一种食品罐罐身多工序复合成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及食品罐罐身加工技术领域，主要涉及一种食品罐罐身多工序复合成型模具。


背景技术：

2.现有的食品种类在不断的丰富，那么在进行保存的时候人们就想到了用食品罐来进行对应的罐藏。
3.现有的食品罐在加工的方法，例如专利号为cn201921045397.0的一种食品罐罐身卷圆及压筋成型模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、成型外模、冲身芯和筋线胀芯模，成型外模内形成有罐身腔，罐身腔的内壁设置有筋线凹槽，冲身芯安装于下模板上并位于罐身腔的底部，筋线胀芯模安装于冲身芯上且其外壁设置有与筋线凹槽对应的筋线凸条，筋线胀芯模的顶部设置有若干上冲芯腔；上模组件包括上模板、上模和若干冲芯，上模安装于上模板，冲芯安装于上模，冲芯插入上冲芯腔内时迫使筋线胀芯模往四周散开而使筋线凸条伸入筋线凹槽内，上模板的底部还设置有用于抵压罐身的口部以使其卷圆的卷圆凹槽。
4.但是，现有的食品罐的罐在加工的时候只通过对应的拉模，对应管子的长度即厚度无法精确，同时在拉出后不能一步成型的切割得到罐身的技术问题。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.现有的食品罐的罐在加工的时候只通过对应的拉模，对应管子的长度即厚度无法精确，同时在拉出后不能一步成型的切割得到罐身的技术问题。
7.2.技术方案
8.一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括第一支撑板和挤出机，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接传送带；
9.所述第一支撑板上方一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上可拆卸连接第一连接组件，所述第一连接组件可拆卸连接挤出机，所述挤出机下端出料口挤压连接高度可调节式模具，所述高度可调节式模具外侧可拆卸连接第二连接组件，所述第二连接组件可拆卸连接第一支撑架；
10.所述第一传送带另一侧、所述第一支撑板上设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有收缩式切割刀，所述收缩式切割刀滑动连接于所述挤出机和所述高度可调节式模具之间，且所述高度可调节式模具位于所述传送带上方。
11.进一步的，所述第一连接组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆一端设有第一连接环，所述第一连接环可拆卸连接所述挤出机。
12.进一步的，所述第一连接环上方所述挤出机上设有进料口，所述进料口通过管道连接料斗，所述料斗中部可拆卸连接第二支撑杆，所述第二支撑杆可拆卸连接第二连接环，
所述第二连接环可拆卸连接所述挤出机。
13.进一步的，所述高度可调节式模具包括第一连接管，所述第一连接管内侧设有第一连接柱，所述第一连接柱下方设有第一连接盘，所述第一连接盘外侧可拆卸连接工字板一端，所述工字板另一端可拆卸连接第二连接盘，所述第二连接盘上端可拆卸连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端可拆卸连接所述第一连接盘，所述第一连接盘滑动连接所述第一连接管内壁，且所述工字板外侧可拆卸连接所述第二连接组件。
14.进一步的，所述第二连接组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机一端可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板下方设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可拆卸连接第一支撑架，且所述第二支撑板上方设有第一滑槽，所述第一支撑架上设有滑条，所述滑条滑动连接所述第一滑槽。
15.进一步的，所述滑条呈类“t”字型设置，且所述第二支撑板内侧对称设有两个第三伸缩杆，所述工字板上对应设有两个限位孔，两个所述第三伸缩杆滑动连接两个所述限位孔。
16.进一步的，所述收缩式切割刀包括第四支撑板，所述第四支撑板上方设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一滑块，所述第一滑块上设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有第一连接块，所述第一连接块一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆一端可拆卸连接切割刀。
17.3.有益效果
18.本实用新型通过设置有高度可调节式模具，利用高度可调节式模具与挤出机的可拆卸连接，从而来进行材料后期的成型，成型后在通过收缩式切割刀进行切割，从而脱模后的材料更为的平整，同时也实现了一次成型。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型料斗连接示意图；
21.图3是本实用新型高度可调节式模具结构示意图；
22.图4是本实用新型收缩式切割刀结构示意图。
23.图中：1
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第一支撑板，11
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第一滑槽，2
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挤出机，21
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进料口，22
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料斗，23
‑ꢀ
第二支撑杆，24
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第二连接环，3
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传送带，4
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第一支撑架，5
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第一连接组件，51
‑ꢀ
第一支撑杆，52
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第一连接环，6
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高度可调节式模具，61
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第一连接管，62
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第一连接柱，63
