一种不需要额外加热装置的热流道喷嘴的制作方法

1.本发明涉及一种热流道喷嘴，具体涉及一种不需要额外加热装置的热流道喷嘴。


背景技术：

2.热流道模具也称无流道凝料模具，在热塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。 据估计，目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术，在美国也有1/6以上。目前，热流道系统元件已系列化、商品化。
3.热流道是在流道内部或流道周围设置加热器，使流道内的塑料熔体始终处于熔融状态。热流道系统由分流道板和喷嘴两个基本单元组成。分流道板装在定模部分，把来自注射机喷嘴的熔料传递到型腔板，再由热喷嘴把熔料直接传递到型腔，或间接地通过一个冷流道向多个型腔供料。喷嘴设置于定模部分，喷嘴的端面与其圆柱母线之间为直角，且无倒角过渡，并与分流道板成90
°
角。加热器设置于喷嘴前端。热流道模具中，浇口分别连接着保持熔融状态的流道及需要固化的制品，且两者温度相差100℃以上。要求注射时熔体顺利通过，开模时浇口快速封闭，以免熔体泄漏。
4.加热器包括与喷嘴对接的中空的流道、设置于流道外的加热线圈和线圈外的保护铜环。为了保持加热器的温度恒定，还必须设置温度控制器，以及连接温度控制器与加热器的导线。为了使导线不突出于定模部分，还需要在定模部分开设线槽，这增加了模具制造的成本。另外，加热器的流道目前作为标准件，其端部为无倒角的圆柱形，在开模与合模的过程中，处于定模部分的流道与型模是配合状态，但在多次的运动过程中以及型模导轨磨损后，流道也会被磨损甚至被冲击破碎。这就需要重新更换，耗费大量人力、财力，延误了生产周期。
5.在一个工作循环之后，加热器关闭，加热线圈内的熔融塑料会冷却凝固，这样在下一次工作是，需要先将加热器打开，将冷却凝固的塑料重新加热到熔融状态，再由喷嘴内的熔融液体将其挤出。这样既延长了准备时间，也浪费了原材料。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提到的由于设置加热器而带来的增加模具制造成本以及流道容易损坏的技术问题，本发明提供一种不需要额外设置加热装置的热流道喷嘴。
7.一种不需要额外加热装置的热流道喷嘴，包括主浇口固定板、型模体、喷嘴体、液流道、喷嘴护套，所述喷嘴体连接于喷塑机的液流通道，并在所述喷嘴体上设置有加热装置，所述加热装置保证液流道内的塑料液体处于融熔状态，所述喷嘴护套设置于所述喷嘴体外侧；所述喷嘴体、所述喷嘴护套均设置于所述主浇口固定板上。
8.优选地，喷嘴护套包括护套上腔、护套下腔、喷射腔、密封面、定位面、过渡面，所述护套上腔、所述护套下腔与所述喷嘴相配合，所述喷射腔与所述液流道相对应。
9.优选地，所述喷嘴体的外部轮廓的长度与直径的比值为1:1.2-1:5。
10.优选地，所述喷嘴下腔的长度与直径的比值为1:1.2-1:5。
11.优选地，所述喷射腔的上截面处设置有球状的密封面，所述密封面将所述喷嘴体的液流道的四周与所述喷嘴护套的所述喷射腔的四周完全接触，以使所述液流道内的熔融状态的塑料能够完全进入到所述喷射腔内。
12.优选地，所述密封面的上截面处设置有定位面，所述定位面对所述喷嘴体进行定位。
13.优选地，所述定位面与所述护套下腔之间设置过渡面。
14.优选地，所述液流道的内孔的长度与直径的比值为15-20。
15.优选地，所述喷嘴下腔的端部设置锥面，所述锥面的截面角度为60-120度，锥面的上下截面直径的比值为2.5：1-1.5：1。
16.优选地，所述加热装置为电热加热装置，其供电导线设置喷塑机上，所述主浇口固定板上不设置导线槽。
