高精度锥度机的制作方法

1.本实用新型涉及锥度机技术领域，特别涉及高精度锥度机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，为了提高管架的牢固性和美观性，通常会将钢管端头缩小，一边插入另一根钢管端头，这样就需要运用到锥度缩管机，在现有的高精度锥度机中至少有以下弊端：1、传统的高精度锥度机大多采用人工手持加工件进行锥度缩管加工，加工精度低，加工效率低；2、现有的高精度锥度机在使用时，不便于夹持加工件或卸加工件，安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供高精度锥度机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.高精度锥度机，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫片，所述工作台上端右部固定安装有锥度机主体，所述工作台上端左部开有活动槽，所述工作台左端中部固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机输出端工作台延伸至活动槽内并固定连接有丝杆，所述丝杆外表面左部螺纹连接有移动座，所述移动座上端设置有转动机构，所述转动机构上端固定连接有固定座，所述固定座上端设置有夹持机构，所述移动座下端前部和下端后部均固定连接有限位滑块。
6.优选的，所述活动槽下壁前部和下壁后部均开有限位滑槽，所述移动座通过限位滑块和限位滑槽与活动槽滑动连接，所述丝杆右端通过轴承与活动槽右壁活动连接。
7.优选的，所述夹持机构包括固定夹座，所述固定夹座左端中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出端贯穿固定夹座固定连接有连接座，所述连接座前端和右端均固定连接有t型滑块，所述连接座前端和后端均通过t型滑块滑动连接有夹持座，两个所述夹持座上端右部和下端右部均固定连接有滑块，两个所述夹持座右端均固定连接有夹座，所述固定夹座前端右部开有滑动槽，所述滑动槽上壁右部和下壁右部均开有滑槽，所述固定夹座右端下部固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定连接有托座，所述固定夹座固定安装在固定座的上端。
8.优选的，两个所述夹持座通过滑块和滑槽与固定夹座滑动连接，两个所述夹座相对面的一端和托座均呈弧形设置。
9.优选的，所述转动机构包括二号正反电机和转动座，所述二号正反电机输出端固定连接有一号齿轮，所述转动座外表面上部固定连接有二号齿轮，所述转动座通过二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述二号正反电机固定安装在移动座的上端右部。
10.优选的，所述转动座上端与固定座固定连接，所述转动座下端通过轴承与移动座上端左部活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过设置夹持机构，启动推杆电机，带动连接座向左移动，从而使夹持座通过t型滑块、滑块和滑槽带动夹座相互靠拢，从而对加工件进行夹持，启动一号正反电机，带动丝杆转动，从而使移动座带动加工件向锥度机主体靠拢，完成加工件锥度加工，不需要人工手持加工，加工精度提高，加工效率提高；
13.2、本实用新型中，通过设置转动机构，启动二号正反电机，带动一号齿轮转动，从而使二号齿轮带动转动座转动，使夹持机构转动至合适的角度，便于工作人员进行夹持加工件或卸加工件，安全性提高。
附图说明
14.图1为本实用新型高精度锥度机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型高精度锥度机的剖面整体结构示意图；
16.图3为本实用新型高精度锥度机的夹持机构整体结构示意图；
17.图4为本实用新型高精度锥度机的转动机构整体结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫片；4、活动槽；5、一号正反电机；6、丝杆；7、移动座；8、转动机构；9、夹持机构；10、固定座；11、锥度机主体；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、固定夹座；15、托座；91、推杆电机；92、连接座；93、滑动槽；94、t型滑块；95、夹持座；96、滑块；97、夹座；98、滑槽；99、固定板；81、二号正反电机；82、转动座；83、一号齿轮；84、二号齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.高精度锥度机，包括工作台1，工作台1下端四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2下端均固定连接有防滑垫片3，工作台1上端右部固定安装有锥度机主体11，工作台1上端左部开有活动槽4，工作台1左端中部固定安装有一号正反电机5，一号正反电机5输出端工作台1延伸至活动槽4内并固定连接有丝杆6，丝杆6外表面左部螺纹连接有移动座7，移动
座7上端设置有转动机构8，转动机构8上端固定连接有固定座10，固定座10上端设置有夹持机构9，移动座7下端前部和下端后部均固定连接有限位滑块12。
25.本实施例中，活动槽4下壁前部和下壁后部均开有限位滑槽13，移动座7通过限位滑块12和限位滑槽13与活动槽4滑动连接，丝杆6右端通过轴承与活动槽4右壁活动连接；夹持机构9包括固定夹座14，固定夹座14左端中部固定安装有推杆电机91，推杆电机91输出端贯穿固定夹座14固定连接有连接座92，连接座92前端和右端均固定连接有t型滑块94，连接座92前端和后端均通过t型滑块94滑动连接有夹持座95，两个夹持座95上端右部和下端右部均固定连接有滑块96，两个夹持座95右端均固定连接有夹座97，固定夹座14前端右部开有滑动槽93，滑动槽93上壁右部和下壁右部均开有滑槽98，固定夹座14右端下部固定连接有固定板99，固定板99上端中部固定连接有托座15，固定夹座14固定安装在固定座10的上端，两个夹持座95通过滑块96和滑槽98与固定夹座14滑动连接，两个夹座97相对面的一端和托座15均呈弧形设置；通过将连接座92呈等边梯型设置和将夹持座95呈直角梯型设置，便于连接座92左右移动时带动两个夹座97相互靠拢或相互远离，通过设置夹持机构9，不需要人工手持加工，提高加工精度，提高工作效率；
26.本实施例中，转动机构8包括二号正反电机81和转动座82，二号正反电机81输出端固定连接有一号齿轮83，转动座82外表面上部固定连接有二号齿轮84，转动座82通过二号齿轮84与一号齿轮83啮合连接，二号正反电机81固定安装在移动座7的上端右部；转动座82上端与固定座10固定连接，转动座82下端通过轴承与移动座7上端左部活动连接；通过设置转动机构8，便于工作人员夹持加工件或卸加工件，安全性提高。
27.需要说明的是，本实用新型为高精度锥度机，在使用过程中，首先启动二号正反电机81，带动一号齿轮83转动，从而带动二号齿轮84转动，使转动座82，带动夹持机构9转动至工作人员方便的角度，将加工件放置在托座15上，启动推杆电机91，带动连接座92向远离工作人员的方向移动，使两个夹持座95通过t型滑块94、滑槽98和滑块96带动两个夹座97向加工件靠拢，使加工件固定，启动二号正反电机81，带动夹持机构9归位，启动一号正反电机5，带动丝杆6转动，使移动座7带动加工件向锥度机主体11靠拢，启动锥度机主体11，对加工件进行锥度缩管加工，加工完成后，启动一号正反电机5，带动移动座7向左移动，从而带动加工件脱离锥度机主体11，启动二号正反电机81，带动加工件转动便于工作人员卸料角度，启动推杆电机91，带动两个夹座97相互远离，即可进行卸加工件，不需要人工手持加工，加工精度提高，加工效率提高，便于工作人员进行卸加工件或夹持加工件，安全性提高。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。