一种挤压模具及工作带的制作方法

1.本发明涉及金属型材加工技术领域，特别涉及一种挤压模具及工作带。


背景技术：

2.当前的挤压模具，当挤压模具的工作带对金属板材挤压成型后，会在挤压成型的金属板材表面形成一层约1mm的粗大晶粒层，由于晶粒均匀性的差异，导致成型产品在整个截面方向会出现明显的分层现象，影响成型产品的外观效果，如此导致在后续的机加工序必须通过铣削的方式将粗大晶粒层去掉，因此加大了下游客户机加工时的任务量。
3.因此，如何提供一种工作带，能够使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，从而有效降低下游客户机加工时的任务量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工作带，能够使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低下游客户机加工时的任务量。
5.本发明的另一目的还在于提供一种挤压模具。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种工作带，包括用于与挤压模具的导流腔相连通的进料端和用于与所述挤压模具的后刀位相连通的出料端，其特征在于，所述进料端包括进料端面和进料侧面，所述进料端面和所述进料侧面之间还设置有凸曲面。
8.优选的，所述凸曲面的曲率半径为5mm-20mm之间。
9.优选的，还包括设置于所述进料端和所述出料端之间的过渡面和工作面，且所述过渡面连接所述进料侧面和所述工作面。
10.优选的，所述过渡面为倾斜面，所述工作面为平直面。
11.优选的，所述过渡面的长度为8mm-12mm。
12.优选的，所述过渡面和所述平直面之间的夹角的角度为5
°‑8°
。
13.优选的，所述工作带从所述进料端到所述出料端的面积逐渐减小。
14.一种挤压模具，包括如上述任意一项所述的进料带。
15.由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的工作带，由于在进料端面和进料侧面之间设置有凸曲面，因此，当金属板材进入到工作带的进料端时，由于凸曲面的作用，会有效降低挤压成型后的金属板材表层的剪切变形应力，进而阻碍金属板材表层的晶粒长大，从而使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低了下游客户机加工时的任务量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发
明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例所公开的挤压模具的主视结构示意图；
18.图2为本发明实施例所公开的挤压模具的侧视结构示意图；
19.图3为图1的a处的放大剖视结构示意图。
20.其中，各部件名称如下：
21.100为模面，101为工作带，1011为进料端面，1012为进料侧面，1013为凸曲面，1014为过渡面，1015为工作面，102为导流腔，103为后刀位，200为模垫。
具体实施方式
22.有鉴于此，本发明的核心在于提供一种工作带，能够使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低下游客户机加工时的任务量。
23.本发明的另一目的还在于提供一种挤压模具。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
25.请参考图1至图3，本发明实施例所公开的工作带101，包括用于与挤压模具的导流腔102相连通的进料端和用于与挤压模具的后刀位103相连通的出料端，其中进料端包括进料端面1011和进料侧面1012，其中进料端面1011和进料侧面1012之间还设置有凸曲面1013。因此，当金属板材进入到工作带101的进料端时，由于凸曲面1013的作用，会有效降低挤压成型后的金属板材表层的剪切变形应力，进而阻碍金属板材表层的晶粒长大，从而使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低了下游客户机加工时的任务量。
26.本发明实施例对凸曲面的曲率半径不进行具体限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内，
27.作为优选实施例，本发明实施例所公开的凸曲面1013的曲率半径优选为5mm-20mm之间，如此设置，既不会因金属板材进入工作带101变形瞬间的剪切变形所产生的温度促使晶粒长大形成粗大晶粒层，也不会导致成型产品的表面氧化后出现斜纹等缺陷。
28.为了均匀成型产品的截面的各质点的流速，降低成型产品的尺寸的差异性，同时提高成型产品的再结晶程度，本发明实施例所公开的工作带101还包括设置于进料端和出料端之间的过渡面1014和工作面1015，其中过渡面1014连接进料侧面1012和工作面1015。
29.需要说明的是，过渡面1014为倾斜面，工作面1015为平直面，当金属板材从工作带101的进料端进入到倾斜设置的过渡面1014时，该倾斜面均匀了金属板材截面的各质点的流速，降低了成型产品的尺寸的差异性，同时提高了金属板材的再结晶程度，然后金属板材再进入工作面1015进行定型，最后从出料端进入到后刀位。
30.由于过渡面1014的长度设置会影响成型产品表层晶粒大大小，以及整个产品截面的平均晶粒度，因此，本发明实施例所公开的过渡面1014的长度优选为8mm-12mm之间，过渡面1014和工作面1015之间的夹角角度优选设置为5
°‑8°
。
31.请参考图3可以看出，本发明实施例所公开的工作带101从进料端到出料端的面积逐渐减小。该工作带101的设置可以有效改善成品金属板材的表层剪切变形的程度，使得整个成品的截面上的晶粒大小均匀一致，从而有效降低了下游客户的生产成本。
32.本发明实施例还公开了一种挤压模具，包括上述任意一实施例所公开的进料带。
33.由于该挤压模具采用了上述实施例所公开的进料带，因此该挤压模具兼具上述进料带所公开的技术优势，本发明实施例对此不再进行赘述。
34.需要说明的是，本发明实施例所公开的挤压模具包括模面100和模垫200，其中模面100和模垫200采用可拆卸的连接方式进行连接。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。