一种护栏生产用型材自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏生产领域，特别涉及一种护栏生产用型材自动冲孔装置。


背景技术：

2.护栏即防护栏，主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合对人身安全及设备设施的保护与防护。
3.护栏在生产过程中，需要对用于护栏生产的型材进行冲孔加工，同时需要连续对型材进行多次冲孔，在连续冲孔过程中，需要操作人员手动推动型材，并将型材的冲孔点对准冲孔头进行冲孔，但是这种对齐的方式会出现冲孔点与冲孔头的没有精确对准的现象，降低了型材冲孔的精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种护栏生产用型材自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏生产用型材自动冲孔装置，包括：
6.工作台，用来放置生产护栏的型材；
7.辅助机构，所述辅助机构由推块、第一滑块、第二滑块、指示块和刻度线组成，所述推块滑动设置于工作台的顶端，所述第一滑块固定连接于推块的底端，所述第二滑块固定连接于第一滑块的底端，所述指示块固定连接于第二滑块的顶端，所述刻度线设置于工作台的正面；
8.导向机构，所述导向机构设置于工作台的顶端；
9.定位机构，所述定位机构设置于导向机构的内部；
10.冲孔机构，所述冲孔机构设置于定位机构的上方。
11.优选的，所述工作台的顶端开设有第一滑槽，所述工作台的正面开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相连通，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内壁，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内壁。
12.优选的，所述指示块的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的正面固定连接有第一旋钮。
13.优选的，所述导向机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接于工作台的顶端，所述推块设置于两个固定板之间。
14.优选的，所述定位机构包括定位板、第二螺杆和第二螺纹孔，所述定位板设置于两个固定板之间，所述第二螺纹孔开设于其中一个固定板的正面，所述第二螺杆螺纹连接于第二螺纹孔的内壁，所述第二螺杆的背面与定位板的正面转动连接，所述第二螺杆的正面固定连接有第二旋钮，所述定位板的正面开设有限位机构。
15.优选的，所述限位机构包括两个限位杆和限位孔，两个所述限位孔均开设于其中
一个固定板的正面，两个所述限位杆均固定连接于定位板的正面，两个所述限位杆的外壁分别与两个限位孔的内壁活动穿插连接。
16.优选的，所述冲孔机构包括冲压头，所述工作台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有横板，所述横板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有安装座，所述冲压头安装于安装座的底端。
17.优选的，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有加强块，所述加强块的一侧与工作台的一侧固定连接。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.(1)本实用新型利用推块、第一滑块、第二滑块、指示块和刻度线的设置，通过推块移动使得型材移动，在第一滑块和第二滑块的连接下，使得指示块在刻度线上移动，通过刻度线的变化确定型材的移动距离，从而精确的对型材进行移动，提高了型材冲孔的精确性；
20.(2)本实用新型利用定位板和第二螺杆的设置，通过第二螺杆转杆使得定位板在两个固定板之间抵住型材，从而对型材在两个固定板之间进行定位，提高了型材冲孔的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
23.图3为本实用新型指示块立体结构示意图。
24.图4为本实用新型定位板立体结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、推块；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、指示块；8、刻度线；9、第一螺杆；10、第一旋钮；11、固定板；12、定位板；13、第二螺杆；14、第二旋钮；15、限位杆；16、固定块；17、横板；18、液压缸；19、安装座；20、冲压头；21、支撑板；22、加强块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种护栏生产用型材自动冲孔装置，包括工作台1，用来放置生产护栏的型材；
28.辅助机构，辅助机构由推块2、第一滑块5、第二滑块6、指示块7和刻度线8组成，推块2滑动设置于工作台1的顶端，第一滑块5固定连接于推块2的底端，第二滑块6固定连接于第一滑块5的底端，指示块7固定连接于第二滑块6的顶端，刻度线8设置于工作台1的正面，推块2移动可推动型材进行移动，即可通过指示块7指向刻度线8的变化确定型材的移动距离，从而精确的对型材进行冲孔，提高了型材冲孔的精确性；
29.工作台1的顶端开设有第一滑槽3，工作台1的正面开设有第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4相连通，第一滑块5滑动连接于第一滑槽3的内壁，第二滑块6滑动连接于第二滑
槽4的内壁；
30.指示块7的正面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺杆9，第一螺杆9的正面固定连接有第一旋钮10，通过第一螺杆9在第一螺纹孔内拧紧，使得第一螺杆9抵住工作台1的正面，可先对推块2进行定位，防止型材定位时导致推块2出现移动的现象；
31.导向机构，导向机构设置于工作台1的顶端，导向机构包括两个固定板11，两个固定板11均固定连接于工作台1的顶端，推块2设置于两个固定板11之间，型材在两个固定板11之间进行移动；
32.定位机构，定位机构设置于导向机构的内部，定位机构包括定位板12、第二螺杆13和第二螺纹孔，定位板12设置于两个固定板11之间，第二螺纹孔开设于其中一个固定板11的正面，第二螺杆13螺纹连接于第二螺纹孔的内壁，第二螺杆13的背面与定位板12的正面转动连接，第二螺杆13的正面固定连接有第二旋钮14，定位板12的正面开设有限位机构，通过第二螺杆13转动，使得定位板12在两个固定板11之间抵住型材，从而对型材进行定位，第二旋钮14便于第二螺杆13的拧动；
33.限位机构包括两个限位杆15和限位孔，两个限位孔均开设于其中一个固定板11的正面，两个限位杆15均固定连接于定位板12的正面，两个限位杆15的外壁分别与两个限位孔的内壁活动穿插连接，限位孔对限位杆15进行限位，从而抵消第二螺杆13转动带动定位板12的侧向力，提高了定位板12使用的稳定性；
34.冲孔机构，冲孔机构设置于定位机构的上方，冲孔机构包括冲压头20，工作台1的顶端固定连接有固定块16，固定块16的正面固定连接有横板17，横板17的底端固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端设置有安装座19，冲压头20安装于安装座19的底端，液压缸18通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对液压缸18进行控制，提高了操作的安全性和便捷性，通过外接开关对液压缸18的控制，从而使得冲压头20下降对型材自动进行冲孔，在冲压头20的正下方，且位于工作台1的顶端开设有容纳槽，使得冲出废料可通过容纳槽排出；
35.工作台1的一侧固定连接有支撑板21，支撑板21的底端固定连接有加强块22，加强块22的一侧与工作台1的一侧固定连接，支撑板21可对伸出工作台1的型材进行支撑，加强块22增加了支撑板21与工作台1之间的连接强度，使得支撑板21不易断裂。
36.本实用新型工作原理：
37.将型材放置于两个固定板11之间，通过第二螺杆13顺时针拧紧使得定位板12抵住型材进行定位，液压缸18的外接开关打开开始工作，液压缸18的输出端带动冲压头20下降对型材进行自动冲孔，冲孔完成后液压缸18的输出端上升带动冲压头20复位，此时逆时针拧动第二螺杆13，使得定位板12不再抵住型材，推动推块2，使得推块2带动两个固定板11之间的型材移动，并通过指示块7在刻度线8上的移动确定型材的移动距离，当移动至合适距离后，再通过第二螺杆13拧紧，再次对型材进行自动冲孔，多次重复上述操作，即可对型材进行连续冲孔。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。