17.所述喷射腔的锥面，与所述液流道直接接触的截面的直径稍小，远离所述液流道的截面的直径稍大，其锥度为1.23。
附图说明
18.图1为现有技术中的主浇口固定板示意图（设置有主浇口加热线槽）。
19.图2为本发明中主浇口上过孔板与喷嘴护套配合的示意图。
20.图3为本发明中主浇口下过孔板与喷嘴护套配合的示意图。
21.图4为本发明流道板与喷嘴护套配合的俯视图。
22.图5为本发明流道板与喷嘴护套配合的立体视图。
23.图6为本发明的喷嘴护套的剖视图。
24.图7为本发明的喷嘴护套的立体图。
25.图8为本发明的主浇口固定板示意图。
26.图中：1-主浇口固定板、2-主浇口上过孔板、3-喷嘴护套、4-主浇口加热线槽、5-主浇口下过孔板、6-流道板、61-流道、301-护套上腔、302-护套下腔、303-喷射腔、304-密封面、305-定位面、306-过渡面、307-锥面。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本发明，下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
28.一种不需要额外加热装置的热流道喷嘴，包括主浇口固定板、主浇口上过孔板、喷嘴护套、主浇口下过孔板、流道板、喷嘴体、液流道、喷嘴护套，所述喷嘴体连接于喷塑机的液流通道，并在所述喷嘴体上设置有加热装置，所述加热装置保证液流道内的塑料液体处于融熔状态，所述喷嘴护套设置于所述喷嘴体外侧；所述喷嘴体、所述喷嘴护套均设置于所述主浇口固定板上。
29.更进一步地，所述喷嘴体插入所述喷嘴护套内，这样可以减熔融融状态的塑料液体发热量，同时，去除了额外的加热线圈、温度控制器和连接加热线圈与温度控制器的导线。加热线圈、温度控制器和导线这一整套设备的价格为数千元，这就大大地节省了成本。另外，还避免了在主浇口固定板上设置线槽，少了加工线槽的工艺，这也大大节约的成本。
30.为了增加喷嘴护套的结构刚性和满足其与喷嘴体配合的要求，优选地，喷嘴护套
包括护套上腔、护套下腔、喷射腔、密封面、定位面、过渡面，所述护套上腔、所述护套下腔与所述喷嘴相配合，所述喷射腔与所述液流道相对应。
31.优选地，所述喷嘴体的外部轮廓的长度与直径的比值为1:1.2-1:5，具体地，其比值为1：1.2或1：1.3或1：1.4或1：1.5。
32.优选地，所述喷嘴下腔的长度与直径的比值为1:1.2-1:5，具体地，其比值为1：1.2或1：1.3或1：1.4或1：1.5。
33.优选地，所述喷射腔的上截面处设置有球状的密封面，所述密封面将所述喷嘴体的液流道的四周与所述喷嘴护套的所述喷射腔的四周完全接触，以使所述液流道内的熔融状态的塑料能够完全进入到所述喷射腔内。
34.优选地，所述密封面的上截面处设置有定位面，所述定位面对所述喷嘴体进行定位。
35.优选地，所述定位面与所述护套下腔之间设置过渡面。
36.优选地，所述液流道的内孔的长度与直径的比值为15-20，具体地，其比值为15、16、17、18、19或20。
37.优选地，所述喷嘴下腔的端部设置锥面，所述锥面的截面角度为60-120度，具体地，其角度为60度、75度、90度、105度或120度。锥面的上下截面直径的比值为2.5：1-1.5：1，具体地，其比值为2.5：1或2.2：1或64.3：29.8或2：1或1.8：1或1.6：1或1.5：1。
38.优选地，所述加热装置为电热加热装置，其供电导线设置喷塑机上，所述主浇口固定板上不设置导线槽。
39.所述喷射腔的锥面，与所述液流道直接接触的截面的直径稍小，远离所述液流道的截面的直径稍大，其锥度为1.23。
40.工作时，熔融的塑料液体经过喷嘴体直接喷射到流道板内的流道里，即可形成产品。