一种可调轮廓的拉弯模具的制作方法

1.本实用新型属于拉弯工装领域，具体地说涉及一种可调轮廓的拉弯模具。


背景技术：

2.产品在拉弯成型后会发生回弹，对回弹量预估不准确会使拉弯成型的产品轮廓度不符合要求，此时需要对模具轮廓进行调修。调修时使用机加工的方法重新加工拉弯模具轮廓，会浪费较长的时间，同时增加生产成本，而且不同批次产品的材料也会影响拉弯成型的轮廓度，会导致生产其他新批次产品时还需要调修拉弯模具。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可调轮廓的拉弯模具。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调轮廓的拉弯模具，包括弧形的模具本体，所述模具本体两侧端部向内开槽形成调节间隙，两侧调节间隙槽底不相连通，调节间隙的两侧壁分别形成模具本体的支撑部和调节部，所述调节部和支撑部上沿模具本体长度方向分别设置有多个相匹配的调节通孔和螺纹槽孔，调节螺钉依次穿过调节通孔和螺纹槽孔后将调节部和支撑部的相对距离进行固定。
6.作为本技术方案的优选方案，所述调节部朝向支撑部的内侧设置有多个变形槽。
7.作为本技术方案的优选方案，所述变形槽设置于相邻两调节通孔之间。
8.作为本技术方案的优选方案，所述调节部与调节间隙的槽底连接处设置有变形槽。
9.作为本技术方案的优选方案，所述变形槽为圆弧底的弧形槽，弧形槽长度方向垂直于模具本体长度方向设置。
10.作为本技术方案的优选方案，所述调节部上还设置有多个紧定螺孔，紧定螺钉穿过紧定螺孔后抵接于支撑部表面。
11.作为本技术方案的优选方案，所述紧定螺孔设置于相邻两调节通孔之间。
12.作为本技术方案的优选方案，所述紧定螺孔设置于调节通孔和变形槽之间。
13.作为本技术方案的优选方案，所述调节通孔为长条形沉头孔。
14.作为本技术方案的优选方案，所述支撑部两头倒角形成连接座。
15.有益效果：
16.1、使用本申请设计的拉弯模具，可以在现场通过工具快速修调来改变模具的弯曲度，节约了加工时间；
17.2、该拉弯模具的适配性较强，无需增加额外的模具生产设备，减少重新加工模具的加工费用，进而减少生产的成本投入；
18.3、通过设置变形槽来缓冲调节部的变形压力，增加调节部的相对变形韧度，避免
调节部在调节弯曲度过程中受到应力过大导致断裂，延长拉弯模具的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种可调轮廓的拉弯模具主视结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种可调轮廓的拉弯模具右视结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例图1中a处局部放大结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例图1中b处局部放大结构示意图；
23.附图中：1、模具本体；2、调节间隙；3、支撑部；4、螺纹槽孔；5、调节部；6、调节通孔；7、调节螺钉；8、变形槽；9、紧定螺孔；10、紧定螺钉；11、连接座。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
25.如图1-4所示，一种可调轮廓的拉弯模具，包括弧形的模具本体1，所述模具本体1两侧端部向内开槽形成调节间隙2，两侧调节间隙2槽底不相连通，调节间隙2的两侧壁分别形成模具本体1的支撑部3和调节部5，所述调节部5和支撑部3上沿模具本体1长度方向分别设置有多个相匹配的调节通孔6和螺纹槽孔4，调节螺钉7依次穿过调节通孔6和螺纹槽孔4后将调节部5和支撑部3的相对距离进行固定。利用使用本申请设计的拉弯模具，可以在现场通过工具快速修调来改变模具的弯曲度，节约了加工时间，同时该拉弯模具的适配性较强，无需增加额外的模具生产设备，减少重新加工模具的加工费用，进而减少生产的成本投入。
26.作为本技术方案的优选方案，所述调节部5朝向支撑部3的内侧设置有多个变形槽8。通过设置变形槽8来缓冲调节部5的变形压力，增加调节部5的相对变形韧度，避免调节部5在调节弯曲度过程中受到应力过大导致断裂，延长拉弯模具的使用寿命。
27.作为本技术方案的优选方案，所述变形槽8设置于相邻两调节通孔6之间。变形槽8在形变变化明显的调节通孔6之间设置，方便分散每个通孔的应变压力，避免调节部5在调节通孔6处断裂。
28.作为本技术方案的优选方案，所述调节部5与调节间隙2的槽底连接处设置有变形槽8。由于调节部5与支撑部3之间的连接面积较小，调节间隙2变化的过程中，其槽底的边角处会受到较大的应力，通过在边角处增加变形槽8，有助于分散此处的应力变化，避免支撑部3从底部断裂。
