一种可转位铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种可转位铣刀。


背景技术：

2.可转位铣刀是配备有相对大量的可转位的切削刀片，当切削刀片变得磨损时，这些可转位的切削刀片需要进行转位操作，将未磨损的一端旋转到加工位，在生产过程中，在对切削刀片进行转位的操作过程中，通常需要将切削刀片一个一个的拆下，然后再将它们重新安装到新的转位位置，由于切削刀片通常是使用紧固件进行安装，在将其完全重新拆卸的过程中不光耗时较长，操作繁琐，且紧固件和切削刀片容易丢失。
3.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种可转位铣刀，使其更具有实用性。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可转位铣刀，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可转位铣刀，包括：
7.刀体，所述刀体其中一端为安装端，安装于机床上；另一端为加工端，所述加工端为旋转对称结构，且设置有若干容纳槽；
8.若干刀片，若干所述刀片分别设置于若干所述容纳槽内；
9.紧固件，所述紧固件将若干所述刀片固定于若干所述容纳槽内；
10.其中，若干所述容纳槽在靠近所述加工端旋转对称轴心处设置有限位端，所述限位端限制所述刀片转动及向靠近所述加工端旋转对称轴心处运动，所述容纳槽上设置有腰型通孔，所述紧固件与所述腰型通孔配合，所述紧固件沿所述腰型通孔靠近或远离所述限位端运动。
11.进一步地，所述刀片为多边形结构，且包括若干个切削端，每个切削端两端为两棱边端。
12.进一步地，所述限位端包括两平面端，两所述平面端与所述刀片的相邻两所述棱边端相贴合，限制所述刀片旋转。
13.进一步地，两所述平面端之间设置有圆弧段，所述圆弧段对两所述平面端向贴合的两所述棱边端之间的所述切削端进行容纳。
14.进一步地，所述紧固件包括螺钉和螺母，所述刀片上设置有安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔和所述腰型通孔，且至少局部延伸出所述容纳槽，所述螺母与所述螺钉延伸出所述容纳槽的一端配合。
15.进一步地，所述螺钉在靠近所述刀片的一端为螺帽端，所述刀片上设置有凹槽，所述凹槽对所述螺帽端进行容纳。
16.进一步地，所述安装端在远离所述加工端的一端设置有导向结构。
17.进一步地，所述加工端在远离所述安装端的一端为平面结构，所述刀片至少局部突出于所述平面结构。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过设置刀体、若干刀片和紧固件，刀体的加工端设置有若干容纳槽，刀片固定于容纳槽内，容纳槽在靠近加工端旋转对称轴心处设置有限位端，容纳槽上设置有腰型通孔，紧固件与腰型通孔配合，紧固件沿腰型通孔靠近或远离限位端运动，在需要对刀片进行转位时，无需将紧固件完全拆下，只需将其拧松，然后将刀片与紧固件沿腰型通孔向远离限位端的一端滑动，此时刀片与限位端脱离配合，刀片可进行转位操作，将刀片旋转到另一位置时，再将刀片和紧固件向靠近限位端的一端滑动，使刀片与限位端进行配合，再将紧固件进行拧紧，即可实现转位操作，且操作简单方便，无需将紧固件完全拆卸，紧固件也不会发生脱落丢失的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为隐藏了刀片的结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视图；
23.图4为转动刀片时的示意图；
24.图5为刀片的结构示意图。
25.附图标记：1、刀体；11、安装端；111、导向结构；12、加工端；13、容纳槽；131、限位端；132、平面端；133、圆弧段；14、腰型通孔；2、刀片；21、切削端；22、棱边端；23、安装孔；24、凹槽；3、紧固件；31、螺钉；32、螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1至5所示：一种可转位铣刀，包括：
30.刀体1，刀体1其中一端为安装端11，安装于机床上；另一端为加工端12，加工端12为旋转对称结构，且设置有若干容纳槽13；
31.若干刀片2，若干刀片2分别设置于若干容纳槽13内；
32.紧固件3，紧固件3将若干刀片2固定于若干容纳槽13内；
33.其中，若干容纳槽13在靠近加工端12旋转对称轴心处设置有限位端131，限位端131限制刀片2转动及向靠近加工端12旋转对称轴心处运动，容纳槽13上设置有腰型通孔14，紧固件3与腰型通孔14配合，紧固件3沿腰型通孔14靠近或远离限位端131运动。
34.通过设置刀体1、若干刀片2和紧固件3，刀体1的加工端12设置有若干容纳槽13，刀片2固定于容纳槽13内，容纳槽13在靠近加工端12旋转对称轴心处设置有限位端131，容纳槽13上设置有腰型通孔14，紧固件3与腰型通孔14配合，紧固件3沿腰型通孔14靠近或远离限位端131运动，在需要对刀片2进行转位时，无需将紧固件3完全拆下，只需将其拧松，然后将刀片2与紧固件3沿腰型通孔14向远离限位端131的一端滑动，此时刀片2与限位端131脱离配合，刀片2可进行转位操作，将刀片2旋转到另一位置时，再将刀片2和紧固件3向靠近限位端131的一端滑动，使刀片2与限位端131进行配合，再将紧固件3进行拧紧，即可实现转位操作，且操作简单方便，无需将紧固件3完全拆卸，紧固件3也不会发生脱落丢失的情况。
35.在本实施例中，刀片2为多边形结构，且包括若干个切削端21，每个切削端21两端为两棱边端22。其中，限位端131包括两平面端132，两平面端132与刀片2的相邻两棱边端22相贴合，限制刀片2旋转。
36.通过将限位端131设置包括两平面端132，两平面端132与刀片2的相邻两棱边端22相贴合，从而限制刀片2旋转，使得刀片2在切削过程中，不会发生偏移和转动，保证切削精度。
37.作为上述实施例的优选，两平面端132之间设置有圆弧段133，圆弧段133对两平面端132向贴合的两棱边端22之间的切削端21进行容纳。
38.由于两平面端132与两棱边端22进行配合，若两平面端132直接与切削端21进行接触，刀片2的切削端21硬度较硬，容易对刀体1上造成印记，所以在两平面端132之间设置有圆弧段133，圆弧段133对两平面端132向贴合的两棱边端22之间的切削端21进行容纳与避让，对刀体1进行保护。
39.在本实施例中，紧固件3包括螺钉31和螺母32，刀片2上设置有安装孔23，螺钉31穿过安装孔23和腰型通孔14，且至少局部延伸出容纳槽13，螺母32与螺钉31延伸出容纳槽13的一端配合。螺钉31在靠近刀片2的一端为螺帽端，刀片2上设置有凹槽24，凹槽24对螺帽端进行容纳。
40.作为上述实施例的优选，安装端11在远离加工端12的一端设置有导向结构111，通过设置导向结构111，方便安装端11装夹到机床上。
41.其中，加工端12在远离安装端11的一端为平面结构，刀片2至少局部突出于平面结构。
42.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。