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第一连接盘，64
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工字板，641
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限位孔，65
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第二连接盘，66
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第一伸缩杆，7
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第二连接组件，71
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第一驱动电机，72
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第二支撑板，73
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第二伸缩杆， 74
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第三滑槽，75
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滑条，76
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第三伸缩杆，8
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第二支撑架，9
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收缩式切割刀，91
‑ꢀ
第四支撑板，92
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第二滑槽，93
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第二驱动电机，94
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第一丝杆，95
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第一滑块， 96
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第一连接杆，97
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第一连接块，98
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第二连接杆，99
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切割刀。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公
开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例，请参照附图1
‑
4，一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括第一支撑板1和挤出机2，所述第一支撑板1上设有第一滑槽11，所述第一滑槽11 内滑动连接传送带3；
28.所述传送带3一侧、所述第一支撑板1上设有第一支撑架4，所述第一支撑架4上可拆卸连接第一连接组件5，所述第一连接组件5可拆卸连接挤出机2，所述挤出机2下端出料口挤压连接高度可调节式模具6，所述高度可调节式模具 6外侧可拆卸连接第二连接组件7，所述第二连接组件7可拆卸连接第一支撑架 4；
29.所述第一传送带3另一侧、所述第一支撑板1上设有第二支撑架8，所述第二支撑架8上设有收缩式切割刀9，所述收缩式切割刀9滑动连接于所述挤出机 2和所述高度可调节式模具6之间，且所述高度可调节式模具6位于所述传送带 3上方。
30.请参照附图1
‑
2，所述第一连接组件5包括第一支撑杆51，所述第一支撑杆51一端设有第一连接环52，所述第一连接环52可拆卸连接所述挤出机2，所述第一连接环52上方所述挤出机2上设有进料口21，所述进料口21通过管道连接料斗22，所述料斗22中部可拆卸连接第二支撑杆23，所述第二支撑杆 23可拆卸连接第二连接环24，所述第二连接环24可拆卸连接所述挤出机2，通过第一连接组件实现挤出机的稳定，同时在挤出机的外侧设有料斗方便进料。
31.请参照附图3，所述高度可调节式模具6包括第一连接管61，所述第一连接管61内侧设有第一连接柱62，所述第一连接柱62下方设有第一连接盘63，所述第一连接盘63外侧可拆卸连接工字板64一端，所述工字板64另一端可拆卸连接第二连接盘65，所述第二连接盘65上端可拆卸连接第一伸缩杆66，所述第一伸缩杆66上端可拆卸连接所述第一连接盘63，所述第一连接盘63滑动连接所述第一连接管61内壁，且所述工字板64外侧可拆卸连接所述第二连接组件7，所述第二连接组件7包括第一驱动电机71，所述第一驱动电机71一端可拆卸连接第二支撑板72，所述第二支撑板72下方设有第二伸缩杆73，所述第二伸缩杆73可拆卸连接第一支撑架4，且所述第二支撑板72上方设有第三滑槽74，所述第一支撑架4上设有滑条75，所述滑条75滑动连接所述第三滑槽 74，所述滑条75呈类“t”字型设置，且所述第二支撑板72内侧对称设有两个第三伸缩杆76，所述工字板64上对应设有两个限位孔641，两个所述第三伸缩杆76滑动连接两个所述限位孔641，利用第一组件和高度可调节式模具的连接，从而实现模具可以在接料的时候与挤出机连接形成磨具，切割完成后在回收，同时在进行旋转脱模。
32.请参照附图4，所述收缩式切割刀9包括第四支撑板91，所述第四支撑板 91上方设有第二滑槽92，所述第二滑槽92内侧设有第二驱动电机93，所述第二驱动电机93驱动轴连
接第一丝杆94，所述第一丝杆94转动连接第一滑块95，所述第一滑块95上设有第一连接杆96，所述第一连接杆96一端设有第一连接块97，所述第一连接块97一侧设有第二连接杆98，所述第二连接杆98一端可拆卸连接切割刀99。
33.操作原理：本实用新型首先通过设置有第一支撑板，在第一支撑板上设有第一滑槽，第一滑槽被皮带轮贯穿，从而当材料完成后即可脱落在皮带轮上运输走；
34.当材料进入挤出机后，第二伸缩杆伸长，从而带动第一连接管与挤出机下口结合，然后对应的材料挤出至第一连接管内形成塑料密封罐，挤出机根据挤出电机转动挤出的时间来进行控制是否完成单次挤出，挤出完成后在所述第二伸缩杆进行略微回收，第二驱动电机驱动第一丝杆转动，进而带动第一滑块向前运动，从而切割刀进行切割；
35.切割完成后，第二伸缩杆回收，同时两个第三伸缩杆回收，第一驱动电机转动带动工字板转动180
°
，然后第一伸缩杆伸长，从而进行对应脱模，从而材料滑落至传送带上。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。