一种复合材料零件加工专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及民用航空飞机绝缘类零件的加工刀具及加工参数技术领域，具体为一种复合材料零件加工专用工具。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 根据民用客机需求及技术发展，针对绝缘材料的应用方面，如何避免传统加工刀具加工效率低、加工质量达不到设计要求、产品外观出现开裂、起层等现象成为必须考虑的方面；且传统刀具加工此材料磨损大，造成成本加大；合理选择加工刀具及设置加工参数，满足设计性能需求，满足外观要求，提高产品质量，降低成本成为必须考虑的方面；因此加工绝缘材料（g11类材料）时，保证其加工质量且提高加工效率成为发展的必然趋势。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材料零件加工专用工具，解决了传统加工刀具加工效率低、加工质量达不到设计要求、产品外观出现开裂、起层等现象成为必须考虑的方面；且传统刀具加工此材料磨损大，造成成本加大的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合材料零件加工专用工具，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括柄部、颈部、延伸块、容屑槽、刀槽、刀刃以及刀尖，所述柄部的顶部设置颈部，所述颈部表面呈圆形分布有六组延伸块，所述延伸块的顶部固定均固定连接有刀刃，所述刀刃延伸至刀尖的外壁一侧。
5.优选的，所述刀刃之间开设有容屑槽，所述刀刃的表面设置有刀槽，所述刀槽的倾斜角度为30
°
，刀槽为左旋结构。
6.优选的，所述刀刃包括金刚石涂层、防腐层、绝缘层以及合金层，所述合金层设置于刀刃的内部。
7.优选的，所述合金层的表面通过热压的方式固定连接有绝缘层，所述绝缘层的表面固定连接有防腐层。
8.优选的，所述防腐层的表面通过热压的方式固定连接有金刚石涂层。
9.优选的，所述柄部、颈部、延伸块、容屑槽、刀槽、刀刃以及刀尖为同一整体，所述刀刃的切削速度为3500，且进给速度为1000，切削深度为3mm。
10.本实用新型提供了一种复合材料零件加工专用工具。具备以下有益效果：
11.（1）、该复合材料零件加工专用工具，通过各个部件的相互组合，与现有加工刀具及加工参数相比，该铣刀主体选用的复材类金刚石涂层铣刀是针对复合材料特性选用的合金材料，刀具的特殊结构设计，使其加工质量更稳定，材料表面质量更好；
12.（2）、该复合材料零件加工专用工具，通过刀尖与刀刃带有左旋的符合螺旋设计可以有效的防止表皮翻边，这就解决了零件加工后的翻边现象，且在该作用力加工后的零件
表面几乎无毛刺，表面质量得到了大大提升，有效的提高了产品的生产质量，有效的降低了生产成本。
13.（3）、该复合材料零件加工专用工具，加工参数设置与传统刀具设置相比，加工效率大幅提高，通过上述创新设计大大提高了产品的质量，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的正视图；
16.图3为本实用新型整体的顶视图；
17.图4为本实用新型主体的内部结构示意图。
18.图中，1-铣刀主体、2-柄部、3-颈部、4-延伸块、5-容屑槽、6-刀槽、7-刀刃、8-刀尖、9-金刚石涂层、10-防腐层、11-绝缘层、12-合金层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种复合材料零件加工专用工具，包括铣刀主体1，所述铣刀主体1包括柄部2、颈部3、延伸块4、容屑槽5、刀槽6、刀刃7以及刀尖8，所述柄部2的顶部设置颈部3，所述颈部3表面呈圆形分布有六组延伸块4，所述延伸块4的顶部固定均固定连接有刀刃7，所述刀刃7延伸至刀尖8的外壁一侧，所述刀刃7之间开设有容屑槽5，所述刀刃7的表面设置有刀槽6，所述刀槽6的倾斜角度为30
°
，刀槽6为左旋结构。
21.在本实施例中，刀刃7以及刀尖8整体为左旋结构，使用时，带有左旋的符合螺旋设计可以有效的防止表皮翻边，有效的解决了零件加工后的翻边现象，且在该作用力加工后的零件表面几乎无毛刺，表面质量得到了大大提升，同时，通过刀刃7比表面所设置的刀槽6，在进行切削时，碎屑通过刀槽6进入至容屑槽5的内部，之后通过容屑槽5排出，有效的提高切削的效率。
22.所述刀刃7包括金刚石涂层9、防腐层10、绝缘层11以及合金层12，所述合金层12设置于刀刃7的内部，所述合金层12的表面通过热压的方式固定连接有绝缘层11，所述绝缘层11的表面固定连接有防腐层10，所述防腐层10的表面通过热压的方式固定连接有金刚石涂层9，所述柄部2、颈部3、延伸块4、容屑槽5、刀槽6、刀刃7以及刀尖8为同一整体所述刀刃7的切削速度为3500，且进给速度为1000，切削深度为3mm。
23.在本实施例中，该铣刀主体1表面采用金刚石涂层9，在保持基体的冲击韧度的基础上提高了刀具的表面硬度，使其切削性能大大提高，切削性能的提高使加工后的零件开裂、起层问题得到了有效解决，同时，金刚石涂层9的内部分别设有防腐层10以及绝缘层11能更好的保证刀具的使用寿命，使其比传统刀具更耐用。
24.需要说明的是，该一种复合材料零件加工专用工具，使用时，将该装置主体安装在
设备上，将刀尖8贴合待切削的物品的表面，启用设备，带动铣刀主体1进行转动，当刀尖8进入物品内部之后，通过延伸块4顶部所连接的六组刀刃7配合专用的金刚石涂层9，让铣刀主体1有更高的加工效率和更好的质量，且刃越多，同一时间内参与切削的刃数就越多，切削就越稳定，这样每个刃负担的切屑量就越少，加工出来的零件表面质量就越好，有效的提高的零件的质量，之后，通过刀刃7比表面所设置的刀槽6，在进行切削时，碎屑通过刀槽6进入至容屑槽5的内部，之后通过容屑槽5排出，有效的提高切削的效率。
25.本实用新型的1-铣刀主体、2-柄部、3-颈部、4-延伸块、5-容屑槽、6-刀槽、7-刀刃、8-刀尖、9-金刚石涂层、10-防腐层、11-绝缘层、12-合金层，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了传统加工刀具加工效率低、加工质量达不到设计要求、产品外观出现开裂、起层等现象成为必须考虑的方面；且传统刀具加工此材料磨损大，造成成本加大的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该铣刀主体整体表面采用金刚石涂层，在保持基体的冲击韧度的基础上提高了刀具的表面硬度，使其切削性能大大提高，切削性能的提高使加工后的零件开裂、起层问题得到了有效解决，有效的提高了刀具的使用寿命，相比传统刀具更耐用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。