深度就是每个卡环的宽度，利用第一切刀组19将卡环逐个锯切下来，卡环就留在了芯棒12上，一轮加工就完成了。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。