一种用于插床上的插刀定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及插床技术领域，具体而言，涉及一种用于插床上的插刀定位装置。


背景技术：

2.键槽是指在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩。插床是一种利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床，加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
3.现有技术中，需要人工通过对工件尺寸的测量进行划线来确定中心位置，划线包括十字线和单键槽线，十字线是为了确定对刀基准，单键槽线是键槽在深度方向上的对称线，使插刀在加工时以单键槽线作为参照。通过人工对工件划线的方式对插刀进行定位和导向，不仅效率低，并且人工划线的误差大，不能有效地保证键槽的质量。另一方面，由于插床上的插刀只作上下运动，不能做旋转运动，所以对刀杆用不上，用插刀直接在工件上对刀时，插刀的刀尖容易损坏。
4.因此，针对于现有技术的不足，提供一种结构简单，能高效精准的确定工件中心位置的用于插床上的插刀定位装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于插床上的插刀定位装置，其能够针对现有技术中通过划线确定中心位置效率低且不精准等不足之处，提出解决方案，具有结构简单，能高效精准的确定工件中心位置等特点。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种用于插床上的插刀定位装置，包括装置本体，所述装置本体呈阶梯型，包括竖直的校正面和与所述校正面底部连接的第一阶梯面；
8.所述第一阶梯面上设有对刀块，所述对刀块的一端伸出所述第一阶梯面的边缘，所述对刀块的另一端的侧面紧贴所述校正面，且该侧面开设有凹槽，所述对刀块通过穿设于所述凹槽的调节螺丝与所述校正面连接，所述调节螺丝位于所述对刀块外侧的部分套设有压力弹簧。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述装置本体还包括与所述校正面顶部连接的第二阶梯面，所述第二阶梯面上设有电子对刀杆，所述对刀块的伸出端朝向所述电子对刀杆的一侧设有绝缘座，所述绝缘座的顶部通过导电组件与所述电子对刀杆连接，所述绝缘座的内部横向贯穿设有导电杆，所述导电杆的一端与所述校正面齐平，另一端与所述电子对刀杆相连，且所述导电杆在所述绝缘座内部与所述导电组件连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述电子对刀杆内设有警示灯，用于当所述导电组件与所述电子对刀杆接通时变亮警示。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述导电杆靠近所述对刀块的一端为球形导电
端，所述球形导电端的端点与所述校正面齐平。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述电子对刀杆包括杆体和与所述杆体连接的球头端，所述杆体和球头端均为导体，且所述杆体连接电源回路正极，所述球头端连接电源回路负极，所述警示灯连接于所述正极与所述负极之间。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述导电组件包括导电螺丝和导电片，所述导电螺丝的底部与所述导电杆连接，所述导电螺丝的顶部与所述导电片的一端连接，所述导电片的另一端与所述球头端连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述导电片为铜片。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第一阶梯面上开设有敲击槽，所述敲击槽位于与所述校正面垂直的中心线上。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述电子对刀杆上设有压块，所述压块通过螺栓与所述第二阶梯面连接。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述装置本体的底部设有三爪夹持部。
18.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型结构简单，能高效精准的确定工件中心位置；通过装置本体，所述装置本体呈阶梯型，包括竖直的校正面和与所述校正面底部连接的第一阶梯面；所述第一阶梯面上设有对刀块，所述对刀块的一端伸出所述第一阶梯面的边缘，所述对刀块的另一端的侧面紧贴所述校正面，且该侧面开设有凹槽，所述对刀块通过穿设于所述凹槽的调节螺丝与所述校正面连接，所述调节螺丝位于所述对刀块外侧的部分套设有压力弹簧。工作时，将装置本体安装于插床上，使所述装置本体的校正面与所述插床的y方向的中心线重合，其中，所述y方向为面向插床的方向；向下移动插刀并左右移动装置本体，直到所述插刀的一侧刀尖与所述对刀块接触时停止移动，最终使所述插刀的一侧刀尖位于所述校正面中心线上；测量插刀的宽度，并依据述宽度移动所述装置本体，直到所述插刀的中心线与所述y方向的中心线重合；本实用新型通过移动插刀和装置本体对插刀进行定位，所述校正面上的凹槽可以减小二者的接触面积和增大对刀块的偏摆角度，从而避免因操作失误而撞伤插刀，弹簧可以随调节螺丝拧紧或拧松来调节对对刀块的压力大小，增强插刀对刀时灵敏度和安全性，有效避免人工划线定位，提高定位效率的同时降低人工划线造成的误差，从而提高工件插键槽的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置的俯视图；
