一种精密机械零件加工用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密机械零件加工用的切割装置。


背景技术：

2.机械零件加工方法主要分为：车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工，接下来咱们就对这几种常用的机械加工方法一一进行介绍，车削加工：车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法，它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等，铣削加工：铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、t形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等，刨削加工：刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面，钻削和镗削加工：钻削和镗削都是加工孔的方法，钻削包括钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，其中，钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻—扩—铰”。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的机械加工中，尤其涉及到一种机械零件用的切割设备，现有的切割设备一般将机械零件固定在工作台的某一处，难以对其进行充分灵活加工操作，从而降低了装置的适配范围和灵活程度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密机械零件加工用的切割装置，以解决现有技术的机械加工中，尤其涉及到一种机械零件用的切割设备，现有的切割设备一般将机械零件固定在工作台的某一处，难以对其进行充分灵活加工操作，从而降低了装置的适配范围和灵活程度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械零件加工用的切割装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端开设有固定滑槽，所述固定底板的顶端固定安装有固定隔板，所述固定底板的顶端固定安装有工作台，所述工作台的侧面镶嵌安装有固定侧块，所述工作台的表面开设有滑动长槽，所述滑动长槽的一侧可拆卸套接有阻隔板，所述滑动长槽的内部活动套接有滑动工作台，所述滑动工作台的顶端固定安装有固定板，所述滑动工作台的一侧一体形成有连接侧板，所述连接侧板的表面开设有凹形槽，所述固定底板的表面开设有安装通孔。
6.其中，所述固定隔板的底端延伸至固定底板的内部，且固定隔板的形状呈t形。
7.其中，所述固定侧块的数量为四个，四个所述固定侧块分别位于工作台的左右两侧。
8.其中，所述阻隔板的数量为两个，两个所述阻隔板分别位于滑动长槽的左右两侧。
9.其中，所述滑动工作台的形状呈矩形，且滑动工作台的表面均匀涂布有一层润滑
油脂。
10.其中，所述连接侧板的一侧设置为弧形，且连接侧板的一侧表面于滑动工作台的一侧呈水平共面设置。
11.其中，所述凹形槽的内壁表面开设有一层防滑条纹，且凹形槽的形状呈圆形，且凹形槽的深度值范围为一毫米至三毫米，所述凹形槽位于连接侧板的横向居中处。
12.其中，所述安装通孔的数量为四个，四个所述安装通孔分别位于固定底板的顶面四角处。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置滑动长槽、滑动工作台以及两个阻隔板和连接侧板，利用其几者的相互配合，当操作人员需要调整机械零件的具体位置时，首先通过连接侧板一侧的凹形槽握住连接侧板，紧接着通过连接侧板带动滑动工作台在滑动长槽内进行横向的左右滑动操作，并利用阻隔板将滑动长槽的左右两端进行限位固定，进而避免滑动工作台从滑动长槽内滑出，进一步增加了该装置的实用性和适配范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的正面结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底板；2、固定滑槽；3、固定隔板；4、工作台；5、固定侧块；6、阻隔板；7、滑动长槽；8、滑动工作台；9、固定板；10、连接侧板；11、凹形槽；12、安装通孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种精密机械零件加工用的切割装置，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端开设有固定滑槽2，所述固定底板1的顶端固定安装有固定隔板3，所述固定底板1的顶端固定安装有工作台4，所述工作台4的侧面镶嵌安装有固定侧块5，所述工作台4的表面开设有滑动长槽7，所述滑动长槽7的一侧可拆卸套接有阻隔板6，所述滑动长槽7的内部活动套接有滑动工作台8，所述滑动工作台8的顶端固定安装有固定板9，所述滑动工作台8的一侧一体形成有连接侧板10，所述连接侧板10的表面开设有凹形槽11，所述固定底板1的表面开设有安装通孔12。
[0024]
所述固定隔板3的底端延伸至固定底板1的内部，且固定隔板3的形状呈t形，所述固定侧块5的数量为四个，四个所述固定侧块5分别位于工作台4的左右两侧，所述阻隔板6的数量为两个，两个所述阻隔板6分别位于滑动长槽7的左右两侧，所述滑动工作台8的形状呈矩形，且滑动工作台8的表面均匀涂布有一层润滑油脂，所述连接侧板10的一侧设置为弧形，且连接侧板10的一侧表面于滑动工作台8的一侧呈水平共面设置，所述安装通孔12的数
量为四个，四个所述安装通孔12分别位于固定底板1的顶面四角处。
[0025]
如图2，所述凹形槽11的内壁表面开设有一层防滑条纹，且凹形槽11的形状呈圆形，且凹形槽11的深度值范围为一毫米至三毫米，所述凹形槽11位于连接侧板10的横向居中处。
[0026]
具体的，利用凹形槽11的内壁表面开设有防滑纹，所述凹形槽11与手掌之间的摩擦系数较高，从而降低了凹形槽11与操作人员的手掌之间的脱落几率，进一步增加了该装置的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将滑动工作台8水平置于滑动长槽7的内部，接着将机械零件置于固定板9的顶端，接着采用现有的切割设备对其进行切割操作，当操作人员需要调整机械零件的具体位置时，首先通过连接侧板10一侧的凹形槽11握住连接侧板10，紧接着通过连接侧板10带动滑动工作台8在滑动长槽7内进行横向的左右滑动操作，并利用阻隔板6将滑动长槽7的左右两端进行限位固定，进而避免滑动工作台8从滑动长槽7内滑出，最终该装置完成了对机械零件的加工操作以及位置调整操，即可。
[0028]
上述方案，通过设置滑动长槽7、滑动工作台8以及两个阻隔板6和连接侧板10，利用其几者的相互配合，当操作人员需要调整机械零件的具体位置时，首先通过连接侧板10一侧的凹形槽11握住连接侧板10，紧接着通过连接侧板10带动滑动工作台8在滑动长槽7内进行横向的左右滑动操作，并利用阻隔板6将滑动长槽7的左右两端进行限位固定，进而避免滑动工作台8从滑动长槽7内滑出，进一步增加了该装置的实用性和适配范围。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。