一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构的制作方法

技术特征：
1.一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的后侧固定连接有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)顶部的四角处均固定连接有第二液压伸缩杆(16)，所述第二液压伸缩杆(16)外表面的底端固定套接有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)顶部的中间处开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)内部的中间处转动连接有进给丝杆(7)，所述进给丝杆(7)外表面的一端活动套接有吊装座(8)；所述吊装座(8)底部前后两侧的中间处均固定连接有支撑柱(15)，前侧所述支撑柱(15)后侧的底端铰接有左夹持板(9)，所述左夹持板(9)右侧顶部的中间处铰接有右夹持板(10)，所述吊装座(8)底部的前后两侧均铰接有数量为两个的第一液压伸缩杆(11)，左右两侧所述第一液压伸缩杆(11)的底端分别与左夹持板(9)和右夹持板(10)的前后两侧铰接，所述进给丝杆(7)的前端贯穿吊装座(8)的前侧并延伸至其前方，且进给丝杆(7)外表面的前端固定套接有传动轮(12)，所述吊装座(8)顶部的前侧固定连接有进料电机(13)，所述进料电机(13)的输出端固定套接有平齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有带锯机(2)。3.根据权利要求1所述的一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，其特征在于，所述工作台(1)顶部的中间处开设有限位槽，所述限位槽内壁底部的预留槽内部设置有进料辊机(5)。4.根据权利要求3所述的一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，其特征在于，所述限位槽处于吊装座(8)正下方的前部，且限位槽底壁的底部与左夹持板(9)外表面的底部齐平。5.根据权利要求1所述的一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，其特征在于，所述支撑底座(4)的整体形状为u形，且支撑底座(4)的高度与左夹持板(9)的高度相同。6.根据权利要求1所述的一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，其特征在于，所述传动轮(12)齿面的顶部与平齿轮(14)齿面的底部相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种泵底座加工用带锯床的自动上料机构，包括工作台，所述工作台的后侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的四角处均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆外表面的底端固定套接有支撑平台，所述支撑平台顶部的中间处开设有导向槽，所述导向槽内部的中间处转动连接有进给丝杆。本实用新型能够对物料进行精准的夹持上料，从而代替人工上料的操作，极大地减小了工人的劳动强度，也提高了泵底座加工的全自动化程度，能够在实现物料自动上料的同时，也能够对物料进行限位，省去了单独的限位操作步骤，简化了加工步骤，并最大程度的减小工人与装置内部机械零部件的接触概率，从而提高使用安全性。从而提高使用安全性。从而提高使用安全性。


技术研发人员：关军
受保护的技术使用者：大连双熠金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/15