22.图2为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置a-a截面剖视图；
23.图3为本发明实施例插刀定位状态示意图；
24.图4为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置b方向截面剖视图。
25.附图标记：100、装置本体；101、第一阶梯面；102、第二阶梯面；103、校正面；104、敲
击槽；200、对刀块；201、凹槽；202、压力弹簧；300、电子对刀杆；301、警示灯；302、杆体；303、球头端；400、绝缘座；401、导电片；402、导电杆；403、球形导电端；404、导电螺丝；500、三爪夹持部；600、压块；700、插刀。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.参照图1-图4，示出了本技术一实施例一种用于插床上的插刀定位装置的俯视图；图2为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置a-a截面剖视图；图3为本发明实施例插刀定位状态示意图；图4为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置b方向截面剖视图；
35.具体包括：装置本体100，装置本体100呈阶梯型，包括竖直的校正面103和与校正面103底部连接的第一阶梯面101；第一阶梯面101上设有对刀块200，对刀块200的一端伸出第一阶梯面101的边缘，对刀块200的另一端的侧面紧贴校正面103，且该侧面开设有凹槽，对刀块通过穿设于凹槽的调节螺丝与校正面连接，调节螺丝位于对刀块外侧的部分套设有
压力弹簧。其中，所述装置本体100的横截面为圆形。
36.工作时，将装置本体100安装于插床上，使装置本体100的校正面103与插床的y方向的中心线重合，其中，y方向为面向插床的方向；向下移动插刀700并左右移动装置本体100，直到插刀700的一侧刀尖与对刀块200接触时停止移动，最终使插刀700的一侧刀尖位于校正面103中心线上；采用千分尺测量插刀700的宽度，将装置本体100向插刀700的另一侧刀尖移动半个插刀700的宽度，使插刀700的中心线与y方向的中心线重合，即插刀700的中心线与插床的中心线重合，最后取下装置本体100，将待加工的工件安装在插床的工作台上，进行插键槽，此时插刀700的中心对准待插键槽的中心位置；本实用新型通过移动插刀700和装置本体100对插刀700进行定位，校正面上的凹槽可以减小二者的接触面积和增大对刀块的偏摆角度，从而避免因操作失误而撞伤插刀，弹簧可以随调节螺丝拧紧或拧松来调节对对刀块的压力大小，增强插刀对刀时灵敏度和安全性，有效避免人工划线定位，提高定位效率的同时降低人工划线造成的误差，从而提高工件插键槽的质量。
37.实施例2
38.参照图1-图4，示出了本技术一实施例一种用于插床上的插刀定位装置的俯视图；图2为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置a-a截面剖视图；图3为本发明实施例插刀定位状态示意图；图4为本发明实施例一种用于插床上的插刀定位装置b方向截面剖视图；
39.具体包括：装置本体100，装置本体100呈阶梯型，包括第一阶梯面101、第二阶梯面102和分别与第一阶梯面101和第二阶梯面102连接的竖直校正面103，其中，第一阶梯面101与竖直校正面103底部连接，第二阶梯面102与竖直校正面103的顶部连接；装置本体100的底部设有三爪夹持部500，通过三爪夹持部500将装置本体100安装在插床工作台的三爪盘上，使校正面103对准插床y方向的中心线，其中，y方向为面向插床的方向，目的在于，插刀700中心线与校正面103对齐后，使插刀700能对准插床的y方向的中心线，加工键槽时，能对准键槽的中心位置。
40.第一阶梯面101上设有对刀块200，对刀块200的一端伸出第一阶梯面101的边缘，对刀块200的另一端的侧面紧贴校正面103，且该侧面开设有凹槽201，对刀块200通过穿设于凹槽201的调节螺丝与校正面103连接，调节螺丝位于对刀块200外侧的部分套设有压力弹簧202，插刀700与对刀块200接触过程中，由于压力弹簧202的减震作用保护插刀700的刀尖不受损伤，对刀块200通过调节螺丝和压力弹簧202被压在中心线校面上，校正面103上的凹槽201可以减小二者的接触面积和增大对刀块200的偏摆角度，从而避免因操作失误而撞伤插刀700，弹簧可以随调节螺丝拧紧或拧松来调节对对刀块200的压力大小，都是为增强插刀700对刀时灵敏度和安全性。
41.第二阶梯面102上设有电子对刀杆300，电子对刀杆300包括杆体302和与杆体302连接的球头端303，杆体302和球头端303均为导体，且杆体302连接电源回路正极，球头端303连接电源回路负极，球头端303伸出第二阶梯面102的边缘，球头的设计能提高连接的灵敏度，电子对刀杆300上设有压块600，压块600通过螺栓与第二阶梯面102连接；对刀块200的伸出端朝向电子对刀杆300的一侧设有绝缘座400，绝缘座400的顶部通过导电组件与电子对刀杆300连接，绝缘座400的内部横向贯穿设有导电杆402，绝缘座400通过两个的螺栓安装于装置本体100的侧壁，两个螺栓分别位于导电杆402的上下两边，导电杆402靠近对刀
