一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及泵底座加工设备领域，特别涉及一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。
3.在现有技术中，现有的部分泵底座加工用带锯床在实际使用过程中，物料的上料和限位的操作过程都是通过人力实现的，从而使得工作人员的劳动强度较大，同时，人工上料对与带锯床的加工效率影响较大，且其物料的进给都需要人工进行调整，导致操作过程较为繁琐，危险性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，包括工作台，所述工作台的后侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的四角处均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆外表面的底端固定套接有支撑平台，所述支撑平台顶部的中间处开设有导向槽，所述导向槽内部的中间处转动连接有进给丝杆，所述进给丝杆外表面的一端活动套接有吊装座。
6.所述吊装座底部前后两侧的中间处均固定连接有支撑柱，前侧所述支撑柱后侧的底端铰接有左夹持板，所述左夹持板右侧顶部的中间处铰接有右夹持板，所述吊装座底部的前后两侧均铰接有数量为两个的第一液压伸缩杆，左右两侧所述第一液压伸缩杆的底端分别与左夹持板和右夹持板的前后两侧铰接，所述进给丝杆的前端贯穿吊装座的前侧并延伸至其前方，且进给丝杆外表面的前端固定套接有传动轮，所述吊装座顶部的前侧固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端固定套接有平齿轮。
7.优选的，所述工作台的顶部设置有带锯机。
8.优选的，所述工作台顶部的中间处开设有限位槽，所述限位槽内壁底部的预留槽内部设置有进料辊机。
9.优选的，所述限位槽处于吊装座正下方的前部，且限位槽底壁的底部与左夹持板外表面的底部齐平。
10.优选的，所述支撑底座的整体形状为u形，且支撑底座的高度与左夹持板的高度相同。
11.优选的，所述传动轮齿面的顶部与平齿轮齿面的底部相啮合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆与左、右夹持板等配合使用，能够实现自动精准的夹持物料进行上料，从而全面代替人工上料的操作，极大地减小了工人的劳动强度，也提高了泵底座加工的全自动化程度；
14.(2)本实用新型通过第一液压伸缩杆和左、右夹持板等配合使用，能够在实现物料自动上料的同时，也能够对物料进行限位，省去了单独的限位操作步骤，简化了加工步骤，并最大程度的减小工人与装置内部机械零部件的接触概率，从而提高使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、带锯机；3、支撑平台；4、支撑底座；5、进料辊机；6、导向槽；7、进给丝杆；8、吊装座；9、左夹持板；10、右夹持板；11、第一液压伸缩杆；12、传动轮；13、进料电机；14、平齿轮；15、支撑柱；16、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有带锯机2，工作台1顶部左侧的前部设置有控制面板，控制面板的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，工作台1顶部的中间处开设有限位槽，限位槽内壁底部的预留槽内部设置有进料辊机5，工作台1的后侧固定连接有支撑底座4，支撑底座4顶部的四角处均固定连接有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16外表面的底端固定套接有支撑平台3，支撑平台3顶部的中间处开设有导向槽6，导向槽6内部的中间处转动连接有进给丝杆7，进给丝杆7外表面的一端活动套接有吊装座8，能够实现自动精准的夹持物料进行上料，从而全面代替人工上料的操作，极大地减小了工人的劳动强度，也提高了泵底座加工的全自动化程度。
21.如图3所示，吊装座8底部前后两侧的中间处均固定连接有支撑柱15，前侧支撑柱15后侧的底端铰接有左夹持板9，限位槽处于吊装座8正下方的前部，且限位槽底壁的底部与左夹持板9外表面的底部齐平，支撑底座4的整体形状为u形，且支撑底座4的高度与左夹持板9的高度相同，左夹持板9右侧顶部的中间处铰接有右夹持板10，吊装座8底部的前后两侧均铰接有数量为两个的第一液压伸缩杆11，左右两侧第一液压伸缩杆11的底端分别与左夹持板9和右夹持板10的前后两侧铰接，进给丝杆7的前端贯穿吊装座8的前侧并延伸至其前方，且进给丝杆7外表面的前端固定套接有传动轮12，传动轮12齿面的顶部与平齿轮14齿面的底部相啮合，吊装座8顶部的前侧固定连接有进料电机13，进料电机13、带锯机2和进料辊机5的输入端均通过导线与控制面板的输出端电性连接，进料电机13的输出端固定套接有平齿轮14，能够在实现物料自动上料的同时，也能够对物料进行限位，省去了单独的限位
操作步骤，简化了加工步骤，并最大程度的减小工人与装置内部机械零部件的接触概率，从而提高使用安全性。
22.本实用新型工作原理：使用者使用该装置时，可以通过操控控制面板实现对进料电机13、带锯机2和进料辊机5进行控制，物料需要上料时，使用者先控制第二液压伸缩杆16收缩并带动支撑平台3进行下降，同时，控制第一液压伸缩杆11伸长并带动左夹持板9和右夹持板10分别向左右两方的斜上方进行展开，直至支撑平台3的底部与支撑底座4的顶部搭接为止，然后，控制第一液压伸缩杆11收缩并带动左夹持板9和右夹持板10进行收拢，两者在收拢过程中会对支撑底座4内部的物料进行夹持限位，再控制第二液压伸缩杆16伸长并将支撑平台3向上升起，上升的支撑平台3会带动吊装座8和物料进行同步上升，直至第二液压伸缩杆16伸长到最大高度为止，然后，使用者控制进料电机13启动，其输出端的动力通过平齿轮14和传动轮12传递到进给丝杆7上，从而带动进给丝杆7进行转动，转动的进给丝杆7会带动吊装座8向前移动，直至吊装座8前侧与导向槽6内壁的前侧搭接为止，此时，物料底部的前端与进料辊机5的顶部搭接，通过两者之间的摩擦力，从而实现对物料的进给，因物料还处于被左夹持板9和右夹持板10的夹持限位状态，从而能够对物料进行限位，即可完成物料是自动上料。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。