29.作为本技术方案的优选方案，所述变形槽8为圆弧底的弧形槽，弧形槽长度方向垂直于模具本体1长度方向设置。
30.作为本技术方案的优选方案，所述调节部5上还设置有多个紧定螺孔9，紧定螺钉10穿过紧定螺孔9后抵接于支撑部3表面。通过设置相配合的紧定螺钉10和紧定螺孔9，辅助调节螺钉7对调节部5进行支撑，由于拉弯模具在拉弯过程中会给调节部5施加较大的压力，
通过紧定螺钉10的支撑就能很大程度的分散调节螺钉7受到的支撑压力，提升调节部5结构强度的同时，减轻调节螺钉7与螺纹孔槽之间的连接压力，有助于延长拉弯模具的使用寿命。
31.作为本技术方案的优选方案，所述紧定螺孔9设置于相邻两调节通孔6之间。
32.作为本技术方案的优选方案，所述紧定螺孔9设置于调节通孔6和变形槽8之间。
33.作为本技术方案的优选方案，所述调节通孔6为长条形沉头孔。长条形的开孔有助于调节螺钉7在调节过程中进行角度微调，适应弧形的角度偏转结构，从而保证调节螺钉7最终能够正对螺纹槽孔4进行连接，保证连接强度，同时避免角度长期偏转导致的滑丝现象，延长拉弯模具的使用寿命。
34.作为本技术方案的优选方案，所述支撑部3两头倒角形成连接座11。两头的连接座11位于同一平面内，用于连接固定拉弯模具，增加拉弯模具与固定机构之间的接触面积，提升固定强度，避免模具在拉弯过程中产生晃动，从而影响拉弯质量。
35.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，包括弧形的模具本体(1)，所述模具本体(1)两侧端部向内开槽形成调节间隙(2)，两侧调节间隙(2)槽底不相连通，调节间隙(2)的两侧壁分别形成模具本体(1)的支撑部(3)和调节部(5)，所述调节部(5)和支撑部(3)上沿模具本体(1)长度方向分别设置有多个相匹配的调节通孔(6)和螺纹槽孔(4)，调节螺钉(7)依次穿过调节通孔(6)和螺纹槽孔(4)后将调节部(5)和支撑部(3)的相对距离进行固定。2.根据权利要求1所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述调节部(5)朝向支撑部(3)的内侧设置有多个变形槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述变形槽(8)设置于相邻两调节通孔(6)之间。4.根据权利要求2所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述调节部(5)与调节间隙(2)的槽底连接处设置有变形槽(8)。5.根据权利要求2-4中任一所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述变形槽(8)为圆弧底的弧形槽，弧形槽长度方向垂直于模具本体(1)长度方向设置。6.根据权利要求2所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述调节部(5)上还设置有多个紧定螺孔(9)，紧定螺钉(10)穿过紧定螺孔(9)后抵接于支撑部(3)表面。7.根据权利要求6所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述紧定螺孔(9)设置于相邻两调节通孔(6)之间。8.根据权利要求6所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述紧定螺孔(9)设置于调节通孔(6)和变形槽(8)之间。9.根据权利要求1所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述调节通孔(6)为长条形沉头孔。10.根据权利要求1所述的一种可调轮廓的拉弯模具，其特征在于，所述支撑部(3)两头倒角形成连接座(11)。

技术总结
本实用新型属于拉弯工装领域，具体公开一种可调轮廓的拉弯模具，包括弧形的模具本体，所述模具本体两侧端部向内开槽形成调节间隙，两侧调节间隙槽底不相连通，调节间隙的两侧壁分别形成模具本体的支撑部和调节部，所述调节部和支撑部上沿模具本体长度方向分别设置有多个相匹配的调节通孔和螺纹槽孔，调节螺钉依次穿过调节通孔和螺纹槽孔后将调节部和支撑部的相对距离进行固定。使用本申请设计的拉弯模具，可以在现场通过工具快速修调来改变模具的弯曲度，节约了加工时间，同时该拉弯模具的适配性较强，无需增加额外的模具生产设备，减少重新加工模具的加工费用，进而减少生产的成本投入。本投入。本投入。


技术研发人员：魏代全 樊泽臣 寇晓东 陈亚斌 王圣潇 张晓辉
受保护的技术使用者：青岛泰泓轨道装备有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15