块200的一端为球形导电端403，球形导电端403的端点与校正面103齐平，导电杆402的另一端与电子对刀杆300相连，且导电杆402在绝缘座400内部与导电组件连接；其中，导电组件包括导电螺丝404和导电片401，导电螺丝404的底部与导电杆402连接，导电螺丝404的顶部与导电片401的一端连接，导电片401的另一端与球头端303连接，导电片401为铜片，导电性能优异，保证导电杆402与电子对刀杆300之间信号连接稳固；绝缘座400为尼龙绝缘座400，强度高，且隔离绝缘座400的导电性能。
42.电子对刀杆300内设有警示灯301，警示灯301连接于正极与负极之间，用于当导电组件与电子对刀杆300接通时变亮警示，通过警示灯301判断对刀块200与校正面103、导电杆402之间以及导电杆402和电子对刀杆300之间是否连接，提高定位精准度和定位效率。电子对刀杆300内设有传感器，传感器与电源连接，传感器用于检测正极杆体302与负极球头端303是否接通，传感器的灵敏度使得即使导体大到一个很大的机床床身那么大时，球头端303部分负极只要有导体和杆体302正极接通，警示灯301马上就会亮，提高电子对刀杆的灵敏度。
43.需要说明的是，导电杆402的一端设置为球形导电端403，与对刀块200接触十分灵敏，哪怕0.0001mm的接触，警示灯301都会亮，非常灵敏。
44.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述第一阶梯面101上开设有敲击槽104，敲击槽104位于与校正面103垂直的中心线上。方便通过铜棒敲击的方式来校正工件。
45.需要说明的是，装置本体100通过三爪夹持部500安装在插床上时，夹的不是特别紧，因此需要用铜棒敲击这个敲击槽104的两边使装置的中心校正面103与三爪在y方向的中心线重合，如果没有这个敲击槽104，周围都是光滑的，就无法微量调整中心校正面103的方向。
46.在一具体实现中，具体地，把百分表的磁力表座吸在插床的插头上，表头触在中心校正面103上，让插床工作台在y方向移动，用铜棒轻敲击该敲击槽104两边，让装置本体100正转或反转来调整中心校正面103的方向，直至百分表头的指针波动在0.01mm内即可让为中心校正面103与三爪在y方向重合。
47.本发明的工作原理及有益效果：
48.工作原理：将装置本体100通过其底部的三爪夹持部500安装于插床工作台上，把百分表的磁力表座吸在插床的插头上，表头触在中心校正面103上，让插床工作台在y方向移动，使用铜棒敲击敲击槽104的两内侧壁，让装置本体100正转或反转来调整中心校正面103的方向，直至百分表头的指针波动在0.01mm内即可让为中心校正面103与三爪在y方向重合，移动导电杆402，使导电杆402的球形导电端403与对刀块200接触，至警示灯301变亮时停止，此时对刀块200与校正面103贴合，对刀块200与导电杆402，导电杆402与电子对刀杆300接触良好，让插刀700尖停在对刀块200中心高点度，并前后左右移动装置本体100，直到所述插刀700的一侧刀尖与所述对刀块200接触对刀杆警示灯301忽明忽暗闪烁时停止移动，此时即为刀尖已经碰触到三爪在y方向的中心线上，若警示灯301闪烁，代表插刀700的刀尖刚好与对刀块200接触并且对刀块200与校正面103处于贴合状态，则停止移动装置本体100，若警示灯301熄灭，代表对刀块200与校正面103处于分离状态，则反向移动装置本体100直至警示灯301闪烁，此时对刀块200再次与校正面103贴合，停止移动装置本体100采用千分尺测量插刀700的宽度，将装置本体100向插刀700的另一侧刀尖移动半个插刀700的宽
度，使插刀700的中心线与y方向的中心线重合，即插刀700的中心线与插床的中心线重合，最后取下装置本体100，将待加工的工件安装在插床的工作台上，进行插键槽，此时插刀700的中心对准待插键槽的中心位置。
49.有益效果：本发明通过相互配合的对刀块200、电子对刀杆300和导电杆402，依据电子对刀杆300内导电连接的警示灯301，判断插刀700定位时对刀块200与校正面103的贴合程度，从而对插刀700进行精准定位，提高插刀700定位时与对刀块200的接触的灵敏度和精准度，提高定位效率，有效避免人工划线的误差，提高加工键槽的质量，且降低人工成本和时间成本。
50.本发明通过设置在对刀块200上的凹槽201、调节螺丝以及压力弹簧202，校正面103上的凹槽201可以减小二者的接触面积和增大对刀块200的偏摆角度，从而避免因操作失误而撞伤插刀700，弹簧可以随调节螺丝拧紧或拧松来调节对对刀块200的压力大小，增强插刀700对刀时灵敏度和安全性；一方面使插刀700在对刀过程中起减震作用，避免长期对刀后损伤插刀700的刀尖，另一方面保持对刀过程中的灵敏度。
51.本发明通过导电杆402的球形导电端403，点接触使导电杆402与对刀块200的接触更加灵敏，从而精准判断对刀块200与校正面103之间的贴合程度，提高定位效率和定位精准度。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。